บล็อก

• สถานีทดสอบน้ำแข็งในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติแห่งแรกในประเทศจีน ซึ่งสร้างร่วมกันโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัว ได้ตั้งรกรากอยู่บนภูเขาเซว่เฟิงแล้ว!

  Jan 09, 2010

  สถานีทดสอบน้ำแข็งในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติแห่งแรกในประเทศจีน ซึ่งสร้างร่วมกันโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัว ได้ตั้งรกรากอยู่บนภูเขาเซว่เฟิงแล้ว!เมื่อวันที่ 16 มกราคม ได้มีการจัดงานสัมมนาแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีการทดสอบฉนวนน้ำแข็ง "สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติ Xuefengshan" ซึ่งจัดโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสถาบันออกแบบพลังงานไฟฟ้า Hunan Huaihua ร่วมกันที่ Huaihua ผู้เชี่ยวชาญด้านสายส่งและจำหน่ายไฟฟ้าและเทคโนโลยีฉนวนจากมหาวิทยาลัยชื่อดังทั่วประเทศ รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้าจากบริษัท NGK ของญี่ปุ่น ได้มารวมตัวกันเพื่อเฉลิมฉลองการสร้างสถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติแห่งแรกและแห่งเดียวในโลกใน Huaihua มณฑลหูหนาน อย่างเป็นทางการ และเพื่อหารือเกี่ยวกับประเด็นการวิจัยต่อเนื่องในการประชุม ศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียง อาจารย์ที่ปรึกษาระดับปริญญาเอกของมหาวิทยาลัยฉงชิ่ง กล่าวขอบคุณสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัวและหน่วยงานต่างๆ ของระบบไฟฟ้าสำหรับการสนับสนุนและความช่วยเหลืออย่างแข็งขันในการออกแบบพื้นฐานและการก่อสร้างฐานทดลอง ผู้เชี่ยวชาญที่เข้าร่วมรับฟังรายงานของรองศาสตราจารย์จาง จื้อจิน เกี่ยวกับการก่อสร้างสถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานและการทดสอบน้ำแข็งปี 2009 แบ่งปันผลการสังเกตน้ำแข็งและการวิจัยที่ฐานทดสอบตลอดปี 2009 และหารือและวิจัยปัญหาที่มีอยู่อย่างละเอียดถี่ถ้วน หลังจากการประชุม ผู้เชี่ยวชาญยังได้ไปที่ "สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซาน" เพื่อตรวจสอบสถานที่ และตัวแทนได้แสดงความเห็นด้วยกับการเลือกสถานที่และการก่อสร้างสถานีทดสอบศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียง แนะนำว่าตั้งแต่เกิดภัยพิบัติน้ำแข็งในปี 2008 เป็นต้นมา เพื่อป้องกันการตัดสายไฟจำนวนมาก เสาไฟฟ้าพังถล่ม และอุบัติเหตุน้ำแข็งกระเด็นที่เกิดจากน้ำแข็งเกาะเป็นจำนวนมาก และเพื่อรักษาการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของระบบไฟฟ้า กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนได้ระบุเทคโนโลยีการป้องกันและการเกิดน้ำแข็งเกาะในระบบไฟฟ้าเป็นหนึ่งในหัวข้อการวิจัยที่สำคัญของแผนวิจัยและพัฒนาพื้นฐานสำคัญแห่งชาติ (แผน 973) ด้วยการสนับสนุนโครงการต่างๆ เช่น "การปกคลุมของน้ำแข็ง การละลายน้ำแข็ง และกลไกการละลายของสายส่งไฟฟ้า" โดย State Grid Corporation of China ทีมวิจัยของศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียงได้ดำเนินการสืบสวนอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับสภาพการปกคลุมของน้ำแข็งทั่วไปในประเทศจีน วิเคราะห์และเปรียบเทียบปรากฏการณ์การปกคลุมของน้ำแข็งและอุตุนิยมวิทยาจุลภาคใน Liupanshui, Guizhou, Qinling Mountains, Shaanxi, Jingmen, Sichuan และ Lushan, Jiangxi โดยพิจารณาจากความเป็นตัวแทน ระยะเวลา และเงื่อนไขการขนส่งของน้ำแข็งปกคลุม จึงได้ตัดสินใจที่จะจัดตั้ง "ฐานทดสอบการปกคลุมของน้ำแข็งตามธรรมชาติ" ใน Xuefengshan, Hunan เชื่อกันว่าสภาพธรรมชาติของ Pingshantang ใน Xuefengshan และความแข็งแกร่งทางเทคนิคของสถาบันออกแบบ Huaihua ตอบสนองความต้องการในการสร้างฐานทดสอบการปกคลุมน้ำแข็งตามธรรมชาติ ในที่สุด การเลือกสถานที่และพันธมิตรความร่วมมือก็ได้รับการกำหนดในปี 2009 ศาสตราจารย์ Jiang Xingliang, รองศาสตราจารย์ Zhang Zhijin และ ดร. Hu Jianlin รวมถึงสมาชิกหลักคนอื่นๆ ของกลุ่มวิจัย ได้นำนักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษาจากภาควิชาเทคโนโลยีแรงดันไฟฟ้าสูงและฉนวนไฟฟ้าที่มหาวิทยาลัย Chongqing มากกว่า 10 คน เอาชนะความยากลำบากต่างๆ ในการทำงานและการใช้ชีวิตภายใต้สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่รุนแรง พวกเขาทำงานร่วมกับสถาบันออกแบบ Huaihua Bureau เพื่อสร้างฐานการทดลองตามธรรมชาติในขณะที่ทำการวิจัยเชิงทดลอง ในปีแรกของการทดลอง ได้มีการศึกษากระบวนการจับตัวเป็นน้ำแข็ง ละลายน้ำแข็ง และละลายน้ำแข็งของตัวนำที่มีคุณสมบัติทั่วไป 6 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในสายส่งไฟฟ้าแรงสูง แรงดันไฟฟ้าสูงมาก และแรงดันไฟฟ้าสูงมาก กระบวนการจับตัวเป็นน้ำแข็งของฉนวนไฟฟ้าประเภทต่างๆ ได้รับการสังเกตและเปรียบเทียบ มีการศึกษามาตรการทางเทคนิคหลายอย่างเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นน้ำแข็งในตัวนำ เช่น การเคลือบเชิงกลและแบบไม่ชอบน้ำ ตลอดจนการเคลือบเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นน้ำแข็งในฉนวนไฟฟ้าและความแตกต่างของการจัดเรียงฉนวนไฟฟ้า มีการวิเคราะห์กระบวนการบิดและกลไกของการเกิดน้ำแข็งในตัวนำ และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงความตึงและการเปลี่ยนแปลงแรงลมของน้ำแข็งหลังจากการเกิดน้ำแข็งในตัวนำ นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบการเกิดน้ำแข็งในไฟฟ้ากระแสสลับและไฟฟ้ากระแสตรงในสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติ มีการรวบรวมข้อมูลการทดลองที่สำคัญจำนวนมากเพื่อเอาชนะปัญหาน้ำแข็งในระบบไฟฟ้าระดับโลก และยังมีการศึกษาวิจัยและการสำรวจที่มีประสิทธิผลมากมายโทชิยูกิ นากาจิมะ หัวหน้าวิศวกรฝ่ายไฟฟ้าของบริษัท NGK Corporation ในประเทศญี่ปุ่นให้สัมภาษณ์กับผู้สื่อข่าวระหว่างการตรวจสอบสถานีทดสอบน้ำแข็งปกคลุมธรรมชาติ Xuefengshan ว่าเขาทำการวิจัยน้ำแข็งปกคลุมโครงข่ายไฟฟ้าในสหรัฐอเมริกามาเป็นเวลา 10 ปีแล้ว แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญระดับนานาชาติจะทำการวิจัยน้ำแข็งปกคลุมโครงข่ายไฟฟ้าภายใต้เงื่อนไขจำลองเทียมในห้องปฏิบัติการมาเป็นเวลานานแล้ว แต่พวกเขาก็เชื่อเป็นเอกฉันท์ว่ามีข้อผิดพลาดที่สำคัญระหว่างรูปแบบของน้ำแข็งปกคลุมในสภาพแวดล้อมจำลองเทียมกับสถานการณ์จริงในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ สถานีทดสอบน้ำแข็งปกคลุมธรรมชาติแห่งแรกที่สร้างขึ้นใน Xuefengshan จะช่วยส่งเสริมกระบวนการวิจัยเกี่ยวกับน้ำแข็งปกคลุมและกลไกการละลายของสายส่งไฟฟ้า รวมถึงความสามารถในการป้องกันน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าในจีนและต่างประเทศได้อย่างไม่ต้องสงสัย เขาหวังว่าคู่หูชาวจีนของเขาจะได้ฐานรากของน้ำแข็งปกคลุมสายส่งไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในเร็วๆ นี้ ข้อมูลจะช่วยเติมเต็มช่องว่างในการวิจัยระดับนานาชาติในสาขานี้ เอาชนะความท้าทายระดับโลกด้านกลไกป้องกันน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าและเทคโนโลยีป้องกันน้ำแข็งโดยเร็วที่สุดจางจี้หวู่ ประธานสถาบันออกแบบของสำนักงานพลังงานไฟฟ้าหวยฮัว กล่าวว่า ด้วยการสนับสนุนอย่างแข็งขันของเลขาธิการเหลียง ลี่ชิงแห่งคณะกรรมการพรรคของสำนักงานพลังงานไฟฟ้าหวยฮัว สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานได้รับการสร้างขึ้นโดยความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยฉงชิ่ง ในแง่หนึ่ง สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานสามารถมีส่วนสนับสนุนงานวิจัยเกี่ยวกับการปรับปรุงความต้านทานน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าได้ และสะท้อนถึงความรู้สึกรับผิดชอบต่อสังคมของบริษัท ในอีกแง่หนึ่ง สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานยังสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีและชื่อเสียงขององค์กรผ่านความร่วมมือและการแลกเปลี่ยน ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันภายนอก และบรรลุสถานการณ์ที่ทั้งสองฝ่ายได้ประโยชน์ สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานเป็นแบบจำลองความร่วมมือระหว่างองค์กรและสถาบันอุดมศึกษาด้าน "การวิจัยของมหาวิทยาลัยในอุตสาหกรรม" (Shu Daisong และ Zhang Deming)ที่มาข้อมูล: บริษัท Hunan Electric PowerLab Companion มีสถาบันวิจัยที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม พร้อมด้วยวิธีการวิจัยและห้องปฏิบัติการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย ​​สถาบันได้รวบรวมบุคลากรที่มีความสามารถและผู้เชี่ยวชาญที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม และทีมวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งกำลังเป็นผู้นำทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมในประเทศ ปัจจุบัน บริษัท มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบที่ครอบคลุมสามห้อง ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและแรงดันต่ำ ห้องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์ เตาอบอุตสาหกรรม ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้นแบบเดินเข้า ห้องทดสอบคัดกรองความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้นแบบเดินเข้า ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ เครื่องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งด้วยแสงยูวี เครื่องทดสอบการผุกร่อนเร่งด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบแบบเดินเข้า ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเดินเข้า ห้อง ห้องปฏิบัติการอุณหภูมิสูงและต่ำแบบเดินเข้า ห้องทดสอบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศด้วยแสงยูวี เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี อุปกรณ์ทดสอบสภาพแวดล้อมสภาพภูมิอากาศ และผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง รวมถึง อุณหภูมิสูงต่ำ และห้องทดสอบแรงดันต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบหมุนเวียนอย่างรวดเร็วห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ต่ำ และความชื้นแบบวอล์กอิน เตาอบแม่นยำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้ เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพของหลอดไฟซีนอน ห้องทดสอบความชื้นสลับอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน และห้องทดสอบฝนความเร็วลมสูง ถือเป็นมาตรฐานชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และเก่าที่จะติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูล เราจะทุ่มเทเพื่อให้บริการคุณ!

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบปั่นจักรยานอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสาร

  Oct 09, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสารการตรวจสอบความล้มเหลวของไดโอดเปล่งแสงการสื่อสาร:จ่ายกระแสคงที่เพื่อเปรียบเทียบกำลังส่งออกแสง และระบุความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบเสถียรภาพทางกล:การทดสอบแรงกระแทก: 5 ครั้ง/แกน, 1500G, 0.5msการทดสอบการสั่นสะเทือน: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 นาที/รอบ, 4 รอบ/แกนการทดสอบการช็อกความร้อนของของเหลว: 100℃ (15 วินาที) ←→0℃ (5 วินาที)/5 รอบความต้านทานความร้อนจากการบัดกรี: 260℃/10 วินาที/1 ครั้งการยึดเกาะของบัดกรี: 250℃/5 วินาทีการทดสอบความทนทาน:การทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่ง: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/5,000 ชั่วโมง, 10,000 ชั่วโมงการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง: อุณหภูมิการจัดเก็บสูงสุดที่กำหนด /2000 ชั่วโมงการทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ: อุณหภูมิการเก็บรักษาสูงสุดที่กำหนด /2,000 ชั่วโมงการทดสอบวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←85℃ (30 นาที), RAMP: 10/นาที, 500 รอบการทดสอบความทนทานต่อความชื้น: 40℃/95%/56 วัน, 85℃/85%/2000 ชั่วโมง, เวลาในการปิดผนึกการทดสอบคัดกรององค์ประกอบไดโอดการสื่อสาร:การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง การพิจารณาความล้มเหลวในการคัดกรอง: เปรียบเทียบกำลังไฟขาออกออปติคอลกับกระแสไฟคงที่ และพิจารณาความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบคัดกรองโมดูลไดโอดการสื่อสาร:ขั้นตอนที่ 1: การตรวจคัดกรองวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←→85℃ (30 นาที), RAMP: 10 ครั้ง/นาที, 20 รอบ, ไม่มีแหล่งจ่ายไฟขั้นตอนที่ 2: การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง   

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิที่เสถียร ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่ทนทาน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อความ LED บนถนน

  Oct 09, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อความ LED บนถนนการทดสอบความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม:การทดสอบการสั่นสะเทือน การทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์ในการขนส่ง การทดสอบวงจรอุณหภูมิ การทดสอบอุณหภูมิและความชื้น การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบกันน้ำการทดสอบความทนทาน:การทดสอบการรักษาอุณหภูมิสูงและต่ำ การทดสอบการทำงานของสวิตช์ต่อเนื่อง การทดสอบการกระทำต่อเนื่องเงื่อนไขการทดสอบความน่าเชื่อถือของจอแสดงผล LED เสร็จสิ้น:การทดสอบการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนสามแกน (XYZ) ครั้งละ 10 นาที คลื่นไซน์ 10 ~ 35 ~ 10Hz 300 ~ 1200 ครั้ง/นาที 3 นาทีต่อรอบ การสั่นสะเทือน Fu 2 มม.การทดสอบการกระชับด้วยการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือน + อุณหภูมิ (-10 ~ 60℃) + แรงดันไฟฟ้า + โหลดการทดสอบการตกสำหรับบรรจุภัณฑ์การขนส่ง: หยดวัสดุสารละลาย (หนาอย่างน้อย 12 มม.) ความสูงขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานวัฏจักรอุณหภูมิ:ก. ทดสอบโดยไม่ต้องบูตเครื่อง: 60℃/6 ชั่วโมง ← ขึ้นและเย็นลงเป็นเวลา 30 นาที → -10℃/6 ชั่วโมง 2 รอบข. การทดสอบบูต: 60℃/4 ชั่วโมง ← การขึ้นและเย็น 30 นาที → 0℃/6 ชั่วโมง 2 รอบ แหล่งจ่ายไฟไม่มีบรรจุภัณฑ์และโหลดการทดสอบอุณหภูมิและความชื้น:ไม่มีการทดสอบพลังงาน: 60℃/95%RH/48 ชั่วโมงทดสอบการบูต:60℃/95%RH/24 ชั่วโมง/ไม่มีบรรจุภัณฑ์แหล่งจ่ายไฟโหลดการทดสอบแรงกระแทก:ระยะตกกระทบ 3ม. ความลาดเอียง 15 องศา 6 ด้านทดสอบการกันน้ำ:ความสูง 30 ซม. พ่น 10 ลิตร/นาที มุมพ่น 60 องศา ตำแหน่งพ่น : ด้านหน้าและด้านหลังขึ้น ระยะพ่น 1 ตารางเมตร เวลาในการพ่น 1 นาทีการทดสอบความชื้น: 40℃/90%RH/8 ชั่วโมง ←→25℃/65%RH/16 ชั่วโมง 10 รอบ)การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงและต่ำ: 60℃/95%RH/72 ชั่วโมง →10℃/72 ชั่วโมงการทดสอบการทำงานของสวิตช์อย่างต่อเนื่อง:ทำการสวิตช์เสร็จภายในหนึ่งวินาที ปิดเครื่องอย่างน้อยสามวินาที 2,000 ครั้ง 45℃/80%RHการทดสอบการกระทำอย่างต่อเนื่อง: 40℃/85%RH/72 ชั่วโมง/เปิดเครื่อง    

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ทดสอบสำรองอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบความทนทานอุณหภูมิสูงและต่ำ เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1

  Oct 09, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1พลังงานเอาต์พุตโดยรวมของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความเสียหายของโมดูลบางส่วน (ลูกเห็บ แรงลม ความสั่นสะเทือนของลม แรงหิมะ ฟ้าผ่า) เงาในพื้นที่ สิ่งสกปรก มุมเอียง ทิศทาง อายุที่แตกต่างกัน รอยแตกร้าวเล็กๆ... ปัญหาเหล่านี้จะทำให้เกิดการจัดตำแหน่งการกำหนดค่าระบบที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพเอาต์พุตมีข้อบกพร่องลดลง ซึ่งยากที่จะแก้ไขอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์แบบดั้งเดิม อัตราส่วนต้นทุนการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์: โมดูล (40 ~ 50%) การก่อสร้าง (20 ~ 30%) อินเวอร์เตอร์ (

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2ข้อมูลจำเพาะการทดสอบโมดูล AC:การรับรอง ETL: UL 1741, มาตรฐาน CSA 22.2, มาตรฐาน CSA 22.2 หมายเลข 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929โมดูล PV: UL1703จดหมายข่าว: 47CFR, ส่วนที่ 15, ชั้น Bระดับการป้องกันไฟกระชาก: IEEE 62.41 คลาส Bรหัสไฟฟ้าแห่งชาติ: NEC 1999-2008อุปกรณ์ป้องกันอาร์ค: IEEE 1547คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: BS EN 55022, FCC Class B ต่อ CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950ไมโครอินเวอร์เตอร์ (Micro-inverter) : UL1741-calss Aอัตราความล้มเหลวของส่วนประกอบทั่วไป: MIL HB-217Fข้อมูลจำเพาะอื่นๆ:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, เอ็นอีซี690.64ข้อมูลจำเพาะหลักของโมดูลโซลาร์เซลล์ AC:อุณหภูมิในการทำงาน: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃แรงดันไฟขาออก: 120/240V, 117V, 120/208Vความถี่กำลังขับ: 60Hzข้อดีของโมดูล AC:1. พยายามเพิ่มการผลิตพลังงานของโมดูลพลังงานอินเวอร์เตอร์แต่ละตัวและติดตามพลังงานสูงสุด เนื่องจากการติดตามจุดพลังงานสูงสุดของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ทำให้สามารถปรับปรุงการผลิตพลังงานของระบบโฟโตวอลตาอิคได้อย่างมาก ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 25%2. โดยปรับแรงดันและกระแสไฟฟ้าของแผงโซลาร์เซลล์แต่ละแถวจนกระทั่งสมดุลกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันของระบบ3. แต่ละโมดูลมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบเพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษาระบบและทำให้การทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น4. การกำหนดค่ามีความยืดหยุ่น และขนาดเซลล์แสงอาทิตย์สามารถติดตั้งในตลาดครัวเรือนได้ตามทรัพยากรทางการเงินของผู้ใช้งาน5. ไม่มีแรงดันไฟฟ้าสูง ปลอดภัยต่อการใช้งาน ติดตั้งง่าย รวดเร็ว ต้นทุนการบำรุงรักษาและการติดตั้งต่ำ ลดการพึ่งพาผู้ให้บริการติดตั้ง ทำให้ผู้ใช้สามารถติดตั้งระบบพลังงานแสงอาทิตย์ได้ด้วยตนเอง6. ค่าใช้จ่ายใกล้เคียงกับหรือต่ำกว่าอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์7. ติดตั้งง่าย (ลดเวลาในการติดตั้งได้ครึ่งหนึ่ง)8. ลดต้นทุนการจัดหาและติดตั้ง9. ลดต้นทุนโดยรวมของการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์10. ไม่มีการเดินสายและโปรแกรมการติดตั้งพิเศษ11. ความล้มเหลวของโมดูล AC ตัวเดียวไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลหรือระบบอื่นๆ12. หากโมดูลผิดปกติ สวิตช์ไฟจะถูกตัดโดยอัตโนมัติ13. จำเป็นต้องใช้เพียงขั้นตอนการขัดจังหวะง่ายๆ สำหรับการบำรุงรักษา14. สามารถติดตั้งได้ทุกทิศทางและจะไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลอื่น ๆ ในระบบ15. สามารถเติมเต็มพื้นที่วางได้ทั้งหมด เพียงวางไว้ข้างใต้16. ลดสะพานระหว่างสาย DC และสายเคเบิล17. ลดการใช้ขั้วต่อ DC (DC connectors)18. ลดการตรวจจับไฟรั่วลงดิน DC และตั้งค่าอุปกรณ์ป้องกัน19. ลดการใช้กล่องรวมสาย DC20. ลดไดโอดบายพาสของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์21. ไม่จำเป็นต้องซื้อ ติดตั้ง และบำรุงรักษาอินเวอร์เตอร์ขนาดใหญ่22. ไม่จำเป็นต้องซื้อแบตเตอรี่23. แต่ละโมดูลได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอาร์กซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ UL174124. โมดูลสื่อสารโดยตรงผ่านสายไฟฟ้ากระแสสลับโดยไม่ต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น25. ส่วนประกอบลดลง 40%

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3วิธีทดสอบโมดูล AC:1. การทดสอบประสิทธิภาพเอาต์พุต: อุปกรณ์ทดสอบโมดูลที่มีอยู่ สำหรับการทดสอบโมดูลที่ไม่เกี่ยวข้องกับอินเวอร์เตอร์2. การทดสอบความเครียดทางไฟฟ้า: ดำเนินการทดสอบวงจรอุณหภูมิภายใต้เงื่อนไขต่างๆ เพื่อประเมินคุณลักษณะของอินเวอร์เตอร์ภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิการทำงานและอุณหภูมิสแตนด์บาย3. การทดสอบความเค้นทางกล: ค้นหาไมโครอินเวอร์เตอร์ที่มีการยึดเกาะที่อ่อนแอและตัวเก็บประจุที่เชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์4. ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์สำหรับการทดสอบโดยรวม: ต้องใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์แบบพัลส์สถานะคงที่ที่มีขนาดใหญ่และมีความสม่ำเสมอที่ดี5. การทดสอบกลางแจ้ง: บันทึกกราฟเส้น IV เอาต์พุตของโมดูลและกราฟเส้นการแปลงประสิทธิภาพอินเวอร์เตอร์ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง6. การทดสอบแบบรายบุคคล: ส่วนประกอบแต่ละส่วนของโมดูลจะได้รับการทดสอบแยกกันในห้อง และผลประโยชน์โดยรวมจะคำนวณโดยใช้สูตร7. การทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: เนื่องจากโมดูลมีส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์ จึงจำเป็นต้องประเมินผลกระทบต่อ EMC&EMI เมื่อโมดูลทำงานภายใต้เครื่องจำลองแสงแดดสาเหตุความล้มเหลวทั่วไปของโมดูล AC:1.ค่าความต้านทานไม่ถูกต้อง2. ไดโอดถูกกลับขั้ว3. สาเหตุการขัดข้องของอินเวอร์เตอร์: ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขัดข้อง ความชื้น ฝุ่นละอองเงื่อนไขการทดสอบโมดูล AC:การทดสอบ HAST: 110℃/85%RH/206 ชม. (ห้องปฏิบัติการแห่งชาติ Sandia)การทดสอบอุณหภูมิสูง (UL1741): 50℃, 60℃วงจรอุณหภูมิ: -40℃←→90℃/200รอบการแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-40℃/10 รอบ, 110 รอบ (การทดสอบ Enphase-ALT)การทดสอบความร้อนแบบเปียก: 85℃/85%RH/1000 ชม.การทดสอบแรงดันสิ่งแวดล้อมหลายประเภท (MEOST): -50℃ ~ 120℃, การสั่นสะเทือน 30G ~ 50Gกันน้ำ: NEMA 6/24 ชั่วโมงการทดสอบฟ้าผ่า: ทนแรงดันไฟกระชากได้สูงถึง 6,000Vอื่นๆ (โปรดดู UL1703): การทดสอบการพ่นน้ำ การทดสอบความแข็งแรงแรงดึง การทดสอบป้องกันการเกิดอาร์กโมดูลที่เกี่ยวข้องกับพลังงานแสงอาทิตย์ MTBF:อินเวอร์เตอร์แบบดั้งเดิม 10 ~ 15 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 331 ปี โมดูล PV 600 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 600 ปี[อนาคต]การแนะนำไมโครอินเวอร์เตอร์:คำแนะนำ: ไมโครอินเวอร์เตอร์ (ไมโครอินเวอร์เตอร์) ที่ใช้กับโมดูลโซลาร์เซลล์ โดยแต่ละโมดูลโซลาร์เซลล์ DC จะติดตั้งไว้ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสเกิดอาร์คได้ ไมโครอินเวอร์เตอร์สามารถเชื่อมต่อโดยตรงผ่านสายจ่ายไฟ AC เพื่อสื่อสารเครือข่ายโดยตรง เพียงแค่ติดตั้ง Powerline Ethernet Bridge (Powerline Ethernet Bridge) บนซ็อกเก็ต ก็ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น ผู้ใช้สามารถดูสถานะการทำงานของแต่ละโมดูล (กำลังไฟออก อุณหภูมิของโมดูล ข้อความแจ้งข้อผิดพลาด รหัสระบุโมดูล) ได้โดยตรงผ่านหน้าเว็บคอมพิวเตอร์ iPhone, Blackberry, แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์... ฯลฯ หากพบสิ่งผิดปกติ ก็สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ได้ทันที ทำให้ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น เนื่องจากไมโครอินเวอร์เตอร์ติดตั้งไว้ด้านหลังโมดูล ดังนั้น ผลของรังสีอัลตราไวโอเลตที่ส่งผลต่อไมโครอินเวอร์เตอร์จึงต่ำเช่นกันข้อมูลจำเพาะไมโครอินเวอร์เตอร์:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, หมายเลข 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, ส่วนที่ 15, คลาส B สอดคล้องกับมาตรฐานไฟฟ้าแห่งชาติ (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (การทดสอบอายุการใช้งานแอปพลิเคชันหลักที่แก้ไข ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานตัวเก็บประจุ)การทดสอบไมโครอินเวอร์เตอร์:1. การทดสอบความน่าเชื่อถือของไมโครอินเวอร์เตอร์: น้ำหนักไมโครอินเวอร์เตอร์ +65 ปอนด์ *4 ครั้ง2. การทดสอบกันน้ำของไมโครอินเวอร์เตอร์: NEMA 6[การทำงานต่อเนื่อง 1 เมตรในน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง]3. การแช่แข็งแบบเปียกตามวิธีการทดสอบ IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 วัน4. การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งขึ้นของไมโครอินเวอร์เตอร์ [รวมทั้งหมด 110 วัน การทดสอบแบบไดนามิกที่กำลังไฟที่กำหนด ทำให้มั่นใจได้ว่าไมโครอินเวอร์เตอร์จะมีอายุการใช้งานได้มากกว่า 20 ปี] :ขั้นตอนที่ 1: การแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-45℃/10 วันขั้นตอนที่ 2: วงจรอุณหภูมิ: -45℃←→85℃/50 วันขั้นตอนที่ 3: ความร้อนชื้น: 85℃/85%RH/50 วัน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• มาตรฐานการทดสอบ IEC 61646 สำหรับโมดูลโฟโตอิเล็กทริกโซลาร์แบบฟิล์มบาง

  Oct 07, 2024

  มาตรฐานการทดสอบ IEC 61646 สำหรับโมดูลโฟโตอิเล็กทริกโซลาร์แบบฟิล์มบางผ่านการวัดการวินิจฉัย การวัดทางไฟฟ้า การทดสอบการฉายรังสี การทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบทางกล การทดสอบห้าประเภทและโหมดการตรวจสอบ ยืนยันการออกแบบ การยืนยันและแบบฟอร์มข้อกำหนดการอนุมัติของพลังงานแสงอาทิตย์แบบฟิล์มบาง และยืนยันว่าโมดูลสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมภูมิอากาศทั่วไปตามข้อกำหนดได้เป็นเวลานานIEC 61646-10.1 ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องทางภาพในโมดูลประสิทธิภาพการทำงานที่ STC ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน IEC 61646-10.2วัตถุประสงค์: โดยใช้แสงธรรมชาติหรือเครื่องจำลองคลาส A ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน (อุณหภูมิแบตเตอรี่: 25±2℃, ความเข้มของแสง: 1000wm^-2, การกระจายรังสีสเปกตรัมแสงอาทิตย์มาตรฐานตาม IEC891) เพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลพร้อมการเปลี่ยนแปลงโหลดIEC 61646-10.3 การทดสอบฉนวนวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบว่ามีฉนวนที่ดีระหว่างชิ้นส่วนที่ส่งกระแสไฟฟ้าและโครงของโมดูลหรือไม่IEC 61646-10.4 การวัดค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิปัจจุบันและค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิแรงดันไฟฟ้าในการทดสอบโมดูล ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิที่วัดได้นั้นใช้ได้เฉพาะกับการฉายรังสีที่ใช้ในการทดสอบเท่านั้น สำหรับโมดูลเชิงเส้น ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิจะใช้ได้ภายใน ±30% ของการฉายรังสีนี้ ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนเพิ่มเติมจาก IEC891 ซึ่งระบุการวัดค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้จากเซลล์แต่ละเซลล์ในชุดตัวแทน ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบางขึ้นอยู่กับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโมดูลที่เกี่ยวข้อง เมื่อค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเข้ามาเกี่ยวข้อง ควรระบุเงื่อนไขของการทดสอบความร้อนและผลการฉายรังสีของกระบวนการIEC 61646-10.5 การวัดอุณหภูมิเซลล์การทำงานปกติ (NOCT)วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบ NOCT ของโมดูลIEC 61646-10.6 ประสิทธิภาพการทำงานที่ NOCTวัตถุประสงค์: เมื่ออุณหภูมิแบตเตอรี่ใช้งานปกติและการแผ่รังสีอยู่ที่ 800Wm^-2 ภายใต้เงื่อนไขการกระจายรังสีสเปกตรัมแสงอาทิตย์มาตรฐาน ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลจะแตกต่างกันไปตามโหลดIEC 61646-10.7 ประสิทธิภาพการทำงานที่ความเข้มแสงต่ำวัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลภายใต้โหลดภายใต้แสงธรรมชาติหรือเครื่องจำลองคลาส A ที่อุณหภูมิ 25℃ และ 200Wm^-2 (วัดด้วยเซลล์อ้างอิงที่เหมาะสม)IEC 61646-10.8 การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้งวัตถุประสงค์: เพื่อทำการประเมินความต้านทานของโมดูลต่อการสัมผัสกับสภาวะกลางแจ้งโดยไม่ทราบสาเหตุ และเพื่อแสดงผลกระทบใดๆ ของการเสื่อมสภาพที่ไม่สามารถตรวจพบได้จากการทดลองหรือการทดสอบIEC 61646-10.9 การทดสอบจุดร้อนวัตถุประสงค์: เพื่อพิจารณาความสามารถของโมดูลในการทนต่อผลกระทบจากความร้อน เช่น การเสื่อมสภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์ แบตเตอรี่แตกร้าว ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อภายใน การบังแสงแดดเฉพาะที่ หรือขอบเปื้อนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องดังกล่าวได้IEC 61646-10.10 การทดสอบ UV (การทดสอบ UV)วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันความสามารถของโมดูลในการทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) การทดสอบ UV แบบใหม่ได้อธิบายไว้ใน IEC1345 และหากจำเป็น ควรให้โมดูลได้รับแสงก่อนดำเนินการทดสอบนี้IEC61646-10.11 การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal cycle)วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันความสามารถของโมดูลในการต้านทานความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ความล้า และความเครียดอื่นๆ อันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ โมดูลควรได้รับการอบอ่อนก่อนรับการทดสอบนี้ [การทดสอบก่อนการให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ] หมายถึงการทดสอบหลังจากการอบอ่อน ควรระวังไม่ให้โมดูลได้รับแสงก่อนการทดสอบการให้สารละลายทางหลอดเลือดดำครั้งสุดท้ายข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าภายในแต่ละโมดูลตลอดกระบวนการทดสอบข. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างปลายที่เว้าเข้าไปด้านใดด้านหนึ่งของแต่ละโมดูลและกรอบหรือกรอบรองรับc. บันทึกอุณหภูมิของโมดูลตลอดการทดสอบและตรวจสอบวงจรเปิดหรือความล้มเหลวของกราวด์ที่อาจเกิดขึ้น (ไม่มีวงจรเปิดเป็นระยะๆ หรือความล้มเหลวของกราวด์ระหว่างการทดสอบ)d. ความต้านทานฉนวนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.12 การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้นวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความต้านทานของโมดูลต่ออิทธิพลของอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ในเวลาต่อมาภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่สูง นี่ไม่ใช่การทดสอบการช็อกเนื่องจากความร้อน ก่อนที่จะรับการทดสอบ โมดูลควรได้รับการอบอ่อนและทดสอบวงจรความร้อน [[การทดสอบก่อน IV] หมายถึงวงจรความร้อนหลังการทดสอบ ควรระวังอย่าให้โมดูลถูกแสงก่อนการทดสอบ IV ครั้งสุดท้ายข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าภายในแต่ละโมดูลตลอดกระบวนการทดสอบข. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างปลายที่เว้าเข้าไปด้านใดด้านหนึ่งของแต่ละโมดูลและกรอบหรือกรอบรองรับc. บันทึกอุณหภูมิของโมดูลตลอดการทดสอบและตรวจสอบวงจรเปิดหรือความล้มเหลวของกราวด์ที่อาจเกิดขึ้น (ไม่มีวงจรเปิดเป็นระยะๆ หรือความล้มเหลวของกราวด์ระหว่างการทดสอบ)d. ความต้านทานฉนวนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.13 การทดสอบความร้อนชื้น (ความร้อนชื้น)วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความสามารถของโมดูลในการต้านทานการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวข้อกำหนดการทดสอบ: ความต้านทานฉนวนจะต้องตรงตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.14 ความแข็งแกร่งของการยุติวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าการยึดระหว่างปลายสายและปลายสายเข้ากับตัวโมดูลสามารถทนต่อแรงในระหว่างการติดตั้งและการใช้งานตามปกติได้หรือไม่IEC 61646-10.15 การทดสอบการบิดวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการติดตั้งโมดูลบนโครงสร้างที่ไม่สมบูรณ์แบบIEC 61646-10.16 การทดสอบโหลดเชิงกลวัตถุประสงค์: วัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อพิจารณาความสามารถของโมดูลในการทนต่อลม หิมะ น้ำแข็ง หรือภาระคงที่IEC 61646-10.17 การทดสอบลูกเห็บวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความทนทานต่อแรงกระแทกของโมดูลต่อลูกเห็บIEC 61646-10.18 การทดสอบการแช่แสงวัตถุประสงค์: เพื่อทำให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าของโมดูลฟิล์มบางมีเสถียรภาพโดยจำลองการแผ่รังสีของดวงอาทิตย์IEC 61646-10.19 การทดสอบการอบ (การอบ)วัตถุประสงค์: โมดูลฟิล์มได้รับการอบอ่อนก่อนการทดสอบยืนยัน หากไม่ได้อบอ่อน การให้ความร้อนระหว่างขั้นตอนการทดสอบที่ตามมาอาจปกปิดการลดทอนที่เกิดจากสาเหตุอื่นๆIEC 61646-10.20 การทดสอบกระแสไฟรั่วแบบเปียกวัตถุประสงค์: เพื่อประเมินฉนวนของโมดูลภายใต้สภาวะการทำงานที่เปียกชื้น และเพื่อตรวจสอบว่าความชื้นจากฝน หมอก น้ำค้าง หรือหิมะที่ละลายจะไม่เข้าไปในส่วนที่มีไฟฟ้าของวงจรโมดูล ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ความล้มเหลวของกราวด์ หรืออันตรายต่อความปลอดภัยได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบยูวี ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1

  Oct 07, 2024

  การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1ในบรรดาข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมของเซลล์ ตัวรับ และโมดูลของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นนั้นมีวิธีการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบของตนเองในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น และยังมีความแตกต่างในการยืนยันคุณภาพหลังการทดสอบอีกด้วย ดังนั้น IEEE1513 จึงมีการทดสอบสามแบบในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้นในข้อกำหนด และความแตกต่างและวิธีการทดสอบนั้นก็ได้รับการคัดแยกเพื่อให้ทุกคนได้ใช้อ้างอิงที่มาอ้างอิง : IEEE Std 1513-2001การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุของข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและบรรจุภัณฑ์ พื้นหลัง: การทดสอบวงจรอุณหภูมิของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นเผยให้เห็นความล้าจากการเชื่อมของแผงระบายความร้อนทองแดง และต้องใช้การส่งคลื่นอัลตราโซนิกแบบสมบูรณ์เพื่อตรวจจับการเติบโตของรอยแตกร้าวในเซลล์ (SAND92-0958 [B5])การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวเป็นฟังก์ชันของจำนวนรอบอุณหภูมิ ข้อต่อบัดกรีที่สมบูรณ์เริ่มต้น ประเภทของข้อต่อบัดกรี ระหว่างแบตเตอรี่และหม้อน้ำเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและพารามิเตอร์รอบอุณหภูมิ หลังจากการทดสอบรอบความร้อนเพื่อตรวจสอบโครงสร้างตัวรับของบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของวัสดุฉนวน มีแผนการทดสอบสองแผนสำหรับโปรแกรมที่ทดสอบดังต่อไปนี้:โปรแกรม A และ โปรแกรม Bขั้นตอน A: ทดสอบความต้านทานของตัวรับภายใต้ความเค้นความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนขั้นตอนที่ B: วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้นก่อนการบำบัดเบื้องต้น จะเน้นย้ำว่าข้อบกพร่องเบื้องต้นของวัสดุที่รับนั้นเกิดจากการแช่แข็งแบบเปียกจริง เพื่อให้ปรับให้เข้ากับการออกแบบพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีความเข้มข้นต่างๆ ได้ สามารถตรวจสอบการทดสอบวงจรอุณหภูมิของโปรแกรม A และโปรแกรม B ซึ่งแสดงอยู่ในตารางที่ 1 และตารางที่ 21. ตัวรับเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยมีเซลล์แสงอาทิตย์เชื่อมต่อโดยตรงกับหม้อน้ำทองแดง และมีเงื่อนไขที่จำเป็นแสดงอยู่ในตารางแถวแรก2. วิธีนี้จะช่วยให้สามารถค้นพบกลไกที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาได้ การออกแบบเหล่านี้ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน และสามารถใช้เงื่อนไขทางเลือกตามที่แสดงในตารางเพื่อแยกหม้อน้ำของแบตเตอรี่ออกตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าส่วนรับจะดำเนินการรอบอุณหภูมิของโปรแกรม B ก่อนทางเลือกเนื่องจากโปรแกรม B ทดสอบวัสดุอื่นๆ เป็นหลักในส่วนที่รับ จึงมีทางเลือกอื่นๆ ให้กับการออกแบบทั้งหมดตารางที่ 1 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิสำหรับเครื่องรับโปรแกรม A- วัฏจักรความร้อนตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการTCR-เอ110℃250Noแบตเตอรี่เชื่อมกับหม้อน้ำทองแดงโดยตรงทีซีอาร์-บี90℃500Noบันทึกการออกแบบอื่นๆทีซีอาร์-ซี90℃250ฉัน(สมัคร) = Iscบันทึกการออกแบบอื่นๆตารางที่ 2 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิของเครื่องรับขั้นตอนที่ B- วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการHFR-เอ 110℃100Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-บี 90℃200Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-ซี 90℃100ฉัน(สมัคร) = Iscเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด ขั้นตอน: ปลายทางที่รับจะถูกทดสอบด้วยรอบอุณหภูมิระหว่าง -40 °C และอุณหภูมิสูงสุด (ตามขั้นตอนการทดสอบในตารางที่ 1 และตารางที่ 2) โดยสามารถใส่การทดสอบรอบลงในกล่องเดียวหรือสองกล่อง ห้องทดสอบการช็อกอุณหภูมิแก๊สไม่ควรใช้รอบการช็อกของเหลว เวลาดำเนินการอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5 °C ความถี่ของรอบไม่ควรเกิน 24 รอบต่อวันและไม่น้อยกว่า 4 รอบต่อวัน ความถี่ที่แนะนำคือ 18 ครั้งต่อวันจำนวนรอบความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดที่ต้องการสำหรับตัวอย่างทั้งสองตัวอย่าง ดูได้จากตารางที่ 3 (ขั้นตอน B ของรูปที่ 1) หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบลักษณะทางไฟฟ้า (ดู 5.1 และ 5.2) ตัวอย่างเหล่านี้จะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก ตามข้อ 5.8 และสำหรับเครื่องรับขนาดใหญ่กว่า ให้ดูที่ข้อ 4.1.1 (ขั้นตอนนี้แสดงไว้ในรูปที่ 2)พื้นหลัง: วัตถุประสงค์ของการทดสอบวงจรอุณหภูมิคือเพื่อเร่งการทดสอบที่ปรากฏในกลไกความล้มเหลวระยะสั้นก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบรวมศูนย์ ดังนั้น การทดสอบจึงรวมถึงความเป็นไปได้ในการเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่กว้างเกินช่วงโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิที่ 60 ° C ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอ่อนตัวของเลนส์อะคริลิกโมดูลจำนวนมาก สำหรับการออกแบบอื่น ๆ อุณหภูมิของโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิคือ 90 ° C (ดูตารางที่ 3)ตารางที่ 3 รายการเงื่อนไขการทดสอบสำหรับรอบอุณหภูมิโมดูลขั้นตอนที่ B การเตรียมอุณหภูมิล่วงหน้าก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการแพทย์แผนจีน-ก 90℃50Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เทม-บี 60℃200Noอาจต้องมีการออกแบบโมดูลเลนส์พลาสติก  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2

  Sep 29, 2024

  การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2ขั้นตอน:ทั้งสองโมดูลจะดำเนินการรอบอุณหภูมิ 200 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 60 °C หรือรอบอุณหภูมิ 50 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 90 °C ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM E1171-99บันทึก:ASTM E1171-01: วิธีทดสอบโมดูลัสโฟโตอิเล็กทริกที่ลูป อุณหภูมิและความชื้นความชื้นสัมพัทธ์ไม่จำเป็นต้องควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่ควรเกิน 100℃/ชั่วโมงระยะเวลาในการอยู่อาศัยควรอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5℃ความต้องการ:ก. หลังจากการทดสอบวงจร โมดูลจะถูกตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนข. โมดูลไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือบิดเบี้ยว และวัสดุปิดผนึกไม่ควรหลุดลอกc. หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการเพิ่ม:ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับ IEEE1513-4.1.1 หากขนาดของโมดูลหรือตัวรับทั้งหมดใหญ่เกินไปจนไม่สามารถใส่ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีอยู่ได้ อาจใช้ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับทดแทนโมดูลหรือตัวรับขนาดเต็มได้ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ควรประกอบเป็นพิเศษด้วยตัวรับทดแทน โดยเสมือนว่าประกอบด้วยสายเซลล์ที่เชื่อมต่อกับตัวรับขนาดเต็ม สายแบตเตอรี่ควรยาวและมีไดโอดบายพาสอย่างน้อยสองตัว แต่ไม่ว่าในกรณีใด เซลล์สามเซลล์ก็ถือว่าค่อนข้างน้อย ซึ่งสรุปได้ว่าการรวมลิงก์กับขั้วตัวรับทดแทนควรเหมือนกับโมดูลเต็มตัวรับทดแทนจะต้องมีส่วนประกอบที่เป็นตัวแทนของโมดูลอื่นๆ ได้แก่ เลนส์/ตัวเรือนเลนส์ ตัวรับ/ตัวเรือนตัวรับ ส่วนหลัง/เลนส์ส่วนหลัง เคสและขั้วต่อตัวรับ โดยจะมีการทดสอบขั้นตอน A, B และ Cควรใช้โมดูลขนาดเต็มสองตัวสำหรับขั้นตอนการทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง D.IEEE1513-5.8 การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้นตัวรับสัญญาณวัตถุประสงค์:เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับนั้นเพียงพอที่จะต้านทานความเสียหายจากการกัดกร่อนและความสามารถในการขยายตัวของความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวขั้นตอน:ตัวอย่างหลังจากผ่านรอบอุณหภูมิจะได้รับการทดสอบตามตารางที่ 3 และจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่อุณหภูมิ 85 ℃ และ -40 ℃ ความชื้น 85% และ 20 รอบ ตามมาตรฐาน ASTM E1171-99 ปลายทางรับที่มีปริมาตรมากจะต้องอ้างอิงตาม 4.1.1ความต้องการ:ส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.7 ย้ายออกจากถังสภาพแวดล้อมภายใน 2 ถึง 4 ชั่วโมง และส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4)โมดูลวัตถุประสงค์:ตรวจสอบว่าโมดูลมีศักยภาพเพียงพอที่จะต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นอันตรายหรือการขยายตัวของความแตกต่างของการยึดเกาะวัสดุหรือไม่ขั้นตอน: ทั้งสองโมดูลจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกเป็นเวลา 20 รอบ, 4 หรือ 10 รอบ ที่อุณหภูมิ 85 °C ตามที่แสดงใน ASTM E1171-99โปรดทราบว่าอุณหภูมิสูงสุด 60°C ต่ำกว่าส่วนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่ปลายรับการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแบบสมบูรณ์ (ดู 5.4) จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากผ่านไป 2 ถึง 4 ชั่วโมง หลังจากการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแล้ว จะดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าตามที่อธิบายไว้ใน 5.2 ในโมดูลขนาดใหญ่ อาจทำการทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์ได้เช่นกัน ดู 4.1.1ความต้องการ:ก. โมดูลจะตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่เห็นได้ชัดเจนหลังการทดสอบ และบันทึกไว้ข. โมดูลไม่ควรแตกร้าว บิดงอ หรือกัดกร่อนรุนแรง ไม่ควรมีวัสดุปิดผนึกเป็นชั้นๆc. โมดูลจะต้องผ่านการทดสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูงตามที่อธิบายไว้ใน IEEE1513-5.4หากมีการทดสอบฟังก์ชั่นไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกสามารถไปถึง 90% หรือมากกว่านั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายตัวIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้น IEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้นวัตถุประสงค์:เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวขั้นตอน:ตัวรับการทดสอบได้รับการทดสอบในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 85%±5% และอุณหภูมิ 85 °C ±2 °C ตามที่อธิบายไว้ใน ASTM E1171-99 การทดสอบนี้ควรเสร็จสิ้นภายใน 1,000 ชั่วโมง แต่สามารถเพิ่มเวลาอีก 60 ชั่วโมงเพื่อทำการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง ส่วนตัวรับสามารถใช้สำหรับการทดสอบได้ความต้องการ:ปลายทางรับต้องออกจากห้องทดสอบความร้อนชื้นเป็นเวลา 2 ~ 4 ชั่วโมงเพื่อผ่านการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4) และผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา (ดู 5.1) หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการขั้นตอนการทดสอบและตรวจสอบโมดูล IEEE1513IEEE1513-5.1 ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาวัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดสถานะภาพปัจจุบันเพื่อให้ผู้รับสามารถเปรียบเทียบได้ว่าผ่านการทดสอบแต่ละครั้งหรือไม่ และรับรองว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทดสอบเพิ่มเติมIEEE1513-5.2 การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าวัตถุประสงค์: เพื่ออธิบายคุณลักษณะทางไฟฟ้าของโมดูลทดสอบและตัวรับ ตลอดจนกำหนดกำลังเอาต์พุตสูงสุดIEEE1513-5.3 การทดสอบความต่อเนื่องของพื้นดินวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบตัวนำที่เปิดเผยทั้งหมดและโมดูลกราวด์IEEE1513-5.4 การทดสอบการแยกไฟฟ้า (แบบแห้ง)วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนไฟฟ้าระหว่างโมดูลวงจรและชิ้นส่วนตัวนำสัมผัสภายนอกใดๆ เพียงพอที่จะป้องกันการกัดกร่อนและรักษาความปลอดภัยของคนงานIEEE1513-5.5 การทดสอบความต้านทานฉนวนเปียกวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าความชื้นไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในส่วนที่ทำงานทางอิเล็กทรอนิกส์ของปลายทางรับได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ความล้มเหลวของกราวด์ หรือระบุอันตรายต่อความปลอดภัยของมนุษย์ได้IEEE1513-5.6 การทดสอบการพ่นน้ำวัตถุประสงค์: การทดสอบความต้านทานความชื้นในสนาม (FWRT) จะประเมินฉนวนไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยพิจารณาจากสภาพการทำงานภายใต้ความชื้น การทดสอบนี้จำลองฝนตกหนักหรือน้ำค้างบนโครงร่างและสายไฟเพื่อตรวจยืนยันว่าความชื้นจะไม่เข้าไปในวงจรของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้ ซึ่งอาจเพิ่มการกัดกร่อน ทำให้กราวด์ล้มเหลว และสร้างอันตรายต่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้กับบุคลากรหรืออุปกรณ์IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน (Thermal cycle test)วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของชิ้นส่วนและวัสดุข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่การทดสอบวงจรการแช่แข็งความชื้น IEEE1513-5.8วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับมีความทนทานต่อความเสียหายจากการกัดกร่อนเพียงพอหรือไม่ และความสามารถในการขยายตัวเนื่องจากความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวอีกด้วยIEEE1513-5.9 การทดสอบความแข็งแกร่งของการยุติวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟและขั้วต่อ ให้ใช้แรงภายนอกกับแต่ละชิ้นส่วนเพื่อยืนยันว่ามีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรักษาขั้นตอนการจัดการปกติIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนชื้น (การทดสอบความร้อนชื้น)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวEEE1513-5.11 การทดสอบแรงกระแทกจากลูกเห็บวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบใดโดยเฉพาะคอนเดนเซอร์สามารถทนต่อลูกเห็บได้หรือไม่ IEEE1513-5.12 การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส (การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความพร้อมใช้งานของการออกแบบความร้อนที่เพียงพอและการใช้ไดโอดบายพาสที่มีความน่าเชื่อถือในระยะยาวสัมพันธ์กันเพื่อจำกัดผลกระทบเชิงลบของการแพร่กระจายการเปลี่ยนแปลงความร้อนของโมดูลIEEE1513-5.13 การทดสอบความทนทานจุดร้อน (Hot-Spot Endurance Test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความสามารถของโมดูลในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนเป็นระยะๆ ในช่วงเวลาหนึ่ง ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับสถานการณ์ความล้มเหลว เช่น ชิปเซลล์แตกร้าวอย่างรุนแรงหรือไม่ตรงกัน ความล้มเหลวของวงจรเปิดจุดเดียว หรือเงาที่ไม่สม่ำเสมอ (ส่วนที่แรเงา)EEE1513-5.14 การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง (Outdoor exposure test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินเบื้องต้นถึงความสามารถของโมดูลในการทนต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง (รวมถึงรังสีอัลตราไวโอเลต) ประสิทธิภาพที่ลดลงของผลิตภัณฑ์อาจไม่สามารถตรวจพบได้จากการทดสอบในห้องปฏิบัติการIEEE1513-5.15 การทดสอบความเสียหายของลำแสงนอกแกนวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใด ๆ ของโมดูลถูกทำลายเนื่องจากลำแสงดวงอาทิตย์ที่เข้มข้นเบี่ยงเบนจากโมดูล 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบสแตนเลส

  อ่านเพิ่มเติม
• ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 1

  Sep 28, 2024

  ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 1เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ให้การป้องกันการสูญเสียที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศสิ่งแวดล้อม และให้แน่ใจถึงอายุการใช้งานของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ EVA มีบทบาทสำคัญมาก EVA ไม่ยึดติดและป้องกันการยึดติดที่อุณหภูมิห้อง หลังจากการกดร้อนภายใต้เงื่อนไขบางอย่างในระหว่างกระบวนการบรรจุเซลล์แสงอาทิตย์ EVA จะผลิตการยึดติดแบบหลอมละลายและการบ่มด้วยกาว ฟิล์ม EVA ที่บ่มแล้วจะโปร่งใสอย่างสมบูรณ์และมีการส่งผ่านแสงค่อนข้างสูง EVA ที่บ่มแล้วสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของบรรยากาศและมีความยืดหยุ่น แผ่นเวเฟอร์เซลล์แสงอาทิตย์จะห่อและยึดติดด้วยกระจกด้านบนและ TPT ด้านล่างโดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศฟังก์ชั่นพื้นฐานของฟิล์ม EVA:1. ยึดเซลล์แสงอาทิตย์และสายวงจรเชื่อมต่อเพื่อป้องกันฉนวนเซลล์2. ดำเนินการจับคู่ด้วยแสง3. ให้ความแข็งแรงทางกลปานกลาง4. จัดให้มีเส้นทางถ่ายเทความร้อนคุณสมบัติหลักของ EVA:1. ทนความร้อน ทนอุณหภูมิต่ำ ทนความชื้น และทนต่อสภาพอากาศ2. ยึดเกาะกับโลหะ แก้ว และพลาสติกได้ดี3. ความยืดหยุ่นและความคล่องตัว4. การส่งผ่านแสงสูง5. ทนทานต่อแรงกระแทก6. การพันที่อุณหภูมิต่ำค่าการนำความร้อนของวัสดุที่เกี่ยวข้องกับเซลล์แสงอาทิตย์: (ค่า K ของการนำความร้อนที่ 27 ° C (300'K))คำอธิบาย: EVA ใช้สำหรับการรวมเซลล์แสงอาทิตย์เป็นตัวติดตาม เนื่องจากมีความสามารถในการติดตามที่แข็งแกร่ง มีความอ่อนตัว และการยืดตัว จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันสองชนิดเข้าด้วยกันอะลูมิเนียม: 229 ~ 237 W/(m·K)โลหะผสมอลูมิเนียมเคลือบ: 144 W/(m·K)เวเฟอร์ซิลิกอน: 80 ~ 148 W/(m·K)กระจก: 0.76 ~ 1.38 W/(m·K)อีวา: 0.35 วัตต์ /(ม.เคลวิน)TPT: 0.614 วัตต์/(ม.·เคลวิน)การตรวจสอบลักษณะภายนอกของ EVA: ไม่มีรอยยับ ไม่มีคราบ เรียบ โปร่งแสง ขอบไม่มีคราบ ปั๊มนูนชัดเจนพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุ EVA:ดัชนีการหลอมเหลว: ส่งผลต่ออัตราการเสริมสมรรถนะของ EVAจุดอ่อนตัว: จุดอุณหภูมิที่ EVA เริ่มอ่อนตัวลงการส่งผ่าน: มีการส่งผ่านที่แตกต่างกันสำหรับการกระจายสเปกตรัมที่แตกต่างกัน ซึ่งส่วนใหญ่หมายถึงการส่งผ่านภายใต้การกระจายสเปกตรัมของ AM1.5ความหนาแน่น: ความหนาแน่นหลังการยึดเกาะความร้อนจำเพาะ: ความร้อนจำเพาะหลังการยึดติด สะท้อนขนาดของค่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเมื่อ EVA หลังการยึดติดดูดซับความร้อนเท่ากันการนำความร้อน: การนำความร้อนหลังการยึดติด สะท้อนถึงการนำความร้อนของ EVA หลังการยึดติดอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้ว: สะท้อนถึงความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำของ EVAความแข็งแรงแรงดึงแตกหัก: ความแข็งแรงแรงดึงแตกหักของ EVA หลังการยึดติดสะท้อนให้เห็นถึงความแข็งแรงเชิงกลของ EVA หลังการยึดติดการยืดตัวที่จุดขาด: การยืดตัวที่จุดขาดที่ EVA หลังการเชื่อมสะท้อนถึงแรงตึงของ EVA หลังการเชื่อมการดูดซับน้ำ: ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของเซลล์แบตเตอรี่อัตราการยึดเกาะ: อัตราการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการกันน้ำความแข็งแรงของการลอก: สะท้อนถึงความแข็งแรงของพันธะระหว่าง EVA และการลอกวัตถุประสงค์การทดสอบความน่าเชื่อถือของ EVA: เพื่อยืนยันการทนทานต่อสภาพอากาศ การส่งผ่านแสง แรงยึดเกาะ ความสามารถในการดูดซับการเสียรูป ความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกทางกายภาพ อัตราความเสียหายของกระบวนการกดของ EVA... รอสักครู่อุปกรณ์ทดสอบการเสื่อมสภาพของ EVA และโครงการ: ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง) ห้องอุณหภูมิสูงและต่ำ (รอบอุณหภูมิ) เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต (UV)VA รุ่น 2: กระจก /EVA/ แผ่นทองแดงนำไฟฟ้า /EVA/ คอมโพสิตกระจกคำอธิบาย: ด้วยระบบวัดไฟฟ้าแบบ On-resistance จะวัดค่าความต้านทานต่ำของ EVA โดยการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานระหว่างการทดสอบ จะระบุการซึมของน้ำและก๊าซของ EVA และสังเกตการกัดกร่อนแบบออกซิเดชันของแผ่นทองแดงหลังจากการทดสอบอุณหภูมิสามครั้ง การแข็งตัวแบบเปียก และความร้อนแบบเปียก คุณลักษณะของ EVA และ Backsheet ก็เปลี่ยนไป:(↑ : ขึ้น, ↓ : ลง)หลังจากการทดสอบอุณหภูมิสามครั้ง การแข็งตัวแบบเปียก และความร้อนแบบเปียก คุณลักษณะของ EVA และ Backsheet ก็เปลี่ยนไป:(↑ : ขึ้น, ↓ : ลง)อีวา：แผ่นหลัง：สีเหลือง↑ชั้นในสีเหลือง↑แคร็ก ↑รอยแตกร้าวในชั้นในและชั้น PET ↑การทำให้เป็นละออง ↑การสะท้อนแสง ↓ความโปร่งใส ↓   

  แท็กยอดนิยม : เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต ห้องทดสอบสแตนเลส ห้องบ่ม UV ห้องเร่งความชรา อุปกรณ์ทดสอบความต้านทาน UV เครื่องบ่มที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2

  Sep 28, 2024

  ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2การทดสอบ EVA-UV:คำอธิบาย: ทดสอบความสามารถในการลดทอนของ EVA เพื่อทนต่อการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) หลังจากการฉายรังสี UV เป็นเวลานาน ฟิล์ม EVA จะปรากฏเป็นสีน้ำตาล อัตราการทะลุทะลวงลดลง... และอื่นๆโครงการทดสอบสิ่งแวดล้อม EVA และเงื่อนไขการทดสอบ:ความร้อนชื้น: 85℃ / RH 85%; 1,000 ชม.วงจรความร้อน: -40℃ ~ 85℃; 50 รอบการทดสอบการแข็งตัวแบบเปียก: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; UV 10 เท่า: 280~385nm/ 1000w/200hrs (ไม่แตกร้าวและไม่มีการเปลี่ยนสี)เงื่อนไขการทดสอบ EVA (NREL) :การทดสอบอุณหภูมิสูง: 95℃ ~ 105℃/1000 ชม.ความชื้นและความร้อน: 85℃/85%RH/>1000 ชม.[1500 ชม.]รอบอุณหภูมิ: -40℃←→85℃/>200รอบ (ไม่มีฟองอากาศ ไม่แตกร้าว ไม่หลุดล่อน ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน)การอบด้วยแสงยูวี: 0.72W/m2, 1,000 ชั่วโมง, 60℃ (ไม่แตกร้าว ไม่เปลี่ยนสี) กลางแจ้ง: > แสงแดดจากแคลิฟอร์เนียเป็นเวลา 6 เดือนตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของ EVA ภายใต้การทดสอบความร้อนชื้น:การเปลี่ยนสี ละออง การทำให้เป็นสีน้ำตาล การแยกชั้นการเปรียบเทียบความแข็งแรงของพันธะ EVA ที่อุณหภูมิและความชื้นสูง:คำอธิบาย: ฟิล์ม EVA ที่อุณหภูมิ 65℃/85%RH และ 85℃/85%RH ความแข็งแรงของพันธะลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับอุณหภูมิ 65℃/85%RH ภายใต้สภาวะเปียกและร้อนที่แตกต่างกันสองสภาวะ หลังจากการทดสอบเป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ประโยชน์ของการเสื่อมสภาพไม่สูงนัก แต่ EVA ที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ในสภาพแวดล้อมการทดสอบ การสูญเสียการยึดเกาะจะรวดเร็ว และความแข็งแรงของพันธะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเวลา 250 ชั่วโมงการทดสอบไอแรงดันไม่อิ่มตัวของ EVA-HAST:วัตถุประสงค์: เนื่องจากฟิล์ม EVA ต้องได้รับการทดสอบมากกว่า 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ซึ่งเท่ากับอย่างน้อย 42 วัน เพื่อลดระยะเวลาการทดสอบและเร่งความเร็วในการทดสอบ จึงจำเป็นต้องเพิ่มความเครียดของสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น และความกดอากาศ) และเร่งกระบวนการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นไม่อิ่มตัว (85%RH)เงื่อนไขการทดสอบ: 110℃/85%RH/264 ชม.การทดสอบเครื่องย่อยแรงดัน EVA-PCT:วัตถุประสงค์: การทดสอบ PCT ของ EVA คือการเพิ่มความเครียดต่อสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) และทำให้ EVA สัมผัสกับแรงดันไอเปียกที่เกินหนึ่งบรรยากาศ ซึ่งใช้เพื่อประเมินผลการปิดผนึกของ EVA และสถานะการดูดซับความชื้นของ EVAสภาวะการทดสอบ: 121℃/100%RHเวลาทดสอบ: 80 ชม. (COVEME) / 200 ชม. (ของเล่นพลังงานแสงอาทิตย์)การทดสอบแรงดึงพันธะ EVA และ CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa วัสดุที่ไม่ใช่ EVA: 15Mpaข้อมูลเพิ่มเติมจาก EVA:1. การดูดซับน้ำของ EVA จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของแบตเตอรี่2.WVTR < 1×10-6g/m2/วัน (NREL แนะนำ PV WVTR)3. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการกันน้ำ ขอแนะนำว่าระดับการยึดเกาะของ EVA และเซลล์ควรมากกว่า 60%4. เมื่อระดับการยึดเกาะถึงมากกว่า 60% การขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป5. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ6. EVA ที่ไม่ได้ดัดแปลงจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เศษชิ้นส่วนแตกออก7. ความแข็งแรงการลอกของ EVA: ตามยาว ≧20N/cm, แนวนอน ≧20N/cm8. การส่งผ่านแสงเริ่มต้นของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ไม่น้อยกว่า 90% และอัตราการลดลงภายใน 30 ปีไม่น้อยกว่า 5%     

  แท็กยอดนิยม : เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต ห้องทดสอบสแตนเลส ห้องบ่ม UV ห้องเร่งความชรา อุปกรณ์ทดสอบความต้านทาน UV เครื่องบ่มที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• ความน่าเชื่อถือ – สิ่งแวดล้อม

  Sep 28, 2024

  ความน่าเชื่อถือ – สิ่งแวดล้อมการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือนั้นใช้ข้อมูลเชิงปริมาณเป็นพื้นฐานในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยผ่านการจำลองการทดลอง ผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่กำหนด การใช้สภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง การปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะ ความน่าจะเป็นในการบรรลุวัตถุประสงค์ของงาน ไปจนถึงข้อมูลเชิงปริมาณที่เป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบสิ่งแวดล้อมเป็นหัวข้อการวิเคราะห์ทั่วไปในการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมคือการทดสอบที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือในการใช้งานของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ตลอดช่วงอายุการใช้งานที่ระบุ ภายใต้ทุกสถานการณ์ที่ตั้งใจจะใช้งาน ขนส่ง หรือจัดเก็บ วิธีทดสอบเฉพาะคือการนำผลิตภัณฑ์ไปสัมผัสกับสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติหรือเทียม เพื่อประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมของการใช้งานจริง การขนส่ง และการจัดเก็บ และเพื่อวิเคราะห์ผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและกลไกการทำงานของปัจจัยเหล่านั้นห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือระดับนาโนของ Sembcorp ประเมินความน่าเชื่อถือของ IC โดยหลักๆ แล้วโดยการเพิ่มอุณหภูมิ ความชื้น ความเอนเอียง IO อนาล็อก และเงื่อนไขอื่นๆ และเลือกเงื่อนไขเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพตามข้อกำหนดการออกแบบ IC วิธีทดสอบหลักๆ มีดังนี้:การทดสอบวงจรอุณหภูมิ TCมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A104วัตถุประสงค์: เพื่อเร่งผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบซึ่งหมุนเวียนระหว่างอุณหภูมิที่กำหนด และคงไว้ที่อุณหภูมิแต่ละอุณหภูมิเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที อุณหภูมิที่ต่างกันสุดขั้วขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่เลือกในวิธีการทดสอบ ความเครียดรวมจะสอดคล้องกับจำนวนรอบที่เสร็จสิ้นที่อุณหภูมิที่กำหนดความจุของอุปกรณ์ช่วงอุณหภูมิ -70℃—+180℃อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ15℃/นาทีเชิงเส้นปริมาตรภายใน 160ลิตรมิติภายใน ก800*ส500*ล400มม.มิติภายนอกกว้าง1000 * สูง1808 * ลึก1915มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 700 รอบ / 0 ล้มเหลว2300 รอบ / 0 ล้มเหลวการทดสอบอคติอุณหภูมิสูง BLTมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A108วัตถุประสงค์: อิทธิพลของอคติอุณหภูมิสูงต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: ใส่ตัวอย่างลงในห้องทดลอง ตั้งค่าแรงดันไฟและค่าจำกัดกระแสไฟที่กำหนดในแหล่งจ่ายไฟ ลองใช้งานที่อุณหภูมิห้อง สังเกตว่ากระแสไฟจำกัดเกิดขึ้นในแหล่งจ่ายไฟหรือไม่ วัดแรงดันไฟที่ขั้วชิปอินพุตตรงตามที่คาดไว้ บันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิห้อง และตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดในห้องทดลอง เมื่ออุณหภูมิคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ ให้เปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงและบันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิสูงความจุอุปกรณ์:ช่วงอุณหภูมิ +20℃—+300℃ปริมาตรภายใน 448ลิตรมิติภายใน กว้าง800*สูง800*ลึก700มม.มิติภายนอกกว้าง1450 * สูง1215 * ลึก980มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน อุณหภูมิเคส 125℃ ,1000 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวHAST ทดสอบความเครียดเร่งสูงมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)วัตถุประสงค์: HAST ให้สภาวะความเครียดหลายระดับอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งอุณหภูมิ ความชื้น แรงดัน และความเอนเอียง ดำเนินการเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์บรรจุหีบห่อที่ไม่ได้ปิดล้อมซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น สภาวะความเครียดหลายระดับสามารถเร่งการแทรกซึมของความชื้นผ่านสารประกอบแม่พิมพ์หุ้มหรือตามอินเทอร์เฟซระหว่างวัสดุป้องกันภายนอกและตัวนำโลหะที่ผ่านหุ้ม เมื่อน้ำไปถึงพื้นผิวของชิ้นส่วนเปล่า ศักย์ไฟฟ้าที่ใช้จะตั้งค่าสภาวะอิเล็กโทรไลต์ที่กัดกร่อนตัวนำอลูมิเนียมและส่งผลต่อพารามิเตอร์ DC ของอุปกรณ์ สารปนเปื้อนที่มีอยู่บนพื้นผิวของชิป เช่น คลอรีน สามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมาก นอกจากนี้ ฟอสฟอรัสมากเกินไปในชั้นการทำให้เฉื่อยยังอาจทำปฏิกิริยาภายใต้สภาวะเหล่านี้ได้อีกด้วยอุปกรณ์ 1 และอุปกรณ์ 2ความจุอุปกรณ์:ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 130℃, 85%RH, 96 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลว110℃, 85%RH, 264 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวอุปกรณ์ 1ช่วงอุณหภูมิ-105℃—+142.9℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 75% - ความชื้นสัมพัทธ์ 100%ช่วงแรงดัน 0.02—0.196 เมกะปาสคาลปริมาตรภายใน 51ลิตรมิติภายใน กว้าง355*สูง355*ลึก426มม.มิติภายนอกกว้าง 860 * สูง 1796 * ลึก 1000 มม.อุปกรณ์ 2ช่วงอุณหภูมิ-105℃—+142.9℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 75% - ความชื้นสัมพัทธ์ 100%ช่วงแรงดัน 0.02—0.392 เมกะปาสคาลปริมาตรภายใน 180ลิตรมิติภายใน กว้าง569*สูง560*ลึก760มม.มิติภายนอกกว้าง800 * สูง1575 * ลึก1460มม.ทดสอบวงจรอุณหภูมิและความชื้น THBมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A101วัตถุประสงค์: อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดลอง: ใส่ตัวอย่างลงในห้องทดลอง ตั้งค่าแรงดันไฟและค่าจำกัดกระแสไฟที่กำหนดในแหล่งจ่ายไฟ ลองใช้งานที่อุณหภูมิห้อง สังเกตว่ากระแสไฟจำกัดเกิดขึ้นในแหล่งจ่ายไฟหรือไม่ วัดแรงดันไฟที่ขั้วชิปอินพุตตรงตามที่คาดไว้ บันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิห้อง และตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดในห้องทดลอง เมื่ออุณหภูมิคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ ให้เปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงและบันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิสูงความจุอุปกรณ์:ช่วงอุณหภูมิ-40℃—+180℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 10% - ความชื้นสัมพัทธ์ 98%อัตราการแปลงอุณหภูมิ3℃/นาทีปริมาตรภายใน 784ลิตรมิติภายใน กว้าง1000*สูง980*ลึก800มม.มิติภายนอกขนาด ก1200 * ส1840 * ล1625มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 85℃, 85%RH, 1000 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวขั้นตอนอุณหภูมิและความชื้นรอบไม่มีความชื้นเมื่ออุณหภูมิเกิน 100℃ การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ TSA&TSBมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A106วัตถุประสงค์: เพื่อเร่งผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: นำตัวอย่างใส่ในห้องทดสอบ แล้วตั้งอุณหภูมิภายในห้องตามที่กำหนด ก่อนที่จะทำการให้ความร้อน ต้องยืนยันว่าตัวอย่างได้รับการตรึงบนแม่พิมพ์แล้ว ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ตัวอย่างตกลงไปในห้องทดสอบระหว่างการทดลองความจุอุปกรณ์: ทีเอสเอ ทีเอสบีช่วงอุณหภูมิ-70℃—+200℃ -65℃—+200℃อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ≤5นาที 20 วินาทีปริมาตรภายใน70ลิตร 4.5ลิตร มิติภายใน กว้าง410*สูง460*ลึก3700มม. กว้าง150*สูง150*ลึก200มม.มิติภายนอกกว้าง1310 * สูง1900 * ลึก1770มม. ขนาด ก1200 * ส1785 * ล1320มม. 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความดันต่ำอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ทดสอบความเครียดแบบเร่ง ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิและความชื้น เครื่องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม