บล็อก

• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ Cold and Hot Environment Test Chamber Low Humidity Environment Test Chamber High Temperature Aging Test Chamber Reliability Testing Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Aging Test Chamber Working Principle

  Oct 17, 2025

  Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชรา เตาอบความแม่นยำ Drying Test Chamber Weathering Test Chamber Aging Test Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle

  Oct 16, 2025

  The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ เตาอบความแม่นยำ Intelligent Testing Instruments

  อ่านเพิ่มเติม
• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  แท็กยอดนิยม : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

  อ่านเพิ่มเติม
• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  แท็กยอดนิยม : เตาอบอุตสาหกรรม เตาอบสูญญากาศ เตาอบไร้ฝุ่น Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  แท็กยอดนิยม : เตาอบอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม เตาอบความแม่นยำ Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน บรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดการขนส่ง

  Oct 08, 2025

  ก่อนออกแบบแผนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง จำเป็นต้องเข้าใจคุณลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์และความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นเสียก่อน ประการแรก อุปกรณ์มักจะมีขนาดใหญ่ (หลายสิบลูกบาศก์เมตร) และอาจมีน้ำหนักหลายตัน ซึ่งหมายความว่าการขนส่งจัดอยู่ในประเภทการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ ขณะเดียวกัน ชั้นฉนวนโฟมของตัวกล่องก็มีความเสี่ยงต่อการกระแทกและรอยตัด และการพ่นบนพื้นผิวก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนและรอยบุ๋ม ส่วนอุปกรณ์ทำความเย็น เช่น คอมเพรสเซอร์ เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์ มักมีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนและการเอียงอย่างรุนแรง ระบบควบคุมไฟฟ้าและเซ็นเซอร์ก็มีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าช็อต เป็นต้น เพื่อรับมือกับความท้าทายข้างต้น จำเป็นต้องใช้บล็อกโฟม ผ้าฝ้ายมุก และสารตัวเติมอื่นๆ ภายในอุปกรณ์เพื่อยึดชั้นวางตัวอย่าง ท่อลม และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สั่นและชนกันภายในกล่อง ประตูต้องล็อกจากด้านในด้วยตัวล็อกหรือสายรัดพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูเปิดและปิดระหว่างการขนส่ง โดยปกติแล้วจะมีวัสดุกันกระแทกวางอยู่ที่ช่องว่างของประตูเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูกระทบกับกรอบประตูโดยตรง บรรจุภัณฑ์หลักถือเป็นส่วนสำคัญที่สุด ขอแนะนำให้ใช้โครงสร้างป้องกันหลายชั้น เช่น การป้องกันความชื้นและฝุ่น การป้องกันแรงกระแทก รวมถึงกรอบกล่องไม้และการป้องกันภายนอก แผนการขนส่งประกอบด้วยหลักๆ ดังนี้ตัวเลือกแรกสำหรับการขนส่งทางบกภายในประเทศคือรถบรรทุกพื้นเรียบ สะดวกสำหรับการยกขึ้นด้านบน การบรรทุกและขนถ่ายด้านข้าง และเหมาะสำหรับสินค้าที่มีขนาดกว้างและสูงเป็นพิเศษ ตัวเลือกที่สองคือรถตู้แบบตู้ทึบ ซึ่งป้องกันฝนและฝุ่นได้ดีกว่า แต่จำเป็นต้องมั่นใจว่าขนาดภายในและความสามารถในการรับน้ำหนักเพียงพอ แต่สิ่งสำคัญคือต้องใช้รถที่มีถุงลมนิรภัยหรือรถที่มีช่วงล่างแบบถุงลมเพื่อดูดซับแรงกระแทกให้ได้มากที่สุด2. การขนส่งทางทะเลเป็นวิธีที่นิยมใช้มากที่สุดในการขนส่งระหว่างประเทศ บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ต้องสามารถทนต่อแรงกระแทก ความชื้น และละอองเกลือภายในตู้คอนเทนเนอร์ได้ ขอแนะนำให้ใช้ตู้สูง 40 ฟุต หากจำเป็นให้ใส่สารดูดความชื้นไว้ในตู้คอนเทนเนอร์ การขนส่งทางอากาศมีค่าใช้จ่ายสูงมากและเหมาะสำหรับโครงการเร่งด่วนหรือโครงการที่มีระยะเวลาดำเนินการสั้นมากเท่านั้น มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับน้ำหนักและขนาดของบรรจุภัณฑ์3. การขนถ่ายสินค้าต้องใช้เครนหรือรถยก ห้ามใช้ส้อมยกตัวอุปกรณ์โดยตรงโดยเด็ดขาด ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของอุปกรณ์มักจะระบุมุมเอียงสูงสุดไว้อย่างชัดเจน (เช่น 15° หรือ 30°) ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในระหว่างการขนส่งและการจัดการ มิฉะนั้นอาจนำไปสู่ความเสียหายของคอมเพรสเซอร์หรือการรั่วไหลของสารทำความเย็น สุดท้าย จำเป็นต้องยืนยันขนาดทางเดินในสถานที่ทำงาน ความสามารถในการรับน้ำหนักบนพื้น และความจุของลิฟต์กับลูกค้าล่วงหน้า และจัดทำแผนการจัดวางตำแหน่งโดยละเอียด การบรรจุและการขนส่งของ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน โดยพื้นฐานแล้วเป็นงานวิชาชีพที่ถือว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็น "สินค้าแม่นยำ" ความประมาทเลินเล่อใดๆ ในส่วนใดส่วนหนึ่งอาจนำไปสู่ความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาลและความล่าช้าของโครงการ ดังนั้น การลงทุนทรัพยากรและความพยายามอย่างเพียงพอในแผนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่งจึงเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะมาถึงอย่างปลอดภัยและทำงานได้อย่างราบรื่น

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบวอล์กอิน อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน ห้องควบคุมสภาพอากาศเทียมแบบวอล์กอิน ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมขนาดใหญ่ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการปรับสมดุลอุณหภูมิภายในห้องทดสอบด้วยวาล์วอากาศ

  Sep 22, 2025

  หลักการสำคัญคือระบบป้อนกลับเชิงลบแบบวงปิดที่ควบคุม "ความร้อน - การวัด - การควบคุม" กล่าวโดยง่ายคือการควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อนภายในกล่องอย่างแม่นยำ เพื่อต่อต้านการกระจายความร้อนที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอก เพื่อรักษาอุณหภูมิทดสอบให้คงที่สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม กระบวนการที่วาล์วอากาศรักษาอุณหภูมิให้คงที่นั้นเป็นกระบวนการวงปิดแบบไดนามิกและปรับอย่างต่อเนื่อง: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมาย เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะวัดอุณหภูมิจริงภายในกล่องแบบเรียลไทม์ และส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม PIDเมื่อตัวควบคุม PID คำนวณค่าความผิดพลาด ก็จะคำนวณกำลังความร้อนที่ต้องปรับตามค่าความผิดพลาดผ่านอัลกอริทึม PID โดยอัลกอริทึมจะพิจารณาปัจจัยสามประการP (สัดส่วน) : ค่าความผิดพลาดของกระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เท่าใด ยิ่งค่าความผิดพลาดมากเท่าใด ช่วงการปรับกำลังความร้อนก็จะกว้างขึ้นเท่านั้นI (ปริพันธ์) : การสะสมของข้อผิดพลาดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช้เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดแบบคงที่ (เช่น หากมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยอยู่เสมอ เทอมปริพันธ์จะค่อยๆ เพิ่มกำลังเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดนั้นให้หมดไป)D (ดิฟเฟอเรนเชียล) : อัตราการเปลี่ยนแปลงของค่าความคลาดเคลื่อนของกระแสไฟฟ้า หากอุณหภูมิใกล้ถึงเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ระบบจะลดกำลังความร้อนล่วงหน้าเพื่อป้องกัน "โอเวอร์ชูต"3. ตัวควบคุม PID ส่งสัญญาณที่คำนวณแล้วไปยังตัวควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อน (เช่น รีเลย์โซลิดสเตต SSR) เพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าที่ใช้กับลวดความร้อนอย่างแม่นยำ จึงควบคุมการสร้างความร้อนได้4. พัดลมหมุนเวียนทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่เกิดจากความร้อนจะกระจายอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันยังส่งสัญญาณการเปลี่ยนแปลงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิกลับไปยังตัวควบคุมอย่างรวดเร็ว ทำให้ระบบตอบสนองได้ทันท่วงที ตัวปรับสมดุลวาล์วลมจะวัดปริมาตรอากาศ ในขณะที่ความหนาแน่นของอากาศจะแปรผันตามอุณหภูมิ ภายใต้ค่าความดันแตกต่างเดียวกัน อัตราการไหลของมวลหรืออัตราการไหลของปริมาตรที่สอดคล้องกับอากาศที่มีความหนาแน่นต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้น อุณหภูมิจึงต้องคงที่ที่ค่าคงที่ที่ทราบ เพื่อให้ไมโครโปรเซสเซอร์ภายในเครื่องมือสามารถคำนวณค่าปริมาตรอากาศได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาวะมาตรฐานโดยอ้างอิงจากค่าความดันแตกต่างที่วัดได้โดยใช้สูตรที่ตั้งไว้ หากอุณหภูมิไม่คงที่ ผลการวัดจะไม่น่าเชื่อถือ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ส่วนประกอบหลักของห้องทดสอบ สมดุลอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• การสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบที่ปลอดภัย

  Sep 16, 2025

  กุญแจสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ปลอดภัยสำหรับห้องปฏิบัติการ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ อยู่ที่การรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคล ความปลอดภัยของอุปกรณ์ ความปลอดภัยของชิ้นทดสอบ และความแม่นยำของข้อมูล1.ข้อควรพิจารณาเรื่องความปลอดภัยส่วนบุคคลก่อนเปิดประตูห้องอุณหภูมิสูงเพื่อนำตัวอย่างออกมา จำเป็นต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง เมื่อปฏิบัติงานที่อาจทำให้เกิดการกระเด็นหรือการรั่วไหลของก๊าซร้อน/เย็นจัด ขอแนะนำให้สวมหน้ากากป้องกันหรือแว่นตานิรภัยควรติดตั้งห้องทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการระบายอากาศที่ดี และหลีกเลี่ยงการใช้งานในพื้นที่จำกัด การทดสอบที่อุณหภูมิสูงอาจปล่อยสารระเหยออกจากชิ้นงานทดสอบ การระบายอากาศที่ดีสามารถป้องกันการสะสมของก๊าซอันตรายได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ และสายดินต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ที่สำคัญที่สุดคือ ห้ามสัมผัสปลั๊กไฟ สวิตช์ และตัวอย่างด้วยมือเปียกโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต 2. ติดตั้งอุปกรณ์ให้ถูกต้องต้องเว้นระยะห่างความปลอดภัยขั้นต่ำตามที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยปกติอย่างน้อย 50-100 เซนติเมตร) ไว้ที่ด้านหลัง ด้านบน และด้านข้างทั้งสองข้างของอุปกรณ์ เพื่อให้คอนเดนเซอร์ คอมเพรสเซอร์ และระบบระบายความร้อนอื่นๆ ทำงานได้ตามปกติ การระบายอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้อุปกรณ์ร้อนเกินไป ประสิทธิภาพลดลง และอาจเกิดเพลิงไหม้ได้ขอแนะนำให้จัดเตรียมสายไฟเฉพาะสำหรับห้องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วงจรร่วมกับอุปกรณ์กำลังสูงอื่นๆ (เช่น เครื่องปรับอากาศและเครื่องมือขนาดใหญ่) ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าหรือสะดุดได้อุณหภูมิแวดล้อมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ควรอยู่ระหว่าง 5°C ถึง 30°C อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงเกินไปจะเพิ่มภาระให้กับคอมเพรสเซอร์อย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลงและเกิดความผิดปกติ โปรดทราบว่าไม่ควรติดตั้งอุปกรณ์ในที่ที่มีแสงแดดส่องโดยตรง ใกล้แหล่งความร้อน หรือในสถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง 3. การรับรองความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบควรวางตัวอย่างไว้ตรงกลางห้องทำงานภายในกล่อง ควรเว้นระยะห่างระหว่างตัวอย่างและผนังกล่องให้เพียงพอ (โดยปกติแนะนำให้เว้นระยะห่างมากกว่า 50 มม.) เพื่อให้อากาศภายในกล่องไหลเวียนได้อย่างราบรื่นและอุณหภูมิภายในกล่องคงที่หลังจากดำเนินการทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่น ในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่) หากจำเป็นต้องทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ ควรดำเนินการลดความชื้นเพื่อป้องกันการเกิดน้ำแข็งมากเกินไปภายในห้อง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ห้ามทำการทดสอบสารไวไฟ สารระเบิด สารกัดกร่อนสูง และสารระเหยง่ายโดยเด็ดขาด ยกเว้นห้องทดสอบป้องกันการระเบิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์นี้ ห้ามวางสินค้าอันตราย เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันเบนซิน ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำทั่วไปโดยเด็ดขาด 4. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยและขั้นตอนฉุกเฉินก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าประตูตู้ปิดสนิทดีหรือไม่ และฟังก์ชันการล็อกประตูเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าตู้สะอาดและไม่มีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ตรวจสอบว่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (โปรแกรม) ถูกต้องหรือไม่ในช่วงระยะเวลาทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำว่าสถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และมีเสียงหรือสัญญาณเตือนผิดปกติใดๆ หรือไม่มาตรฐานการจัดการและการวางตัวอย่าง: สวมถุงมืออุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง หลังจากเปิดประตู ให้หันตัวไปด้านข้างเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงคลื่นความร้อนที่ใบหน้า นำตัวอย่างออกอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง แล้วนำไปวางไว้ในบริเวณที่ปลอดภัยการรับมือกับเหตุฉุกเฉิน: ควรทำความคุ้นเคยกับตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์ หรือวิธีการตัดแหล่งจ่ายไฟหลักอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน ควรมีถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ (เหมาะสำหรับเพลิงไหม้จากไฟฟ้า) ไว้ใกล้ ๆ แทนที่จะใช้ถังดับเพลิงชนิดน้ำหรือโฟม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ กล่องควบคุมอุณหภูมิ สภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบ เตาอบความแม่นยำ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับห้องทดสอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบสามแบบในห้องปฏิบัติการ

  Sep 13, 2025

  ระบบแกนหลักของ ห้องทดสอบแบบสามชุด ประกอบด้วยห้องทดสอบแบบรับแรงดัน ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบพิเศษ และตัวควบคุมร่วมความแม่นยำสูง โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องทดสอบนี้เป็นชุดอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งผสานรวมห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ/ความชื้น โต๊ะสั่นสะเทือน และระบบสุญญากาศ (จำลองสูง) เข้าด้วยกัน กระบวนการทดสอบความดันต่ำเป็นกระบวนการควบคุมร่วมที่แม่นยำ ยกตัวอย่างเช่น การทดสอบอุณหภูมิต่ำ-ความดันต่ำ กระบวนการทดสอบมีดังนี้: 1. ขั้นตอนการเตรียม: ติดตั้งตัวอย่างบนพื้นผิวโต๊ะสั่นภายในกล่องให้แน่น (หากไม่ต้องการการสั่นสะเทือน ให้ติดตั้งบนชั้นวางตัวอย่าง) ปิดและล็อคประตูกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าแถบปิดผนึกความแข็งแรงสูงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งค่าโปรแกรมการทดสอบทั้งหมดบนอินเทอร์เฟซควบคุม ซึ่งประกอบด้วย: เส้นโค้งความดัน เส้นโค้งอุณหภูมิ เส้นโค้งความชื้น และเส้นโค้งการสั่นสะเทือน2. การดูดฝุ่นและทำความเย็น: ระบบควบคุมจะเริ่มการทำงานของปั๊มสุญญากาศ และวาล์วสุญญากาศจะเปิดขึ้นเพื่อเริ่มดูดอากาศภายในกล่อง ในขณะเดียวกัน ระบบทำความเย็นก็เริ่มทำงาน โดยส่งอากาศเย็นเข้าไปในกล่อง และอุณหภูมิก็เริ่มลดลง ระบบควบคุมจะประสานงานความเร็วในการสูบของปั๊มสุญญากาศและกำลังของระบบทำความเย็นอย่างไดนามิก เนื่องจากเมื่ออากาศบางลง ประสิทธิภาพการนำความร้อนจะลดลงอย่างมาก และความยากลำบากในการทำความเย็นก็จะเพิ่มขึ้น ระบบอาจไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์จนกว่าความดันอากาศจะลดลงถึงระดับหนึ่ง3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาแรงดันต่ำ/อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทั้งแรงดันและอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเข้าสู่สถานะการบำรุงรักษา เนื่องจากมีการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยในกล่องใดๆ เซ็นเซอร์แรงดันจะตรวจสอบแรงดันอากาศแบบเรียลไทม์ เมื่อแรงดันอากาศเกินค่าที่ตั้งไว้ ปั๊มสุญญากาศจะเริ่มสูบลมเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ เพื่อคงแรงดันให้อยู่ในช่วงที่แม่นยำมาก4. การเพิ่มความชื้นเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนที่สุด หากจำเป็นต้องจำลองความชื้นสูงในสภาพแวดล้อมที่สูงและมีความกดอากาศต่ำ ระบบควบคุมจะเปิดใช้งานเครื่องกำเนิดไอน้ำภายนอก จากนั้นจะค่อยๆ "ฉีด" ไอน้ำที่เกิดขึ้นเข้าไปในกล่องแรงดันต่ำผ่านวาล์วควบคุมแรงดันและการวัดแบบพิเศษ และเซ็นเซอร์ความชื้นจะทำหน้าที่ควบคุมแบบป้อนกลับ5. หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการกู้คืน ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วระบายความดันหรือวาล์วฉีดอากาศอย่างช้าๆ เพื่อให้อากาศแห้งที่ผ่านการกรองแล้วไหลเข้าไปในกล่องอย่างช้าๆ ทำให้ความดันอากาศกลับสู่ความดันปกติอย่างต่อเนื่อง เมื่อความดันอากาศและอุณหภูมิคงที่ที่อุณหภูมิห้องและความดันปกติ ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณเพื่อแจ้งสิ้นสุดการทดสอบ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถเปิดประตูกล่องและนำตัวอย่างออกมาเพื่อทดสอบประสิทธิภาพและประเมินผลต่อไป การทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบแบบสามชุดนี้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง ซึ่งอาศัยการประสานงานอย่างแม่นยำของห้องทดสอบแรงดัน ระบบสุญญากาศอันทรงพลัง และระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมแรงดันต่ำ สามารถจำลองการทดสอบที่สมบุกสมบันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมที่สูง สูง และสภาพแวดล้อมอื่นๆ เช่น ความเย็นจัด ออกซิเจนต่ำ (ความกดอากาศต่ำ) และความชื้น จึงเป็นอุปกรณ์ทดสอบสำคัญที่ขาดไม่ได้ในสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร และระบบอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบแบบสามชุด อุปกรณ์ทดสอบขนาดใหญ่ ระบบทดสอบความน่าเชื่อถือของสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน - อุณหภูมิและความชื้นแบบครอบคลุม ห้องทดสอบแบบสามชุดซีรีส์ THV

  อ่านเพิ่มเติม
• ผลการกัดกร่อนของเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ

  Sep 12, 2025

  เครื่องทดสอบการพ่นเกลือเป็นอุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย หน้าที่หลักคือการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโดยการจำลองและเร่งกระบวนการกัดกร่อน ขั้นแรก สารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ที่พ่นออกมาจะก่อตัวเป็นฟิล์มเกลือบางๆ ที่นำไฟฟ้าได้บนพื้นผิวของตัวอย่าง ฟิล์มของเหลวนี้ในฐานะอิเล็กโทรไลต์ เป็นสภาพแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า บริเวณที่มีกิจกรรมพื้นผิวของโลหะสูงกว่าจะทำหน้าที่เป็นแอโนด ซึ่งอะตอมของโลหะจะสูญเสียอิเล็กตรอนและเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน เปลี่ยนเป็นไอออนของโลหะที่ละลายในอิเล็กโทรไลต์ บริเวณที่มีกิจกรรมพื้นผิวของโลหะต่ำกว่าจะทำหน้าที่เป็นแคโทด ปฏิกิริยารีดักชันจะเกิดขึ้นเมื่อมีออกซิเจนอยู่ในสารละลายเกลือ สุดท้าย ไอออนของโลหะที่เกิดขึ้นที่แอโนด (เช่น Fe²⁺) จะรวมกับไอออนของไฮดรอกไซด์ (OH⁻) ที่เกิดขึ้นที่แคโทด ก่อตัวเป็นไฮดรอกไซด์ของโลหะ ซึ่งจะถูกออกซิไดซ์ต่อไปจนกลายเป็นสนิมทั่วไปตัวอย่าง: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(สนิมแดง)เมื่อเปรียบเทียบกับการกัดกร่อนแบบช้าในธรรมชาติ การทดสอบการพ่นเกลือจะเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมากในลักษณะดังต่อไปนี้:1. สภาพแวดล้อมน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นสูงอย่างต่อเนื่อง: โดยทั่วไปจะใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ซึ่งมีความเข้มข้นสูงกว่าสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติส่วนใหญ่ (เช่น น้ำทะเล) มาก ทำให้มีไอออนคลอไรด์ (Cl⁻) ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมาก ไอออนคลอไรด์มีพลังทะลุทะลวงสูงและสามารถทำลายฟิล์มพาสซีเวชันบนพื้นผิวโลหะ ทำให้การกัดกร่อนดำเนินต่อไปได้2. การพ่นแบบต่อเนื่อง: เครื่องจะพ่นละอองน้ำเกลืออย่างต่อเนื่องและฉีดเข้าไปในกล่องที่ปิดสนิท เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่างถูกพ่นด้วยละอองน้ำเกลืออย่างทั่วถึง วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงสภาวะอากาศแห้งและเปียกสลับกันในสภาพแวดล้อมธรรมชาติ และช่วยให้การกัดกร่อนดำเนินต่อไปได้อย่างไม่สะดุด3. การให้ความร้อน: อุณหภูมิของ ห้องทดสอบ โดยปกติจะคงที่ที่อุณหภูมิ 35 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเร่งอัตราปฏิกิริยาเคมีทั้งหมด รวมถึงกระบวนการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า จึงทำให้การกัดกร่อนเร็วขึ้นอย่างมาก4. การจ่ายออกซิเจน: พื้นที่ผิวของละอองออกซิเจนมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งสามารถละลายออกซิเจนในอากาศได้อย่างสมบูรณ์ การพ่นอย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีออกซิเจนเพียงพอต่อปฏิกิริยาการกัดกร่อนแบบแคโทดิกเครื่องทดสอบการพ่นเกลือสำหรับห้องปฏิบัติการ เหมาะสำหรับการทดสอบการพ่นเกลือแบบเป็นกลาง (NSS) และการทดสอบการกัดกร่อน (AASS, CASS) ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการสื่อสาร เครื่องใช้ไฟฟ้า และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น CNS, ASTM, JIS และ ISO การทดสอบการพ่นเกลือจะดำเนินการบนพื้นผิวของวัสดุต่างๆ ที่ผ่านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เช่น การเคลือบผิว การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบอะโนไดซ์ และน้ำมันป้องกันสนิม เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ควรสังเกตว่าการทดสอบการพ่นเกลือเป็นการทดสอบแบบเร่งความเร็วสูง และกลไกและสัณฐานวิทยาของการกัดกร่อนไม่เหมือนกันทุกประการกับการทดสอบในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งจริง (เช่น การสัมผัสกับบรรยากาศและการแช่น้ำทะเล) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบนี้ไม่ได้หมายความว่าจะมีช่วงเวลาความต้านทานการกัดกร่อนเท่ากันในทุกสภาพแวดล้อมจริง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการจัดอันดับแบบสัมพัทธ์มากกว่าการคาดการณ์แบบสัมบูรณ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบ CASS อุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อน ห้องทดสอบ NSS

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลตในห้องปฏิบัติการจำลองแสงแดดและฝนได้อย่างไร

  Sep 10, 2025

  ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ Lab Companion เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ใช้จำลองและประเมินประสิทธิภาพความต้านทานของวัสดุภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพภูมิอากาศที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง หน้าที่หลักของอุปกรณ์นี้คือการจำลองผลกระทบของรังสีอัลตราไวโอเลตต่อวัสดุในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ ผ่านการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตที่ควบคุมด้วยเทียม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น จึงทำการทดสอบที่ครอบคลุมและเป็นระบบเกี่ยวกับความทนทาน ความคงตัวของสี และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการปรับปรุงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุอย่างต่อเนื่อง การใช้งานห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตจึงแพร่หลายมากขึ้น ครอบคลุมหลากหลายสาขา เช่น พลาสติก สารเคลือบ และสิ่งทอระบบ Q8 ที่พัฒนาโดยห้องปฏิบัติการอิสระสามารถจำลองความเสียหายที่เกิดจากแสงแดดและฝน และสอดคล้องกับมาตรฐานการรับรองระดับสากลหลายฉบับ สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการทดสอบความทนทานต่อแสงอัลตราไวโอเลตและฝนอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ใช้เวลาเพียงไม่กี่วันหรือสัปดาห์ในการจำลองความเสียหายที่เกิดขึ้นกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี รวมถึงปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การเปลี่ยนสีและการเกิดผง ในขณะเดียวกัน Q8/UV2/UV3 มาพร้อมกับระบบตรวจจับแสงอัลตราไวโอเลตมาตรฐาน ซึ่งควบคุมความเข้มของแสงได้อย่างแม่นยำ เซ็นเซอร์วัดความเข้มแสงอัลตราไวโอเลตสี่ชุดจะปรับพลังงานของหลอดไฟโดยอัตโนมัติตามอายุการใช้งานเพื่อชดเชย ช่วยลดระยะเวลาในการทดลองลงอย่างมากและรับประกันความสามารถในการทำซ้ำของระบบเพื่อจำลองผลกระทบของการกัดเซาะและระบายความร้อนด้วยน้ำฝนได้อย่างสมจริงยิ่งขึ้น ห้องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลตจึงติดตั้งระบบพ่นน้ำด้วย รุ่น Q8/UV3 มาพร้อมกับชุดพ่นน้ำ 12 ชุด เพื่อจำลองการกัดกร่อนเชิงกลที่เกิดจากการกัดเซาะของน้ำฝน เมื่อตัวอย่างได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงด้วยหลอดอัลตราไวโอเลต จะถูกพ่นด้วยน้ำเย็นเพื่อสร้างแรงดึงจากการหดตัวเนื่องจากความร้อนอย่างรุนแรง จำลองฝนตกหนักอย่างกะทันหันในฤดูร้อน ผลของการไหลของน้ำในการกัดเซาะสามารถจำลองการกัดกร่อนของสารเคลือบ สี และพื้นผิวอื่นๆ โดยน้ำฝน ชะล้างสารที่เสื่อมสภาพและเสื่อมสภาพบนพื้นผิว และเผยให้เห็นชั้นวัสดุใหม่เพื่อคงสภาพเดิมต่อไปวงจรทดสอบทั่วไปมีดังนี้:ภายใต้ความเข้มแสงที่กำหนดและอุณหภูมิสูง จะใช้แสงอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 4 ชั่วโมงเพื่อจำลองการได้รับแสงแดดในเวลากลางวัน เมื่อปิดไฟและรักษาระดับความชื้นสูงไว้ จำลองการควบแน่นเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในเวลากลางคืน ในระหว่างกระบวนการนี้ สามารถฉีดพ่นสั้นๆ เป็นประจำเพื่อจำลองปริมาณน้ำฝนการเพิ่มความเข้มข้นและการหมุนเวียนปัจจัยสิ่งแวดล้อมที่สำคัญเหล่านี้ ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลต สามารถจำลองความเสียหายจากความเสื่อมสภาพของวัสดุที่ต้องใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปีเมื่อใช้งานกลางแจ้งได้ภายในไม่กี่วันหรือไม่กี่สัปดาห์ จึงนำไปใช้ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และประเมินความทนทาน อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้เป็นการทดลองแบบเร่งรัด และผลลัพธ์จะสัมพันธ์กับการสัมผัสกลางแจ้งจริง มากกว่าที่จะเทียบเท่ากันโดยสิ้นเชิง วัสดุและมาตรฐานการทดสอบที่แตกต่างกันจะเลือกประเภทของหลอดไฟ ความเข้มแสง อุณหภูมิ และรอบการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การคาดการณ์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุด

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลต ห้องทดสอบการเร่งอายุ การทดสอบจำลองแสงอัลตราไวโอเลต อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม