บล็อก

• การเตรียมสารละลายเกลือที่ถูกต้องสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ

  May 15, 2025

  การทดสอบการพ่นเกลือเป็นวิธีการประเมินการกัดกร่อนที่สำคัญซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความแม่นยำและทำซ้ำได้ จำเป็นต้องเตรียมสารละลายเกลืออย่างถูกต้องและใช้ห้องทดสอบการพ่นเกลือคุณภาพสูงที่รักษาเงื่อนไขการทดสอบที่แม่นยำ ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการเตรียมการทดสอบการพ่นเกลือทั่วไป ได้แก่ การพ่นเกลือเป็นกลาง (NSS) การพ่นเกลือกรดอะซิติก (AASS) และการพ่นเกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS) 1. การเตรียมสารละลายสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์: ละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 50 กรัมในน้ำกลั่นหรือน้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร เพื่อให้ได้ความเข้มข้น 50 กรัมต่อลิตร ± 5 กรัมต่อลิตร คนจนละลายหมดปรับ pH (ถ้าจำเป็น): วัดค่า pH ของสารละลายโดยใช้เครื่องวัด pH ค่า pH ควรอยู่ในช่วง 6.4–7.0. หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน:ใช้ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เพื่อเพิ่มค่า pHใช้ กรดอะซิติกน้ำแข็ง (CH₃COOH) เพื่อลดค่า pHหมายเหตุ: แม้แต่ปริมาณเล็กน้อยของ NaOH หรือกรดอะซิติกก็สามารถเปลี่ยนค่า pH ได้อย่างมาก ดังนั้นควรเติมด้วยความระมัดระวังเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้สารละลายในห้องทดสอบการพ่นเกลือแบบมืออาชีพที่ให้ทั้งอุณหภูมิ ความชื้น และการกระจายการพ่นที่สม่ำเสมอ 2. การเตรียมสารละลายสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์พื้นฐาน: เช่นเดียวกับ NSS (NaCl 50 กรัมต่อน้ำกลั่น/น้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร)ปรับค่า pH: เติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์ลงในสารละลาย NaCl ขณะคน วัดค่า pH จนกระทั่งถึง 3.0–3.1A ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือที่เชื่อถือได้ การตรวจติดตามค่า pH ที่แม่นยำและการควบคุมการพ่นถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทดสอบ AASS เนื่องจากการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของการทดสอบได้ 3. การเตรียมสารละลายเกลือสเปรย์กรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์: เช่นเดียวกับ NSS (NaCl 50 กรัมต่อน้ำกลั่น/น้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร)เติมคอปเปอร์(II)คลอไรด์ (CuCl₂): ละลาย 0.26 กรัม/ลิตร ± 0.02 กรัม/ลิตร ของ CuCl₂·2H₂O (หรือ 0.205 กรัม/ลิตร ± 0.015 กรัม/ลิตร CuCl₂) ที่ปราศจากน้ำในสารละลาย NaClปรับ pH: เติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์ลงไปขณะคนจนค่า pH ถึง 3.0–3.1การทดสอบ CASS ต้องใช้ ห้องทดสอบสเปรย์เกลือขั้นสูง มีความสามารถในการรักษาอุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อนที่เข้มงวดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและแม่นยำ 4. ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือข้อกำหนดความบริสุทธิ์:ใช้ NaCl ที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.5%) โดยมีโซเดียมไอโอไดด์ ≤0.1% และสิ่งเจือปนรวม ≤0.5%หลีกเลี่ยง NaCl ด้วยสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน เพราะอาจทำหน้าที่เป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนและส่งผลต่อผลการทดสอบ 2.การกรอง: กรองสารละลายก่อนใช้เพื่อป้องกันการอุดตันของหัวฉีดใน ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ. 3.การตรวจสอบก่อนการทดสอบ:ตรวจสอบความเข้มข้นของเกลือและระดับสารละลายก่อนการทดสอบแต่ละครั้งให้แน่ใจว่า ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ ได้รับการสอบเทียบอุณหภูมิ ความชื้น และความสม่ำเสมอของการพ่นอย่างถูกต้อง เหตุใดจึงควรเลือกห้องทดสอบการพ่นเกลือแบบมืออาชีพ?ประสิทธิภาพสูง ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ รับรองว่า:✔ ควบคุมสภาพแวดล้อมได้อย่างแม่นยำ – รักษาอุณหภูมิ ความชื้น และสภาพการพ่นให้คงที่✔ ทนทานต่อการกัดกร่อน – ผลิตจากวัสดุ PP หรือ PVC คุณภาพสูงเพื่อทนต่อการทดสอบในระยะยาว✔ การปฏิบัติตามมาตรฐาน – เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B117, ISO 9227 และข้อกำหนดอุตสาหกรรมอื่นๆ✔ การใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ – การควบคุมอัตโนมัติเพื่อผลการทดสอบที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการ การทดสอบการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้, การลงทุนใน ห้องทดสอบสเปรย์เกลือคุณภาพสูง เป็นสิ่งสำคัญเพื่อการได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ อุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือความแม่นยำสูง ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมผลิตภัณฑ์ การทดสอบสเปรย์เกลือ NSS

  อ่านเพิ่มเติม
• การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม

  May 10, 2025

  Ⅰ. การใช้อย่างถูกต้อง แล็บคอมพาเนียนเครื่องดนตรีของอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมยังคงเป็นเครื่องมือประเภทหนึ่งที่มีความแม่นยำและมีมูลค่าสูง การทำงานและการใช้งานที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ให้ข้อมูลที่แม่นยำแก่บุคลากรที่ทำการทดสอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ปกติในระยะยาวและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย ประการแรก ก่อนที่จะทำการทดสอบสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของตัวอย่างทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบ ขั้นตอน และเทคนิคต่างๆ ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและโครงสร้างของอุปกรณ์ทดสอบ โดยเฉพาะการทำงานและการทำงานของตัวควบคุม ถือเป็นสิ่งสำคัญ การอ่านคู่มือการใช้งานอุปกรณ์อย่างละเอียดสามารถป้องกันการทำงานผิดพลาดที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายของตัวอย่างทดสอบหรือข้อมูลการทดสอบที่ไม่แม่นยำ ประการที่สอง เลือกอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ควรเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะของตัวอย่างทดสอบ ควรรักษาอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างปริมาตรตัวอย่างและความจุห้องทดสอบที่มีประสิทธิภาพ สำหรับตัวอย่างที่ระบายความร้อน ปริมาตรไม่ควรเกินหนึ่งในสิบของความจุที่มีประสิทธิภาพของห้องทดสอบ สำหรับตัวอย่างที่ไม่ทำความร้อน ปริมาตรไม่ควรเกินหนึ่งในห้า ตัวอย่างเช่น ทีวีสีขนาด 21 นิ้วที่กำลังทดสอบการเก็บอุณหภูมิอาจพอดีกับห้องทดสอบขนาด 1 ลูกบาศก์เมตร แต่จำเป็นต้องใช้ห้องทดสอบที่มีขนาดใหญ่กว่าเมื่อเปิดทีวีเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้น ประการที่สาม จัดวางตัวอย่างทดสอบให้ถูกต้อง ควรวางตัวอย่างห่างจากผนังห้องทดสอบอย่างน้อย 10 ซม. ควรวางตัวอย่างหลายตัวอย่างในระนาบเดียวกันให้มากที่สุด การวางตัวอย่างไม่ควรกีดขวางช่องระบายอากาศหรือช่องรับอากาศ และควรเว้นพื้นที่รอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นให้เพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าได้ค่าการอ่านที่ถูกต้อง ประการที่สี่ สำหรับการทดสอบที่ต้องการสื่อเพิ่มเติม จะต้องเพิ่มประเภทที่ถูกต้องตามข้อกำหนด เช่น น้ำที่ใช้ใน ห้องทดสอบความชื้น ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ: ค่าความต้านทานไม่ควรน้อยกว่า 500 Ω·m โดยทั่วไป น้ำประปาจะมีค่าความต้านทาน 10–100 Ω·m น้ำกลั่น 100–10,000 Ω·m และน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ 10,000–100,000 Ω·m ดังนั้น จึงต้องใช้น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ในการทดสอบความชื้น และต้องเป็นน้ำสะอาด เนื่องจากน้ำที่สัมผัสกับอากาศจะดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์และฝุ่น ทำให้ค่าความต้านทานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป น้ำบริสุทธิ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนและสะดวกสบาย ประการที่ห้า การใช้ห้องทดสอบความชื้นอย่างถูกต้อง ผ้าก๊อซหรือกระดาษที่ใช้ในห้องทดสอบความชื้นต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะ ไม่ใช่ผ้าก๊อซชนิดใดก็ได้ที่สามารถทดแทนได้ เนื่องจากการอ่านค่าความชื้นสัมพัทธ์ได้มาจากความแตกต่างของอุณหภูมิของหลอดแห้งและหลอดเปียก (โดยเคร่งครัดแล้ว ยังได้รับอิทธิพลจากความดันบรรยากาศและการไหลของอากาศด้วย) อุณหภูมิของหลอดเปียกจึงขึ้นอยู่กับอัตราการดูดซับน้ำและอัตราการระเหย ซึ่งได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณภาพของผ้าก๊อซ มาตรฐานอุตุนิยมวิทยากำหนดให้ผ้าก๊อซหลอดเปียกต้องเป็น "ผ้าก๊อซหลอดเปียก" พิเศษที่ทำจากผ้าลินิน ผ้าก๊อซที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ควบคุมความชื้นได้ไม่แม่นยำ นอกจากนี้ ต้องติดตั้งผ้าก๊อซให้ถูกต้อง โดยมีความยาว 100 มม. พันรอบหัววัดเซ็นเซอร์ให้แน่น โดยให้หัววัดอยู่เหนือถ้วยน้ำ 25–30 มม. และจุ่มผ้าก๊อซลงในน้ำเพื่อให้ควบคุมความชื้นได้อย่างแม่นยำ Ⅱ. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมมีหลายประเภท แต่ที่ใช้กันทั่วไปคือห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ และห้องทดสอบความชื้น เมื่อไม่นานมานี้ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นแบบรวมที่ผสานฟังก์ชันเหล่านี้เข้าด้วยกันได้รับความนิยม ห้องทดสอบเหล่านี้ซ่อมแซมได้ยากกว่าและเป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นได้ชัดเจน ด้านล่างนี้ เราจะพูดถึงโครงสร้าง ความผิดปกติทั่วไป และวิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น (1) โครงสร้างของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นทั่วไปนอกจากการทำงานที่เหมาะสมแล้ว เจ้าหน้าที่ทดสอบควรเข้าใจโครงสร้างของอุปกรณ์ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นประกอบด้วยตัวห้อง ระบบหมุนเวียนอากาศ ระบบทำความเย็น ระบบทำความร้อน และระบบควบคุมความชื้น ระบบหมุนเวียนอากาศโดยทั่วไปจะมีทิศทางการไหลของอากาศที่ปรับได้ ระบบเพิ่มความชื้นอาจใช้หม้อต้มหรือวิธีการระเหยบนพื้นผิว ระบบทำความเย็นและลดความชื้นใช้วงจรทำความเย็นแบบปรับอากาศ ระบบทำความร้อนอาจใช้เครื่องทำความร้อนแบบครีบไฟฟ้าหรือการให้ความร้อนด้วยลวดต้านทานโดยตรง วิธีการวัดอุณหภูมิและความชื้นรวมถึงการทดสอบหลอดแห้ง-เปียกหรือเซ็นเซอร์ความชื้นโดยตรง อินเทอร์เฟซการควบคุมและการแสดงผลอาจมีตัวควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบแยกหรือรวมกัน (2) ความผิดปกติทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น1.ปัญหาการทดสอบอุณหภูมิสูง หากอุณหภูมิไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้ตรวจสอบระบบไฟฟ้าเพื่อระบุความผิดปกติหากอุณหภูมิสูงขึ้นช้าเกินไป ให้ตรวจสอบระบบหมุนเวียนอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแดมเปอร์ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง และมอเตอร์พัดลมทำงานได้หากเกิดอุณหภูมิเกิน ให้ปรับเทียบการตั้งค่า PID ใหม่หากอุณหภูมิสูงขึ้นจนควบคุมไม่ได้ ตัวควบคุมอาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยน 2. ปัญหาการทดสอบอุณหภูมิต่ำ หากอุณหภูมิลดลงช้าเกินไปหรือกลับตัวหลังจากถึงจุดหนึ่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห้องแห้งก่อนการทดสอบ ตรวจสอบว่าตัวอย่างไม่แน่นเกินไปจนกีดขวางการไหลเวียนของอากาศ หากตัดปัจจัยเหล่านี้ออกไป ระบบทำความเย็นอาจจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาจากมืออาชีพการดีดตัวของอุณหภูมิบ่อยครั้งเกิดจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี (เช่น ระยะห่างด้านหลังห้องไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิแวดล้อมที่สูง) 3.ปัญหาการทดสอบความชื้น หากความชื้นถึง 100% หรือเบี่ยงเบนจากเป้าหมายอย่างมีนัยสำคัญ: สำหรับความชื้น 100%: ตรวจสอบว่าผ้าก๊อซหลอดเปียกแห้งหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำของเซ็นเซอร์หลอดเปียกและระบบจ่ายน้ำอัตโนมัติ เปลี่ยนหรือทำความสะอาดผ้าก๊อซที่แข็งตัวหากจำเป็น สำหรับความชื้นต่ำ: ตรวจสอบแหล่งจ่ายน้ำและระดับหม้อน้ำของระบบเพิ่มความชื้น หากเป็นปกติ ระบบควบคุมไฟฟ้าอาจต้องได้รับการซ่อมแซมจากผู้เชี่ยวชาญ 4. ความผิดพลาดฉุกเฉินระหว่างการทำงาน หากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ แผงควบคุมจะแสดงรหัสข้อผิดพลาดพร้อมเสียงเตือน ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูส่วนการแก้ไขปัญหาในคู่มือเพื่อระบุปัญหาและนัดหมายให้ผู้เชี่ยวชาญซ่อมแซมเพื่อกลับมาทดสอบได้ทันท่วงที อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมอื่นๆ อาจแสดงปัญหาที่แตกต่างกัน ซึ่งควรวิเคราะห์และแก้ไขเป็นรายกรณี การบำรุงรักษาเป็นประจำจึงมีความจำเป็น รวมถึงการทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และการตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้า มาตรการเหล่านี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการรับรองอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบเสถียรภาพ ห้องทดสอบความแม่นยำ

  อ่านเพิ่มเติม
• เครื่องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด้วยรังสี UV ของ QUV และการใช้งานในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

  Apr 28, 2025

  การ เครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ QUV ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสิ่งทอ โดยเฉพาะเพื่อการประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ฉัน. หลักการทำงานเครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV เร่งปฏิกิริยา QUV ประเมินความต้านทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอโดยจำลองรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) จากแสงแดดและสภาพแวดล้อมอื่นๆ อุปกรณ์นี้ใช้หลอด UV เรืองแสงเฉพาะทางเพื่อจำลองสเปกตรัม UV ของแสงแดด สร้างรังสี UV ที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุ นอกจากนี้ เครื่องทดสอบยังควบคุมพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เพื่อจำลองสภาพโลกแห่งความจริงที่ส่งผลต่อวัสดุอย่างครอบคลุม II. มาตรฐานที่ใช้บังคับในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เครื่องทดสอบ QUV เป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น GB/T 30669 เป็นต้น โดยทั่วไปมาตรฐานเหล่านี้จะใช้ประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ เช่น ความคงทนของสี ความแข็งแรงในการดึง การยืดตัวเมื่อขาด และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอื่นๆ เครื่องทดสอบ QUV จำลองการสัมผัสกับรังสี UV และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ที่พบในการใช้งานจริง จึงให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ III. กระบวนการทดสอบระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างสิ่งทอจะถูกวางไว้ในเครื่องทดสอบ QUV และถูกฉายรังสี UV ที่มีความเข้มข้นสูง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดมาตรฐาน อาจต้องควบคุมเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติม เช่น อุณหภูมิและความชื้น หลังจากระยะเวลาการฉายรังสีที่กำหนด ตัวอย่างจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพชุดหนึ่งเพื่อประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศ IV. คุณสมบัติหลักการจำลองที่สมจริง: เครื่องทดสอบ QUV จำลองรังสี UV คลื่นสั้นได้อย่างแม่นยำ ช่วยจำลองความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากแสงแดดได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการซีดจาง การสูญเสียความเงา รอยชอล์ก รอยแตกร้าว การพอง การเปราะ ความแข็งแรงลดลง และการเกิดออกซิเดชัน การควบคุมที่แม่นยำ: อุปกรณ์ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการทดสอบ การทำงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้: ออกแบบมาเพื่อการติดตั้งและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เครื่องทดสอบ QUV มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายพร้อมการรองรับการเขียนโปรแกรมหลายภาษา ประหยัดต้นทุน: การใช้หลอด UV ฟลูออเรสเซนต์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนต่ำ รวมทั้งน้ำประปาสำหรับการควบแน่น ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก V. ข้อดีในการประยุกต์ใช้การประเมินอย่างรวดเร็ว: เครื่องทดสอบ QUV สามารถจำลองการสัมผัสแสงแดดกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีได้ภายในเวลาอันสั้น ช่วยให้ประเมินความทนทานของสิ่งทอได้อย่างรวดเร็ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง: การจำลองสภาวะ UV และสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงทำให้เครื่องทดสอบให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพ และยืดอายุการใช้งาน ความสามารถในการใช้งานที่กว้างขวาง: นอกเหนือจากสิ่งทอแล้ว เครื่องทดสอบ QUV ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคลือบ หมึก พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ VI. ความเชี่ยวชาญของเราเป็นหนึ่งในผู้ผลิตรายแรกๆ ของจีน ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวีบริษัทของเรามีประสบการณ์มากมายและสายการผลิตที่ครบวงจรซึ่งเสนอราคาที่มีการแข่งขันสูงในตลาด บทสรุปเครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ QUV นั้นมีคุณค่าอย่างมากและมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมสิ่งทอ โดยการจำลองการสัมผัสกับรังสี UV ในโลกแห่งความเป็นจริงและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบ UV Q8 ห้องทดสอบการฉายแสงยูวี อุปกรณ์ทดสอบความทนทานของวัสดุ

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Apr 26, 2025

  1. แนวคิดพื้นฐานอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม (มักเรียกว่า "ห้องทดสอบสภาพภูมิอากาศ") จำลองสภาวะอุณหภูมิและความชื้นต่างๆ เพื่อจุดประสงค์ในการทดสอบ ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเกิดใหม่ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ พลังงานใหม่ และเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดจึงกลายมาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพัฒนาและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้มักเผชิญกับความท้าทายเมื่อเลือกอุปกรณ์เนื่องจากขาดความรู้เฉพาะทาง ต่อไปนี้จะแนะนำพารามิเตอร์พื้นฐานของห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม เพื่อช่วยให้คุณเลือกผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น 2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ(1) พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ1. ช่วงอุณหภูมิ คำนิยาม: ช่วงอุณหภูมิที่รุนแรงซึ่งอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน ช่วงอุณหภูมิสูง: ห้องอุณหภูมิสูงมาตรฐาน: 200℃, 300℃, 400℃ เป็นต้น ห้องอุณหภูมิสูง-ต่ำ: รุ่นคุณภาพสูงสามารถเข้าถึงอุณหภูมิได้ 150–180℃คำแนะนำในทางปฏิบัติ: 130℃ เพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ช่วงอุณหภูมิต่ำ:ระบบทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียว: ประมาณ -40℃ระบบทำความเย็นแบบคาสเคด: ประมาณ -70℃ตัวเลือกที่เป็นมิตรต่องบประมาณ: -20℃ หรือ 0℃ 2. ความผันผวนของอุณหภูมิ คำนิยาม: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่จุดใดๆ ภายในโซนการทำงานหลังจากการทำให้คงที่ ข้อกำหนดมาตรฐาน: ≤1℃ หรือ ±0.5℃ บันทึก: ความผันผวนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพอุณหภูมิอื่นๆ 3. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ คำนิยาม: ความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดระหว่างสองจุดใดๆ ในโซนทำงาน ข้อกำหนดมาตรฐาน: ≤2℃. บันทึก: การรักษาความแม่นยำนี้ทำได้ยากที่อุณหภูมิสูง (>200℃) 4. ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ คำนิยาม: ความแตกต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยระหว่างจุดศูนย์กลางโซนทำงานและจุดอื่นๆ ข้อกำหนดมาตรฐาน: ±2℃ (หรือ ±2% ที่อุณหภูมิสูง) 5. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ คำแนะนำการซื้อ:กำหนดข้อกำหนดการทดสอบจริงให้ชัดเจนให้ข้อมูลตัวอย่างอย่างละเอียด (ขนาด, น้ำหนัก, วัสดุ ฯลฯ)ขอข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานภายใต้เงื่อนไขที่โหลด (คุณจะทดสอบกี่ครั้ง?)หลีกเลี่ยงการพึ่งพาข้อมูลจำเพาะในแคตตาล็อกเพียงอย่างเดียว (2) พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความชื้น1. ช่วงความชื้น คุณสมบัติหลัก: พารามิเตอร์คู่ที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ คำแนะนำ : เน้นว่าสามารถรักษาระดับความชื้นที่ต้องการให้คงที่ได้หรือไม่ 2. ความเบี่ยงเบนของความชื้น คำนิยาม: ความสม่ำเสมอของการกระจายความชื้นภายในโซนการทำงาน ข้อกำหนดมาตรฐาน: ±3%RH (±5%RH ในเขตที่มีความชื้นต่ำ) (3) พารามิเตอร์อื่น ๆ1. ความเร็วการไหลของอากาศ โดยทั่วไปไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ เว้นแต่จะระบุไว้โดยมาตรฐานการทดสอบ 2. ระดับเสียง ค่ามาตรฐาน:ห้องความชื้น: ≤75 dB.ห้องวัดอุณหภูมิ: ≤80 dB. ข้อแนะนำเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมสำนักงาน:อุปกรณ์ขนาดเล็ก: ≤70 dB.อุปกรณ์ขนาดใหญ่: ≤73 dB. 3. คำแนะนำในการจัดซื้อเลือกพารามิเตอร์ตามความต้องการที่แท้จริง หลีกเลี่ยงการระบุมากเกินไปให้ความสำคัญกับเสถียรภาพในการทำงานในระยะยาวขอข้อมูลการทดสอบโหลดจากซัพพลายเออร์ตรวจสอบขนาดที่มีประสิทธิภาพที่แท้จริงของโซนการทำงานระบุเงื่อนไขการใช้งานพิเศษล่วงหน้า (เช่น สภาพแวดล้อมสำนักงาน)

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม) Reliability Testing การทดสอบการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน สร้างสมดุลระหว่างคำศัพท์ทางเทคนิคกับคำหลักที่แสดงถึงเจตนาของผู้ซื้อ การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเกิดใหม่

  อ่านเพิ่มเติม
• สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED

  Apr 22, 2025

  LED คืออะไร? ไดโอดเปล่งแสง (Light Emitting Diode หรือ LED) คือไดโอดชนิดพิเศษที่เปล่งแสงสีเดียวไม่ต่อเนื่องเมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้า ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า อิเล็กโตรลูมิเนสเซนซ์ โดยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ LED สามารถผลิตแสงใกล้ระดับอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรด ในตอนแรก LED ถูกใช้เป็นไฟแสดงสถานะและแผงจอแสดงผลเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ด้วยการถือกำเนิดของ LED สีขาว ปัจจุบัน LED ยังถูกนำไปใช้ในแอพพลิเคชั่นแสงสว่างด้วย LED ได้รับการยอมรับว่าเป็นแหล่งกำเนิดแสงแห่งศตวรรษที่ 21 โดยมีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ เช่น ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความทนทานเมื่อเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงแบบดั้งเดิม การแบ่งประเภทตามความสว่าง: LED ความสว่างมาตรฐาน (ทำจากวัสดุเช่น GaP, GaAsP) LED ความสว่างสูง (ผลิตจาก AlGaAs) LED ความสว่างสูงพิเศษ (ทำจากวัสดุขั้นสูงอื่นๆ) ☆ ไดโอดอินฟราเรด (IRED) ปล่อยแสงอินฟราเรดที่มองไม่เห็นและใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน   ภาพรวมการทดสอบความน่าเชื่อถือของ LED: LED ถูกพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1960 และในช่วงแรกนั้น LED ถูกนำมาใช้เป็นไฟสัญญาณจราจรและผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค จนกระทั่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา LED จึงได้รับการนำมาใช้เป็นไฟส่องสว่างและเป็นแหล่งกำเนิดแสงทางเลือก หมายเหตุเพิ่มเติมเกี่ยวกับอายุการใช้งาน LED: ยิ่งอุณหภูมิที่จุดเชื่อมต่อ LED ต่ำ อายุการใช้งานก็จะยิ่งยาวนานขึ้น และในทางกลับกัน อายุการใช้งานของ LED ภายใต้อุณหภูมิสูง: 10,000 ชั่วโมงที่ 74°C 25,000 ชั่วโมงที่ 63°C เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสง LED จะต้องมีอายุการใช้งาน 35,000 ชั่วโมง (รับประกันเวลาการใช้งาน) หลอดไฟแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปมีอายุการใช้งานประมาณ 1,000 ชั่วโมง คาดว่าไฟถนน LED จะมีอายุการใช้งานมากกว่า 50,000 ชั่วโมง สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED: การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ อุณหภูมิช็อก 1 อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิช็อก 2 ระยะเวลาการฟื้นตัว วงจร วิธีการช็อกไฟฟ้า หมายเหตุ -20℃(5 นาที) 2 90℃(5 นาที)   2 โช๊คแก๊ส   -30℃(5 นาที) 5 105℃(5 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   -30℃(30 นาที)   105℃(30 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   88℃(20 นาที)   -44℃(20 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   100℃(30 นาที)   -40℃(30 นาที)   30 โช๊คแก๊ส   100℃(15 นาที)   -40℃(15 นาที) 5 300 โช๊คแก๊ส ไฟ LED แบบ HB 100℃ (5 นาที)   -10℃(5 นาที)   300 ของเหลวช็อก ไฟ LED แบบ HB   การทดสอบ LED อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง (THB Test) อุณหภูมิ/ความชื้น เวลา หมายเหตุ 40℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 96 ชั่วโมง   60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 90% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 50 ชั่วโมง   85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิห้อง 27℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (การทดสอบ HTOL) 85℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ 100℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ (การทดสอบ LTOL) -40℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ -45℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบความสามารถในการบัดกรี เงื่อนไขการทดสอบ หมายเหตุ พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260 °C เป็นเวลา 5 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260+5 °C เป็นเวลา 6 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 300 °C เป็นเวลา 3 วินาที     การทดสอบเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์ 240℃ 10 วินาที   การทดสอบสิ่งแวดล้อม (ดำเนินการบัดกรี TTW เป็นเวลา 10 วินาทีที่อุณหภูมิ 240 °C ± 5 °C) ชื่อการทดสอบ มาตรฐานอ้างอิง ดูเนื้อหาของเงื่อนไขการทดสอบใน JIS C 7021 การกู้คืน จำนวนรอบ (H) การปั่นจักรยานอุณหภูมิ ข้อมูลจำเพาะยานยนต์ -40 °C ←→ 100 °C โดยมีระยะเวลาพัก 15 นาที 5 นาที 5/50/100 การปั่นจักรยานอุณหภูมิ   60 °C/95% RH เมื่อใช้กระแสไฟ   50/100 ความชื้นแบบอคติย้อนกลับ วิธีการ MIL-STD-883 60 องศาเซลเซียส/ความชื้นสัมพัทธ์ 95%, 5 โวลต์   50/100  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องช็อกความร้อน การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสำหรับ LED ห้องควบคุมอุณหภูมิแบบรวดเร็ว ห้องจำลอง ห้องทดสอบความชรา

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 68-2-18 การทดสอบ R และแนวทาง: การทดสอบน้ำ

  Apr 19, 2025

  คำนำจุดประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อจัดทำขั้นตอนในการประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ในการทนต่อการตกหล่น (ฝน) การกระแทกของน้ำ (กระแสน้ำพุ่ง) หรือการจุ่มน้ำในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน การทดสอบจะตรวจสอบประสิทธิภาพของฝาปิดและซีลเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและอุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างถูกต้องระหว่างหรือหลังจากสัมผัสกับสภาวะการสัมผัสน้ำมาตรฐาน ขอบเขต วิธีทดสอบนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ โปรดดูลักษณะเฉพาะของการทดสอบแต่ละแบบในตารางที่ 1 วิธีทดสอบ Ra: ปริมาณน้ำฝน วิธีที่ 1: ฝนเทียม การทดสอบนี้จำลองการสัมผัสกับฝนตกตามธรรมชาติสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่วางไว้กลางแจ้งโดยไม่มีการป้องกันวิธีที่ 2: กล่องหยด การทดสอบนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่แม้จะอยู่ในที่กำบังก็อาจเกิดการควบแน่นหรือรั่วไหล ส่งผลให้น้ำหยดลงมาจากด้านบน วิธีทดสอบ Rb: การฉีดน้ำวิธีที่ 1: ฝนตกหนัก จำลองการสัมผัสกับฝนตกหนักหรือฝนตกหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่วางไว้กลางแจ้งในเขตร้อนโดยไม่ได้รับการป้องกันวิธีที่ 2: สเปรย์ ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสน้ำจากระบบดับเพลิงอัตโนมัติหรือการกระเซ็นของล้อ วิธี Rb 2.1: ท่อแกว่ง วิธีที่ 2.2: หัวฉีดแบบมือถือวิธีที่ 3: การฉีดน้ำ จำลองการสัมผัสกับการระบายน้ำจากประตูระบายน้ำหรือคลื่นสาด วิธีทดสอบ Rc: การแช่ประเมินผลกระทบของการจุ่มบางส่วนหรือทั้งหมดในระหว่างการขนส่งหรือการใช้งาน วิธีที่ 1: ถังเก็บน้ำวิธีที่ 2: อ่างน้ำแรงดัน ข้อจำกัดวิธี Ra 1 ขึ้นอยู่กับสภาพฝนตกตามธรรมชาติ และไม่คำนึงถึงปริมาณน้ำฝนภายใต้ลมแรงการทดสอบนี้ไม่ใช่การทดสอบการกัดกร่อนไม่ได้จำลองผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันหรือแรงกระแทกจากความร้อน ขั้นตอนการทดสอบการเตรียมตัวทั่วไปก่อนการทดสอบ ชิ้นงานจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง จะต้องตรวจยืนยันคุณลักษณะที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ (เช่น การเคลือบพื้นผิว ฝาปิด ซีล)ขั้นตอนเฉพาะวิธีRa 1 (ฝนเทียม):ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนโครงรองรับโดยตั้งมุมเอียงตามที่กำหนด (ดูรูปที่ 1)ความรุนแรงของการทดสอบ (มุมเอียง ระยะเวลา ความเข้มข้นของฝน ขนาดของหยดน้ำ) เลือกจากตารางที่ 2 สามารถหมุนชิ้นงานได้ (สูงสุด 270°) ในระหว่างการทดสอบ การตรวจสอบหลังการทดสอบจะตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำRa 2 (กล่องหยด) :ความสูงหยด (0.2–2 ม.) มุมเอียง และระยะเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 3รักษาการหยดให้สม่ำเสมอ (200–300 มม./ชม.) ด้วยขนาดละออง 3–5 มม. (รูปที่ 4)Rb 1 (ฝนตกหนัก):เงื่อนไขฝนตกหนักใช้ตามตารางที่ 4Rb 2.1 (ท่อแกว่ง):มุมหัวฉีด อัตราการไหล การแกว่ง (±180°) และระยะเวลา เลือกจากตารางที่ 5ชิ้นงานจะหมุนช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเปียกเต็มที่ (รูปที่ 5)Rb 2.2 (เครื่องพ่นยาแบบถือ):ระยะการพ่น: 0.4 ± 0.1 ม. อัตราการไหล: 10 ± 0.5 dm³/นาที (รูปที่ 6)Rb 3 (เครื่องพ่นน้ำ):เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 6.3 มม. หรือ 12.5 มม. ระยะห่างของเจ็ท: 2.5 ± 0.5 ม. (ตาราง 7–8 รูปที่ 7)Rc 1 (ถังเก็บน้ำ):ความลึกและระยะเวลาในการแช่เป็นไปตามตารางที่ 9 น้ำอาจประกอบด้วยสีย้อม (เช่น ฟลูออเรสซีน) เพื่อตรวจจับการรั่วไหล ร.2 (ห้องอัดแรงดัน):ความดันและเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 10 ต้องมีการทำให้แห้งหลังการทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบคุณภาพน้ำ: น้ำกรองที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ (pH 6.5–7.2; ค่าความต้านทาน ≥500 Ω·m)อุณหภูมิ: อุณหภูมิของน้ำเริ่มต้นต่ำกว่าอุณหภูมิของตัวอย่างประมาณ 5°C (สูงสุด 35°C สำหรับการแช่) การตั้งค่าการทดสอบ Ra 1/Ra 2: ชุดหัวฉีดจำลองฝน/น้ำหยด (รูปที่ 2–4) อุปกรณ์ต่างๆ ต้องมีทางระบายน้ำ Rb 2.1: รัศมีท่อแกว่ง ≤1000 มม. (1600 มม. สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่)Rb 3: แรงดันเจ็ท: 30 kPa (หัวฉีดขนาด 6.3 มม.) หรือ 100 kPa (หัวฉีดขนาด 12.5 มม.) คำจำกัดความปริมาณน้ำฝน (หยดน้ำ): ฝนจำลอง (ละอองน้ำ >0.5 มม.) หรือละอองฝนปรอย (0.2–0.5 มม.)ความเข้มข้นของฝน (R) : ปริมาณน้ำฝนต่อชั่วโมง (มม./ชม.)ความเร็วปลายทาง (Vt): 5.3 m/s สำหรับละอองฝนในอากาศนิ่งการคำนวณ: เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของหยดน้ำ: D v≈1.71 องศา0.25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกลาง : D 50 = 1.21 ร 0.19มม. ความเข้มข้นของฝน: R = (V × 6)/(A × t) มม./ชม. (โดยที่ V = ปริมาตรตัวอย่างเป็นหน่วย cm³, A = พื้นที่เก็บรวบรวมเป็นหน่วย dm², t = เวลาเป็นนาที) หมายเหตุ: การทดสอบทั้งหมดต้องมีการตรวจสอบหลังการสัมผัสน้ำเพื่อตรวจสอบการซึมผ่านของน้ำและการทำงาน ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ (เช่น ประเภทของหัวฉีด อัตราการไหล) มีความสำคัญต่อการผลิตซ้ำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบปริมาณน้ำฝนเทียม การทดสอบสเปรย์ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบการแช่ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบรหัส IP

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 68-2-66 วิธีทดสอบ Cx: ความร้อนชื้นแบบคงตัว (ไออิ่มตัวที่ไม่ได้รับแรงดัน)

  Apr 18, 2025

  คำนำ วัตถุประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อจัดทำขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าขนาดเล็ก (ส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบที่ไม่ปิดสนิท) โดยใช้ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ขอบเขต วิธีทดสอบนี้ใช้กับการทดสอบความร้อนชื้นเร่งของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าขนาดเล็ก ข้อจำกัด วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบผลกระทบภายนอกของตัวอย่าง เช่น การกัดกร่อนหรือการเสียรูป ขั้นตอนการทดสอบ1. การตรวจสอบก่อนการทดสอบ ชิ้นงานจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา มิติ และการทำงาน ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง 2. การวางตัวอย่าง ตัวอย่างจะต้องวางไว้ในห้องทดสอบภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความดันบรรยากาศ 3. การใช้แรงดันไบอัส (ถ้ามี) หากจำเป็นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าอคติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ควรใช้เฉพาะเมื่อตัวอย่างถึงสมดุลความร้อนและความชื้นแล้วเท่านั้น 4. การเพิ่มอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นถึงค่าที่กำหนด ในช่วงเวลานี้ อากาศในห้องจะถูกแทนที่โดยไอน้ำ อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์จะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนด จะต้องไม่เกิดการควบแน่นบนตัวอย่าง การทำให้อุณหภูมิและความชื้นคงที่ต้องเสร็จภายใน 1.5 ชั่วโมง หากระยะเวลาการทดสอบเกิน 48 ชั่วโมงและไม่สามารถทำให้อุณหภูมิคงที่ได้ภายใน 1.5 ชั่วโมง จะต้องทำให้อุณหภูมิคงที่ภายใน 3.0 ชั่วโมง 5. การดำเนินการทดสอบ รักษาอุณหภูมิ ความชื้น และแรงดันที่ระดับที่กำหนดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ระยะเวลาการทดสอบจะเริ่มต้นเมื่อถึงสภาวะคงที่ 6. การฟื้นฟูหลังการทดสอบ หลังจากระยะเวลาทดสอบที่กำหนด สภาพห้องจะต้องกลับสู่สภาพบรรยากาศมาตรฐาน (1–4 ชั่วโมง) อุณหภูมิและความชื้นจะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดในระหว่างการฟื้นตัว (อนุญาตให้มีการทำความเย็นตามธรรมชาติ) ควรปล่อยให้ตัวอย่างคงตัวเต็มที่ก่อนดำเนินการจัดการเพิ่มเติม 7. การวัดในการทดสอบ (ถ้าจำเป็น) การตรวจสอบทางไฟฟ้าหรือทางกลในระหว่างการทดสอบจะต้องดำเนินการโดยไม่เปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการทดสอบ ห้ามนำตัวอย่างออกจากห้องก่อนที่จะนำกลับคืน 8. การตรวจสอบหลังการทดสอบภายหลังการฟื้นตัว (2–24 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะมาตรฐาน) ตัวอย่างจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ขนาด และการทำงานตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง - เงื่อนไขการทดสอบเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เงื่อนไขการทดสอบจะประกอบด้วยการรวมกันของอุณหภูมิและระยะเวลาตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 - การตั้งค่าการทดสอบ1. ข้อกำหนดของห้อง เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะต้องตรวจสอบอุณหภูมิในห้อง ควรไล่อากาศในห้องด้วยไอน้ำก่อนการทดสอบ ห้ามให้คอนเดนเสทหยดลงบนตัวอย่าง 2. วัสดุห้องผนังห้องจะต้องไม่ทำให้คุณภาพของไอลดลงหรือทำให้เกิดการกัดกร่อนของตัวอย่าง 3. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความคลาดเคลื่อนรวม (ความแปรผันเชิงพื้นที่ ความผันผวน และข้อผิดพลาดในการวัด): ±2°C เพื่อรักษาความทนทานต่อความชื้นสัมพัทธ์ (±5%) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสองจุดในห้องจะต้องลดลงให้น้อยที่สุด (≤1.5°C) แม้จะอยู่ระหว่างการเพิ่มขึ้น/ลดลงก็ตาม 4. การวางตัวอย่างตัวอย่างต้องไม่กีดขวางการไหลของไอ ห้ามสัมผัสความร้อนโดยตรง หากใช้อุปกรณ์ติดตั้ง จะต้องลดการนำความร้อนและความจุความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อสภาวะการทดสอบ วัสดุติดตั้งจะต้องไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือการกัดกร่อน 3. คุณภาพน้ำ ใช้น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ร่วมกับ: ค่าต้านทาน ≥0.5 MΩ·cm ที่ 23°C pH 6.0–7.2 ที่ 23°C ควรทำความสะอาดเครื่องเพิ่มความชื้นในห้องโดยการขัดถูก่อนเติมน้ำ - ข้อมูลเพิ่มเติมตารางที่ 2 แสดงอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวที่สอดคล้องกับอุณหภูมิแห้ง (100–123°C) แผนผังของอุปกรณ์ทดสอบภาชนะเดี่ยวและภาชนะคู่แสดงในรูปที่ 1 และ 2 - ตารางที่ 1: ความรุนแรงของการทดสอบ| อุณหภูมิ (°C) | RH (%) | ระยะเวลา (ชม., -0/+2) | อุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์เวลา (ชั่วโมง, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896หมายเหตุ: ความดันไอที่ 110°C, 120°C และ 130°C จะต้องเป็น 0.12 MPa, 0.17 MPa และ 0.22 MPa ตามลำดับ - ตารางที่ 2: อุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวเทียบกับความชื้นสัมพัทธ์ (ช่วงอุณหภูมิแห้ง: 100–123°C)อุณหภูมิอิ่มตัว (℃)ญาติความชื้น(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%อุณหภูมิแห้ง (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(คอลัมน์เพิ่มเติมสำหรับ %RH และอุณหภูมิอิ่มตัวจะตามมาตามตารางเดิม) - ชี้แจงเงื่อนไขสำคัญ:“ไออิ่มตัวที่ไม่ได้รับแรงดัน”: สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงโดยไม่ต้องใช้แรงดันจากภายนอก “สภาวะคงที่”: สภาวะคงที่คงไว้ตลอดการทดสอบ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ห้องทดสอบความร้อนชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น อุปกรณ์ตู้คอนเทนเนอร์เดี่ยว/ตู้คอนเทนเนอร์คู่ การทดสอบความร้อนชื้นแบบเร่ง

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการเลือกห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่

  Apr 06, 2025

  เรียนลูกค้าผู้มีอุปการคุณทุกท่าน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกอุปกรณ์ที่คุ้มต้นทุนและใช้งานได้จริงมากที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ โปรดยืนยันรายละเอียดต่อไปนี้กับทีมงานฝ่ายขายของเราก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ของเรา: Ⅰ. ขนาดพื้นที่ทำงานสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เหมาะสมที่สุดจะได้มาเมื่อปริมาตรตัวอย่างไม่เกิน 1/5 ของความจุห้องทดสอบทั้งหมด ซึ่งจะทำให้ได้ผลลัพธ์การทดสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากที่สุด Ⅱ. ช่วงอุณหภูมิและข้อกำหนดระบุช่วงอุณหภูมิที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือไม่ หากใช่ ให้ระบุอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ต้องการ (เช่น °C/นาที) Ⅲ. ช่วงความชื้นและข้อกำหนดกำหนดช่วงความชื้นที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีเงื่อนไขอุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำหากจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมความชื้น โปรดจัดทำกราฟความสัมพันธ์ของอุณหภูมิและความชื้นเพื่อใช้ในการอ้างอิง Ⅳ. เงื่อนไขการโหลดภายในห้องจะมีโหลดหรือเปล่า?หากโหลดสร้างความร้อน ให้ระบุปริมาณความร้อนโดยประมาณ (เป็นวัตต์) Ⅴ. การเลือกวิธีการทำความเย็นการระบายความร้อนด้วยอากาศ เหมาะสำหรับระบบทำความเย็นขนาดเล็กและสภาวะห้องปฏิบัติการทั่วไปการระบายความร้อนด้วยน้ำ – แนะนำสำหรับระบบทำความเย็นขนาดใหญ่ที่มีน้ำประปา ซึ่งจะให้ประสิทธิภาพสูงกว่า การเลือกควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของห้องปฏิบัติการและโครงสร้างพื้นฐานในท้องถิ่น Ⅵ. ขนาดและตำแหน่งของห้องพิจารณาพื้นที่ทางกายภาพที่จะติดตั้งห้องให้แน่ใจว่าขนาดจะเอื้อให้เข้าถึงห้อง ขนส่ง และบำรุงรักษาได้ง่าย Ⅶ. ทดสอบความจุของชั้นวางหากตัวอย่างมีน้ำหนักมาก ให้ระบุข้อกำหนดน้ำหนักสูงสุดสำหรับชั้นวางทดสอบ Ⅷ. แหล่งจ่ายไฟและการติดตั้งยืนยันแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ (แรงดันไฟฟ้า, เฟส, ความถี่)ให้แน่ใจว่ามีกำลังการผลิตไฟฟ้าเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทำงาน Ⅹ. คุณสมบัติเพิ่มเติมและอุปกรณ์เสริม โมเดลมาตรฐานของเราตรงตามข้อกำหนดการทดสอบทั่วไป แต่เรายังมีบริการดังต่อไปนี้:1.อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง2.เซ็นเซอร์เพิ่มเติม3.ระบบบันทึกข้อมูล4.ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล5.ระบุอุปกรณ์เสริมพิเศษหรือชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น Ⅺ. การปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบเนื่องจากมาตรฐานอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างกัน โปรดระบุมาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจนเมื่อทำการสั่งซื้อ ระบุจุดอุณหภูมิ/ความชื้นโดยละเอียดหรือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพพิเศษหากจำเป็น Ⅺ. ข้อกำหนดที่กำหนดเองอื่น ๆหากคุณมีความต้องการทดสอบที่เป็นเอกลักษณ์ โปรดหารือกับวิศวกรของเราเพื่อหาวิธีแก้ไขเฉพาะสำหรับคุณ Ⅻ. คำแนะนำ: โมเดลมาตรฐานเทียบกับโมเดลที่กำหนดเองรุ่นมาตรฐานให้การจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้นและประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างไรก็ตาม เรายังเชี่ยวชาญในด้าน ห้องที่สร้างขึ้นเอง และโซลูชั่น OEM สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการกำหนดค่าที่ดีที่สุดตามความต้องการการทดสอบของคุณ บริษัท กวางตุ้งแล็บคอมพาเนียน จำกัด วิศวกรรมแม่นยำเพื่อการทดสอบที่เชื่อถือได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบตั้งโปรแกรมได้ อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบกำหนดเอง ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• ข้อควรระวังในการใช้เตาอบในสตูดิโอ

  Mar 22, 2025

  เตาอบเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในการทำให้วัตถุแห้งโดยการให้ความร้อนในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ เตาอบนี้เหมาะสำหรับการอบ การทำให้แห้ง และการอบด้วยความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 5°C ถึง 300°C (หรือสูงถึง 200°C ในบางรุ่น) เหนืออุณหภูมิห้อง โดยมีความไวแสงโดยทั่วไปที่ ±1°C เตาอบมีหลายรุ่น แต่โครงสร้างพื้นฐานของเตาอบนั้นคล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ห้องอบ ระบบทำความร้อน และระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติต่อไปนี้เป็นจุดสำคัญและข้อควรระวังในการใช้เตาอบ: Ⅰ. การติดตั้ง: ควรวางเตาอบไว้ในบริเวณที่แห้งและเรียบในที่ร่ม ห่างจากแรงสั่นสะเทือนและสารที่กัดกร่อน Ⅱ. ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ให้แน่ใจว่าการใช้ไฟฟ้าปลอดภัยโดยติดตั้งสวิตช์ไฟที่มีความจุเพียงพอตามการใช้พลังงานของเตาอบ ใช้สายไฟที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าต่อสายดินอย่างถูกต้อง Ⅲ. การควบคุมอุณหภูมิ: สำหรับเตาอบที่ติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิแบบเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสปรอท ให้เชื่อมต่อสายนำสองเส้นของเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสเข้ากับขั้วต่อสองขั้วที่ด้านบนของเตาอบ ใส่เทอร์โมมิเตอร์ปรอทมาตรฐานเข้าไปในวาล์วระบายอากาศ (เทอร์โมมิเตอร์นี้ใช้สำหรับปรับเทียบเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสและตรวจสอบอุณหภูมิจริงภายในห้อง) เปิดรูระบายอากาศและปรับเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นขันสกรูที่ฝาครอบให้แน่นเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ระวังอย่าให้ตัวบ่งชี้หมุนเกินระดับสเกลระหว่างการปรับ 4. การเตรียมและการใช้งาน: หลังจากเตรียมตัวอย่างเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้วางตัวอย่างในเตาอบ เสียบปลั๊กไฟ และเปิดเตาอบ ไฟแสดงสถานะสีแดงจะสว่างขึ้น แสดงว่าห้องกำลังทำความร้อน เมื่ออุณหภูมิถึงจุดที่กำหนด ไฟสีแดงจะดับลง และไฟสีเขียวจะสว่างขึ้น แสดงว่าเตาอบได้เข้าสู่ช่วงอุณหภูมิคงที่แล้ว อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบเตาอบเพื่อป้องกันไม่ให้การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว Ⅴ. การวางตัวอย่าง: เมื่อวางตัวอย่าง ให้แน่ใจว่าไม่ได้อัดแน่นเกินไป อย่าวางตัวอย่างบนแผ่นระบายความร้อน เพราะอาจขัดขวางการไหลของอากาศร้อนขึ้นด้านบน หลีกเลี่ยงการอบสารไวไฟ ระเบิด สารระเหย หรือสารกัดกร่อน 6. การสังเกต: หากต้องการสังเกตตัวอย่างภายในห้อง ให้เปิดประตูด้านนอกและมองผ่านประตูกระจก อย่างไรก็ตาม ควรลดความถี่ในการเปิดประตูให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่ออุณหภูมิคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C การเปิดประตูอาจทำให้กระจกแตกร้าวได้เนื่องจากความเย็นที่เกิดขึ้นกะทันหัน Ⅶ. การระบายอากาศ: สำหรับเตาอบที่มีพัดลม ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมเปิดอยู่ทั้งในช่วงที่ให้ความร้อนและช่วงอุณหภูมิคงที่ หากไม่ทำเช่นนั้น อาจส่งผลให้การกระจายอุณหภูมิภายในห้องไม่สม่ำเสมอและอาจทำให้องค์ประกอบความร้อนเสียหายได้ Ⅷ. การปิดเครื่อง: หลังการใช้งานให้ปิดแหล่งจ่ายไฟทันทีเพื่อความปลอดภัย Ⅸ. ความสะอาด: รักษาความสะอาดทั้งภายในและภายนอกเตาอบ Ⅹ. ขีดจำกัดอุณหภูมิ: อย่าให้เกินอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดของเตาอบ XI. มาตรการความปลอดภัย: ใช้เครื่องมือเฉพาะในการจัดการตัวอย่างเพื่อป้องกันการไหม้ หมายเหตุเพิ่มเติม: 1.การบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และระบบควบคุมของเตาอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานถูกต้อง 2.การสอบเทียบ: การสอบเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ 3.การระบายอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสตูดิโอมีการระบายอากาศเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของความร้อนและควัน 4.ขั้นตอนฉุกเฉิน: ทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนการปิดระบบฉุกเฉิน และเตรียมถังดับเพลิงไว้ใกล้ๆ ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ การปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงการใช้เตาอบในสตูดิโอของคุณอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

  แท็กยอดนิยม : เตาอบแห้งแม่นยำสำหรับห้องปฏิบัติการ เตาอบความร้อนอุณหภูมิสูงสำหรับอุตสาหกรรม เตาอบไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิ เตาอบแบบหมุนเวียนอากาศแบบดิจิตอล เตาอบแห้งแบบสุญญากาศ เตาอบลมร้อนแบบตั้งโปรแกรมได้

  อ่านเพิ่มเติม
• เทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งความเร็ว

  Mar 21, 2025

  การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยการจำลองสภาพแวดล้อมจริง ซึ่งเรียกว่าการทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม วิธีนี้มีลักษณะเฉพาะคือจำลองสภาพแวดล้อมจริงและรวมขอบเขตการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือมีประสิทธิภาพต่ำและใช้ทรัพยากรมาก การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัด (Accelerated Environmental Testing หรือ AET) เป็นเทคโนโลยีการทดสอบความน่าเชื่อถือที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ แนวทางนี้แตกต่างไปจากวิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือแบบเดิมด้วยการนำกลไกกระตุ้นมาใช้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทดสอบ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการทดสอบได้อย่างมาก การวิจัยและการนำ AET ไปใช้ถือเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งในเชิงปฏิบัติสำหรับความก้าวหน้าของวิศวกรรมความน่าเชื่อถือ การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัดการทดสอบการกระตุ้นเกี่ยวข้องกับการใช้ความเครียดและการตรวจจับสภาพแวดล้อมอย่างรวดเร็วเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ ความเครียดที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ไม่ได้จำลองสภาพแวดล้อมจริง แต่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระตุ้นให้สูงสุด การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเป็นรูปแบบหนึ่งของการทดสอบการกระตุ้นที่ใช้เงื่อนไขความเค้นที่เข้มข้นขึ้นเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ระดับความเร่งในการทดสอบดังกล่าวจะแสดงโดยปัจจัยความเร่ง ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนระหว่างอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการทำงานตามธรรมชาติกับอายุการใช้งานภายใต้สภาวะเร่งรัด ความเครียดที่เกิดขึ้นอาจรวมถึงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน แรงดัน ความชื้น (เรียกอีกอย่างว่า "ความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ") และปัจจัยอื่นๆ การรวมกันของความเครียดเหล่านี้มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในสถานการณ์บางสถานการณ์ การหมุนเวียนอุณหภูมิในอัตราสูงและการสั่นสะเทือนแบบสุ่มแบนด์วิดท์กว้างได้รับการยอมรับว่าเป็นรูปแบบของความเครียดกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งมี 2 ประเภทหลัก ได้แก่ การทดสอบอายุใช้งานที่เร่งขึ้น (ALT) และการทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET) การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (Reliability Enhancement Testing หรือ RET) ใช้เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องของความล้มเหลวในระยะเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ และเพื่อกำหนดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับความล้มเหลวแบบสุ่มตลอดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุว่าความล้มเหลวจากการสึกหรอเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร เมื่อใด และเพราะเหตุใด ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับประเภทพื้นฐานสองประเภทนี้ 1. การทดสอบอายุขัยที่เร่งขึ้น (ALT) : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมการทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะดำเนินการกับส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดอายุการใช้งาน จุดประสงค์ของการทดสอบนี้ไม่ใช่เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่อง แต่เพื่อระบุและวัดปริมาณกลไกความล้มเหลวที่นำไปสู่การสึกหรอของผลิตภัณฑ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะต้องดำเนินการเป็นระยะเวลานานเพียงพอเพื่อประมาณอายุการใช้งานได้อย่างแม่นยำ การทดสอบ ALT อิงตามสมมติฐานที่ว่าคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดสูงในระยะสั้นจะสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดต่ำในระยะยาว เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงใช้การทดสอบความเค้นเร่ง ซึ่งเป็นวิธีการที่เรียกว่า การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งความเร็วสูง (HALT) ALT ให้ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอที่คาดว่าจะเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในตลาดปัจจุบันที่ผู้บริโภคต้องการข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมากขึ้นเรื่อยๆ การประมาณอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงหนึ่งในการใช้งาน ALT เท่านั้น ช่วยให้ผู้ออกแบบและผู้ผลิตมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ระบุส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการที่สำคัญ และทำการปรับปรุงและควบคุมที่จำเป็น นอกจากนี้ ข้อมูลที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้ยังช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ALT จะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง 2. การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET)การทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือมีชื่อและรูปแบบต่างๆ เช่น การทดสอบความเครียดแบบขั้นบันได การทดสอบอายุความเครียด (STRIEF) และการทดสอบอายุที่เร่งขึ้นสูง (HALT) เป้าหมายของ RET คือการใช้ระดับความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมและการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบเพื่อกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวและเปิดเผยจุดอ่อนในการออกแบบ ดังนั้นจึงสามารถประเมินความน่าเชื่อถือของการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น ควรนำ RET มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในรอบการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนการออกแบบ  นักวิจัยในสาขาความน่าเชื่อถือได้สังเกตในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ว่าข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่เหลือจำนวนมากทำให้มีช่องว่างในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือได้มาก นอกจากนี้ ต้นทุนและเวลาในการพัฒนายังเป็นปัจจัยสำคัญในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่า RET เป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โดยให้ความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าวิธีการดั้งเดิม และที่สำคัญกว่านั้นคือให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในช่วงเริ่มต้นในเวลาอันสั้น ซึ่งแตกต่างจากวิธีการดั้งเดิมที่ต้องใช้การเติบโตของความน่าเชื่อถือในระยะยาว (TAAF) จึงช่วยลดต้นทุนได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้อง AET ห้องความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ การประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เครื่องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง QUV การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• แนวทางปฏิบัติห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ

  Mar 19, 2025

  1.ภาพรวมอุปกรณ์ห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องมือทดสอบการจำลองสภาพแวดล้อม เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งต้องปฏิบัติตามโปรโตคอลการทำงานอย่างเคร่งครัด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าคลาส II ที่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย IEC 61010-1 ความน่าเชื่อถือ (ความเสถียรของอุณหภูมิ ±0.5°C) ความแม่นยำ (ความแม่นยำของความชื้น ±2% RH) และความเสถียรในการทำงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับผลการทดสอบที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO/IEC 170252.ขั้นตอนความปลอดภัยก่อนปฏิบัติการ2.1 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ: 220V AC ±10%, 50/60Hz พร้อมสายดินอิสระ (ความต้านทานสายดิน ≤4Ω) ติดตั้งวงจรหยุดฉุกเฉินและป้องกันกระแสเกิน (แนะนำ 125% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด) ใช้ RCD (อุปกรณ์ตัดไฟรั่ว) ที่มีกระแสไฟสะดุด ≤30mA2.2 ข้อมูลจำเพาะการติดตั้ง ข้อกำหนดการอนุมัติ: ด้านหลัง: ≥500มม. ด้านข้าง: ≥300มม. แนวตั้ง: ≥800มม. สภาพแวดล้อม : อุณหภูมิ : 15-35°C ความชื้น: ≤85% RH (ไม่ควบแน่น) ความดันบรรยากาศ: 86-106kPa  3.ข้อจำกัดในการดำเนินงาน3.1 สภาพแวดล้อมที่ห้าม บรรยากาศที่ระเบิดได้ (ห้ามใช้ ATEX โซน 0/20) สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน (ความเข้มข้นของ HCl >1ppm) พื้นที่ที่มีฝุ่นละอองสูง (PM2.5 >150μg/m³)สนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง (>3V/m ที่ 10kHz-30MHz)4.ขั้นตอนการเริ่มใช้งาน4.1 รายการตรวจสอบก่อนเริ่มต้น ตรวจสอบความสมบูรณ์ของห้องทดสอบ (การเสียรูปของโครงสร้าง ≤0.2 มม./ม.) ยืนยันความถูกต้องของการสอบเทียบเซนเซอร์ PT100 (ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST) ตรวจสอบระดับสารทำความเย็น (R404A ≥85% ของประจุที่กำหนด) ตรวจสอบความลาดชันของระบบระบายน้ำ (ความลาดชัน ≥3°)5.แนวทางการดำเนินงาน5.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์ ช่วงอุณหภูมิ: -70°C ถึง +150°C (ความชัน ≤3°C/นาที) ช่วงความชื้น: 20% RH ถึง 98% RH (ต้องตรวจสอบจุดน้ำค้าง >85% RH) ขั้นตอนโปรแกรม: ≤120 ส่วนพร้อมการควบคุมการแช่แบบแรมป์ 5.2 ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย ปิดเครื่องเมื่อเปิดประตู (เปิดใช้งานภายใน 0.5 วินาที) การป้องกันอุณหภูมิเกิน (เซ็นเซอร์สำรองคู่) การตรวจจับความผิดพลาดของเซ็นเซอร์ความชื้น (การเปิดใช้งานโหมดแห้งอัตโนมัติ)6.โปรโตคอลการบำรุงรักษา6.1 การบำรุงรักษาประจำวัน การทำความสะอาดคอยล์คอนเดนเซอร์ (อากาศอัด 0.3-0.5MPa) การตรวจสอบความต้านทานน้ำ (≥1MΩ·cm) การตรวจสอบซีลประตู (อัตราการรั่วไหล ≤0.5% ปริมาตร/ชม.) 6.2 การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การวิเคราะห์น้ำมันคอมเพรสเซอร์ (ทุก 2,000 ชั่วโมง) การทดสอบแรงดันวงจรสารทำความเย็น (รายปี) รอบการสอบเทียบ: อุณหภูมิ: ±0.3°C (รายปี) ความชื้น: ±1.5% RH (สองปี)7.เมทริกซ์การตอบสนองความล้มเหลวลำดับความสำคัญของอาการลำดับความสำคัญการดำเนินการทันทีการตอบสนองทางเทคนิคการให้ความร้อนแบบไร้การควบคุมP1เปิดใช้งานการหยุดฉุกเฉินตรวจสอบการทำงานของ SSR (Vf

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ การทำงานที่ปลอดภัยสำหรับห้อง การแก้ไขปัญหาสำหรับห้อง การสอบเทียบและการตรวจสอบห้อง ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของห้อง

  อ่านเพิ่มเติม
• วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Mar 15, 2025

  "การทดสอบสิ่งแวดล้อม" หมายถึงกระบวนการเปิดเผยผลิตภัณฑ์หรือวัสดุต่อสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติหรือเทียมภายใต้พารามิเตอร์ที่กำหนด เพื่อประเมินประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานที่เป็นไปได้ การทดสอบสิ่งแวดล้อมสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การทดสอบโดยการสัมผัสตามธรรมชาติ การทดสอบภาคสนาม และการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสองประเภทแรกนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง ใช้เวลานาน และมักไม่สามารถทำซ้ำได้และสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การทดสอบเหล่านี้ให้ภาพสะท้อนที่แม่นยำกว่าของเงื่อนไขการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง ทำให้เป็นรากฐานของการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสิ่งแวดล้อมด้วยจำลองด้วยเทียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบและทำซ้ำได้ จึงได้มีการกำหนดวิธีมาตรฐานสำหรับการทดสอบสิ่งแวดล้อมพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่สามารถทำได้โดยใช้ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม:(1) การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ใช้ในการประเมินหรือกำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ในการจัดเก็บและ/หรือการใช้งานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ (2) การช็อกจากความร้อน การทดสอบ: กำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงครั้งเดียวหรือหลายครั้ง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น (3) การทดสอบความร้อนชื้น: ใช้เป็นหลักในการประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อสภาวะความร้อนชื้น (มีหรือไม่มีการควบแน่น) โดยเน้นที่การเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเชิงกลโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังสามารถประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนบางประเภทได้อีกด้วย การทดสอบความร้อนในสภาวะชื้นอย่างต่อเนื่อง: โดยทั่วไปจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่การดูดซับความชื้นเป็นกลไกหลัก โดยไม่มีผลต่อการหายใจอย่างมีนัยสำคัญ การทดสอบนี้จะประเมินว่าผลิตภัณฑ์สามารถรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลที่จำเป็นภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูงได้หรือไม่ หรือวัสดุปิดผนึกและฉนวนสามารถให้การป้องกันที่เพียงพอหรือไม่ การทดสอบความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร: การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเพื่อพิจารณาความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นแบบเป็นวงจร ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิว การทดสอบนี้ใช้ประโยชน์จากเอฟเฟกต์ "การหายใจ" ของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นเพื่อเปลี่ยนระดับความชื้นภายใน ผลิตภัณฑ์จะผ่านรอบของการให้ความร้อน อุณหภูมิสูง ความเย็น และอุณหภูมิต่ำในห้องความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร ทำซ้ำตามข้อกำหนดทางเทคนิค การทดสอบความร้อนชื้นที่อุณหภูมิห้อง: ดำเนินการภายใต้อุณหภูมิมาตรฐานและสภาวะความชื้นสัมพัทธ์สูง (4) การทดสอบการกัดกร่อน:ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือหรือบรรยากาศอุตสาหกรรม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเบา และผลิตภัณฑ์โลหะ การทดสอบการกัดกร่อนรวมถึงการทดสอบการกัดกร่อนจากการสัมผัสบรรยากาศและการทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงมักใช้การทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เช่น การทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การทดสอบการพ่นเกลือจะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบตกแต่งป้องกันในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือเป็นหลัก และประเมินคุณภาพของสารเคลือบต่างๆ (5) การทดสอบแม่พิมพ์: ผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้หรือใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูงเป็นเวลานานอาจเกิดเชื้อราบนพื้นผิวได้ เส้นใยของเชื้อราสามารถดูดซับความชื้นและหลั่งกรดอินทรีย์ ทำให้คุณสมบัติในการเป็นฉนวนลดลง ลดความแข็งแรง ลดคุณสมบัติทางแสงของกระจก เร่งการกัดกร่อนของโลหะ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะแย่ลง ซึ่งมักมาพร้อมกับกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ การทดสอบเชื้อราจะประเมินระดับการเติบโตของเชื้อราและผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ (6) การทดสอบการปิดผนึก: กำหนดความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการเข้ามาของฝุ่น ก๊าซ และของเหลว การปิดผนึกสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความสามารถในการป้องกันของตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสากลสำหรับตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยสองประเภท ได้แก่ การป้องกันอนุภาคแข็ง (เช่น ฝุ่น) และการป้องกันของเหลวและก๊าซ การทดสอบฝุ่นจะตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกและความน่าเชื่อถือในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีทรายหรือฝุ่นละออง การทดสอบการปิดผนึกก๊าซและของเหลวจะประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการรั่วไหลภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงกว่าสภาพการทำงานปกติ (7) การทดสอบการสั่นสะเทือน: ประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการสั่นสะเทือนแบบไซน์หรือแบบสุ่ม และประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง โดยผลิตภัณฑ์จะยึดไว้บนโต๊ะทดสอบการสั่นสะเทือนและอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนตามแกนตั้งฉากกันสามแกน (8) การทดสอบความชรา: ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์วัสดุโพลีเมอร์ต่อสภาพแวดล้อม โดยการทดสอบการเสื่อมสภาพจะแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อม เช่น การทดสอบการเสื่อมสภาพในบรรยากาศ การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน และการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยโอโซน การทดสอบความเสื่อมสภาพตามบรรยากาศ: เกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างไปสัมผัสกับสภาพบรรยากาศกลางแจ้งเป็นระยะเวลาหนึ่ง การสังเกตการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ และการประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศ การทดสอบควรดำเนินการในสถานที่ที่สัมผัสกับสภาพอากาศกลางแจ้งที่มีสภาพที่รุนแรงที่สุดของสภาพภูมิอากาศเฉพาะ หรือสภาพการใช้งานจริงโดยประมาณ การทดสอบการทำให้เก่าด้วยความร้อน: เกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างไว้ในห้องทำให้เก่าด้วยความร้อนเป็นระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำออกและทดสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมที่กำหนด โดยเปรียบเทียบผลลัพธ์กับประสิทธิภาพก่อนการทดสอบ (9) การทดสอบบรรจุภัณฑ์การขนส่ง: ผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานมักต้องใช้บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง โดยเฉพาะเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน สารเคมี ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร ยา และอาหาร การทดสอบบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจะประเมินความสามารถของบรรจุภัณฑ์ในการทนต่อแรงกดแบบไดนามิก แรงกระแทก การสั่นสะเทือน แรงเสียดทาน อุณหภูมิ และการเปลี่ยนแปลงความชื้น รวมถึงความสามารถในการป้องกันสิ่งของภายใน  วิธีทดสอบมาตรฐานเหล่านี้รับประกันว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกดดันจากสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพและความทนทานที่เชื่อถือได้ในการใช้งานจริง

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องช็อกความร้อน ห้องทำความร้อนแบบเปียกแบบวงจร ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบผสมผสาน

  อ่านเพิ่มเติม