แบนเนอร์
บ้าน

อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  • High-temperature Oven Maintenance Guide High-temperature Oven Maintenance Guide
    Sep 05, 2025
    1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.
    อ่านเพิ่มเติม
  • การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำในการวิจัยวัสดุพลังงานใหม่ การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำในการวิจัยวัสดุพลังงานใหม่
    Aug 30, 2025
    1. แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำจะดำเนินการผ่านทุกขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ตั้งแต่วัสดุ เซลล์ไปจนถึงโมดูล 2. ระดับวัสดุ: ประเมินคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพื้นฐานของวัสดุพื้นฐาน เช่น วัสดุอิเล็กโทรดบวกและลบ อิเล็กโทรไลต์ และสารแยกที่อุณหภูมิต่างๆ เช่น การทดสอบความเสี่ยงต่อการชุบลิเธียมของวัสดุแอโนดที่อุณหภูมิต่ำ หรือการตรวจสอบอัตราการหดตัวเนื่องจากความร้อน (MSDS) ของสารแยกที่อุณหภูมิสูง 3. ระดับเซลล์: จำลองสภาพฤดูหนาวที่หนาวเย็นในเขตหนาวจัด (เช่น -40 ถึง -20 องศาเซลเซียส) ทดสอบการสตาร์ท ความจุ และอัตราการคายประจุของแบตเตอรี่ที่อุณหภูมิต่ำ และให้ข้อมูลสนับสนุนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การทดสอบการชาร์จและคายประจุแบบวนรอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง (เช่น 45 องศาเซลเซียส และ 60 องศาเซลเซียส) เพื่อเร่งอายุการใช้งานและคาดการณ์อายุการใช้งานและอัตราการคงความจุของแบตเตอรี่ในระยะยาว 4. เซลล์เชื้อเพลิง: เซลล์เชื้อเพลิงแบบเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน (PEMFC) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับการจัดการน้ำและความร้อน ความสามารถในการสตาร์ทแบบเย็นถือเป็นปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการนำเซลล์เชื้อเพลิงออกสู่ตลาด ห้องทดสอบจะจำลองสภาพแวดล้อมที่ต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง (เช่น -30℃) เพื่อทดสอบว่าระบบสามารถสตาร์ทได้สำเร็จหรือไม่หลังจากการแช่แข็ง และเพื่อศึกษาความเสียหายเชิงกลของผลึกน้ำแข็งต่อชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาและเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน 5. วัสดุโซลาร์เซลล์: แผงโซลาร์เซลล์ต้องใช้งานกลางแจ้งนานกว่า 25 ปี ทนทานต่อการทดสอบอันหนักหน่วงทั้งกลางวันและกลางคืน รวมถึงสภาพอากาศทั้งสี่ฤดู ด้วยการจำลองความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืน (เช่น 200 รอบ ตั้งแต่ -40°C ถึง 85°C) จะสามารถทดสอบความล้าทางความร้อนของเทปบัดกรีที่เชื่อมต่อระหว่างเซลล์แบตเตอรี่ ความเสื่อมสภาพและสีเหลืองของวัสดุหุ้ม (EVA/POE) และความน่าเชื่อถือในการยึดติดระหว่างวัสดุลามิเนตชนิดต่างๆ เพื่อป้องกันการแยกชั้นและความเสียหาย   ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำที่ทันสมัย ไม่ใช่ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมดาอีกต่อไป แต่เป็นแพลตฟอร์มทดสอบอัจฉริยะที่ผสานรวมฟังก์ชันต่างๆ ไว้ด้วยกัน ห้องทดสอบขั้นสูงนี้มาพร้อมกับหน้าต่างสังเกตการณ์และช่องทดสอบ ช่วยให้นักวิจัยสามารถตรวจสอบตัวอย่างได้แบบเรียลไทม์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
    อ่านเพิ่มเติม
  • การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
    Jun 27, 2025
    การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว:ระยะห่างจากผนังข้างเคียงสามารถให้บทบาทและคุณลักษณะของห้องทดสอบสภาพแวดล้อมได้อย่างเต็มที่ ควรเลือกสถานที่ที่มีอุณหภูมิระยะยาว 15-45 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมมากกว่า 86%อุณหภูมิในการทำงานของไซต์การติดตั้งจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ควรติดตั้งบนพื้นผิวที่ปรับระดับ (ใช้อุปกรณ์ระดับเพื่อกำหนดระดับบนถนนขณะติดตั้ง)ควรติดตั้งในบริเวณที่ไม่มีแสงแดดส่องถึง ควรติดตั้งในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศตามธรรมชาติที่ดีเยี่ยมควรติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่มีวัสดุไวไฟ ผลิตภัณฑ์ระเบิด และแหล่งความร้อนอุณหภูมิสูงควรติดตั้งในบริเวณที่มีฝุ่นละอองน้อยติดตั้งให้ใกล้กับแหล่งจ่ายไฟฟ้าสวิตชิ่งของระบบจ่ายไฟให้มากที่สุด
    อ่านเพิ่มเติม
  • หากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีปัญหา ฉันควรทำอย่างไร? หากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีปัญหา ฉันควรทำอย่างไร?
    Jun 23, 2025
    ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ อาจพบปัญหาต่างๆ มากมายในกระบวนการใช้งาน ต่อไปนี้คือสรุปข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและสาเหตุจากมุมมองที่แตกต่างกัน:1. ความล้มเหลวของระบบหลักอุณหภูมิไม่สามารถควบคุมได้สาเหตุ: พารามิเตอร์การควบคุม PID ไม่สมดุล อุณหภูมิโดยรอบเกินช่วงการออกแบบของอุปกรณ์ และมีการรบกวนอุณหภูมิหลายโซนกรณี: ในเวิร์กช็อปสภาพแวดล้อมพิเศษ อุณหภูมิภายนอกที่สูงทำให้ระบบทำความเย็นโอเวอร์โหลด ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิความชื้นผิดปกติสาเหตุ: คุณภาพน้ำที่ไม่ดีจากการเพิ่มความชื้นทำให้เกิดตะกรันและหัวฉีดอุดตัน แผ่นเพียโซอิเล็กทริกของเครื่องเพิ่มความชื้นแบบอัลตราโซนิกเสียหาย และการสร้างสารดูดความชื้นที่ไม่สมบูรณ์ปรากฏการณ์พิเศษ: เกิดการควบแน่นแบบย้อนกลับระหว่างการทดสอบความชื้นสูง ส่งผลให้ความชื้นจริงในกล่องต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้2. ปัญหาทางกลไกและโครงสร้างการไหลเวียนของอากาศไม่เป็นระเบียบประสิทธิภาพ: มีการไล่ระดับอุณหภูมิมากกว่า 3℃ ในพื้นที่ตัวอย่างสาเหตุหลัก: ชั้นวางตัวอย่างที่ปรับแต่งเองทำให้ท่อลมการออกแบบเดิมเปลี่ยนไป และสิ่งสกปรกที่สะสมบนใบพัดลมแบบแรงเหวี่ยงทำให้สมดุลไดนามิกเสียหาย ความล้มเหลวในการปิดผนึกความล้มเหลวใหม่: แรงแม่เหล็กไฟฟ้าของประตูปิดผนึกจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ และแถบปิดผนึกซิลิโคนจะเปราะและแตกร้าวหลังจาก -70℃3. ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมความล้มเหลวของการควบคุมอัจฉริยะระดับซอฟต์แวร์: หลังจากอัปเกรดเฟิร์มแวร์ จะเกิดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าโซนอุณหภูมิตาย และข้อมูลประวัติล้นทำให้โปรแกรมหยุดทำงานระดับฮาร์ดแวร์: รีเลย์โซลิดสเตต SSR เสียหายทำให้เกิดความร้อนอย่างต่อเนื่อง และการสื่อสารบัสจะถูกรบกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของอินเวอร์เตอร์ช่องโหว่การป้องกันความปลอดภัยอันตรายที่ซ่อนอยู่: ความล้มเหลวแบบซิงโครนัสของรีเลย์ป้องกันอุณหภูมิสามชั้นและสัญญาณเตือนเท็จที่เกิดจากการหมดอายุการสอบเทียบเครื่องตรวจจับสารทำความเย็น4. ความท้าทายของสภาพการทำงานพิเศษการช็อกอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงปัญหา: การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของรอยร้าวในรอยเชื่อมเครื่องระเหยจากอุณหภูมิ -40℃ ถึง +150℃ ความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ซีลหน้าต่างสังเกตการณ์เสียหายการลดทอนการทำงานในระยะยาวประสิทธิภาพการทำงานลดลง: หลังจากการทำงานต่อเนื่อง 2,000 ชั่วโมง การสึกหรอของแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์จะทำให้ความสามารถในการทำความเย็นลดลง 15% และค่าความต้านทานของท่อทำความร้อนเซรามิกจะดริฟท์5. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษาการปรับตัวด้านโครงสร้างพื้นฐานกรณี: การแกว่งของพลังงานของเครื่องทำความร้อน PTC ที่เกิดจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและผลกระทบค้อนน้ำของระบบน้ำหล่อเย็น ทำให้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับความเสียหายจุดบอดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบทเรียน: การละเลยแรงดันบวกของกล่องจะทำให้มีน้ำเข้าไปในห้องลูกปืนและทำให้ไบโอฟิล์มเติบโตและเกิดการอุดตันในท่อระบายน้ำคอนเดนเสท6. จุดเจ็บปวดของเทคโนโลยีใหม่ ๆการประยุกต์ใช้สารทำความเย็นใหม่ความท้าทาย: ปัญหาความเข้ากันได้ของน้ำมันระบบหลังจาก R448A เข้ามาแทนที่ R404A และปัญหาการปิดผนึกแรงดันสูงของระบบทำความเย็น CO₂ ต่ำกว่าวิกฤตความเสี่ยงในการบูรณาการ IoTข้อผิดพลาด: โปรโตคอลการควบคุมระยะไกลถูกโจมตีอย่างมีเจตนาเป็นอันตราย ส่งผลให้เกิดการแทรกแซงโปรแกรมและการจัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์ล้มเหลว ส่งผลให้สูญเสียห่วงโซ่หลักฐานการทดสอบคำแนะนำด้านกลยุทธ์การวินิจฉัยอัจฉริยะ: กำหนดค่าเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนคอมเพรสเซอร์ และใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อสแกนจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าเป็นประจำการออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือ: ส่วนประกอบสำคัญ เช่น เครื่องระเหย ทำจากสแตนเลส SUS316L เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน และมีการเพิ่มโมดูลควบคุมอุณหภูมิซ้ำซ้อนให้กับระบบควบคุมนวัตกรรมการบำรุงรักษา: ดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาแบบไดนามิกตามชั่วโมงการทำงาน และจัดทำระบบทดสอบความบริสุทธิ์ของสารทำความเย็นรายปีแนวทางแก้ไขปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องวิเคราะห์ร่วมกับรุ่นเฉพาะของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และประวัติการบำรุงรักษา ขอแนะนำให้สร้างกลไกการบำรุงรักษาร่วมกัน ซึ่งประกอบด้วยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) สถาบันทดสอบภายนอก และทีมเทคนิคของผู้ใช้ สำหรับรายการทดสอบหลัก ขอแนะนำให้กำหนดค่าระบบสแตนด์บายแบบ Hot Standby สำหรับเครื่องคู่ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบจะมีความต่อเนื่อง
    อ่านเพิ่มเติม
  • มาตรฐานการจัดส่งของ Lab Companion มีอะไรบ้าง? มาตรฐานการจัดส่งของ Lab Companion มีอะไรบ้าง?
    Jun 23, 2025
    (1) การติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์บริการนอกสถานที่: เจ้าหน้าที่เทคนิคจะจัดส่งสินค้าให้ฟรี พร้อมประกอบชิ้นส่วนเครื่องกล เดินสายไฟ และแก้ไขข้อบกพร่องให้เสร็จสมบูรณ์ พารามิเตอร์ในการแก้ไขข้อบกพร่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความชื้น ปริมาณการตกตะกอนของละอองเกลือ และตัวชี้วัดอื่นๆ ตามข้อตกลงทางเทคนิคของลูกค้าเกณฑ์การยอมรับ: จัดทำรายงานผลการวัดจากบุคคลที่สาม และอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะต้องถูกส่งคืนหรือเปลี่ยนใหม่โดยตรง ตัวอย่างเช่น กล่องทดสอบฝนจะต้องผ่านการยอมรับ 100%(2) ระบบฝึกอบรมลูกค้าการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน: ครอบคลุมถึงการเริ่มและหยุดอุปกรณ์ การตั้งค่าโปรแกรม และการบำรุงรักษารายวัน ปรับแต่งให้เหมาะกับสถานการณ์ผู้ใช้ที่แตกต่างกัน เช่น สถาบันตรวจสอบคุณภาพ และองค์กรผลิตรถยนต์การฝึกอบรมการบำรุงรักษาเชิงลึก: รวมถึงการวินิจฉัยข้อผิดพลาด (เช่น การแก้ไขปัญหาของระบบความชื้นในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและความชื้น) และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อปรับปรุงความสามารถในการบำรุงรักษาอิสระของลูกค้า(3) การสนับสนุนและการตอบสนองทางเทคนิคตอบสนองทันที: ตอบสนองต่อความต้องการซ่อมแซมภายใน 15 นาที และแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปภายใน 48 ชั่วโมง (เจรจากับพื้นที่ห่างไกล)การวินิจฉัยจากระยะไกล: ผ่านการนำทางด้วยวิดีโอหรือซอฟต์แวร์การเข้าถึงระยะไกล ค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว (เช่น ความเข้มข้นของฝุ่นที่ผิดปกติในห้องทดสอบทราย)(4) การจัดหาและบำรุงรักษาอะไหล่วางแผนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ ให้ความสำคัญกับการจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอจากหน่วยงานที่ร่วมมือกัน (เช่น ศูนย์ตรวจสอบและรับรองทางรถไฟแห่งประเทศจีน กลุ่มบริษัทเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์แห่งประเทศจีน) และลดระยะเวลาหยุดทำงานความเสียหายที่ไม่ใช่จากการกระทำด้วยมือจะไม่มีค่าใช้จ่ายในช่วงระยะเวลารับประกัน และจะมีการให้บริการแบบชำระเงินหลังจากช่วงระยะเวลารับประกันโดยมีค่าธรรมเนียมที่ชัดเจน
    อ่านเพิ่มเติม
  • กระบวนการปรับแต่งกล่องทดสอบที่ไม่ได้มาตรฐานมีอะไรบ้าง กระบวนการปรับแต่งกล่องทดสอบที่ไม่ได้มาตรฐานมีอะไรบ้าง
    Jun 20, 2025
    1. สื่อสารกับผู้ผลิตโดยตรงเพื่อปรับแต่งข้อกำหนด ขั้นตอนการดำเนินงาน:การส่งข้อกำหนด: เคลียร์วัตถุทดสอบ (เช่น ไฟหน้า แบตเตอรี่ เซ็นเซอร์ ฯลฯ) สถานการณ์การทดสอบ (เช่น การจำลองการลุยน้ำในอุณหภูมิต่ำมาก การฉีดพ่นอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง) และข้อกำหนดของอุตสาหกรรม (เช่น ยานยนต์ ทหาร อิเล็กทรอนิกส์)การเชื่อมต่อเทคโนโลยี: ให้พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ (ขนาด น้ำหนัก) สภาพแวดล้อม (ช่วงอุณหภูมิ ความถี่ในการกระแทก) และข้อกำหนดพิเศษ (เช่น การทดสอบการซ้อนทับของสเปรย์เกลือ การปรับมุมแบบไดนามิก)การยืนยันโครงการ: ตามมาตรฐานทั่วไป เช่น GB, IEC และ GJB และข้อกำหนดอุตสาหกรรม เช่น VW 80101 และ ISO 16750 ผู้ผลิตออกแบบขั้นตอนการทดสอบที่กำหนดเองและแผนการกำหนดค่าอุปกรณ์2. ปรับให้เข้ากับกรอบมาตรฐานที่มีอยู่ผู้ผลิตสามารถขยายหรือปรับเปลี่ยนได้ตามเกณฑ์ต่อไปนี้: มาตรฐานแห่งชาติ:GB/T 28046.4-2011: สำหรับการทดสอบภาระสภาพอากาศของอุปกรณ์ไฟฟ้ายานยนต์ จะมีการกำหนดพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิ เวลา และเวลาหมุนเวียนของผลกระทบจากน้ำแข็งGB/T 2423.1: ข้อกำหนดการทดสอบสิ่งแวดล้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป รองรับการออกแบบกระบวนการสอบเทียบและการตรวจยืนยัน หลักปฏิบัติ:VW 80101-2005: มาตรฐานการทดสอบส่วนประกอบไฟฟ้าของ Volkswagen ที่ใช้ได้กับการปรับปรุงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันการพ่นและความแม่นยำของอุณหภูมิน้ำGMW3172: มาตรฐานวิศวกรรมระดับโลกของ General Motors รองรับการทดสอบแบบผสมหลายสภาพแวดล้อม (เช่น แรงกระแทกจากน้ำแข็ง + การกัดกร่อนจากละอองเกลือ)ISO 16750-4:2006: กรอบการทำงานการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้ายานยนต์ร่วมระดับสากล เข้ากันได้กับรอบที่กำหนดเอง (เช่น มาตรฐาน 100 หรือปรับปรุง 200)สาม ปรับปรุงมาตรฐานโดยใช้ทรัพยากรทางเทคนิคของผู้ผลิตการปรับพารามิเตอร์แบบยืดหยุ่น:ช่วงอุณหภูมิ: ช่วงอุณหภูมิสูงมาตรฐาน 65~160℃ สามารถขยายได้ถึง -70℃ ถึง +150℃ระบบสาดน้ำ: รองรับการไหล (3~4L/3S หรือ 80L/นาที), ระยะทาง (ปรับได้ 325±25 มม.), ประเภทหัวฉีด (ช่องว่าง/เมทริกซ์) และการปรับแต่งอื่นๆการควบคุมอัจฉริยะ: ระบบ PLC สามารถปรับแต่งอัตราการสลับอุณหภูมิได้ (เช่น 20 วินาทีในการแปลงจากอุณหภูมิเย็นจัดไปเป็นอุณหภูมิสูง) ความถี่ในการรับข้อมูล และรูปแบบรายงานการซ้อนทับโมดูลฟังก์ชัน:รองรับข้อกำหนดการทดสอบต่างๆ เช่น กันน้ำ (IPX5-6) และกันฝุ่น (IP5X-6X)รองรับการพ่นมุมแบบไดนามิก (ปรับได้ 15 ~75) การทดสอบคอมโพสิตการพ่นเกลือ และการจำลองฉากที่ซับซ้อนอื่นๆ4. รับรองการปฏิบัติตามโดยผ่านการรับรองและการตรวจสอบการสอบเทียบอุปกรณ์: ผู้ผลิตจัดให้มีบริการสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิครึ่งปี โดยควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน ±2℃การตรวจสอบจากบุคคลที่สาม: ขอแนะนำให้รับรองอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอ และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของอุปกรณ์ที่กำหนดเองผ่านสถาบันตรวจสอบคุณภาพ (เช่น สถาบันวิจัยพลังงานไฟฟ้าจีน ไซต์ทดสอบ FAW)การติดตามข้อมูล: ห้องทดสอบรองรับการส่งออกบันทึกการทดสอบผ่าน USB ซึ่งสะดวกสำหรับการติดตามคุณภาพและการวนซ้ำมาตรฐาน5. การสนับสนุนบริการและการอ้างอิงกรณีทีมงานด้านเทคนิค: Guangdong Hongzhan ร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยเพื่อให้การสนับสนุนกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการจนถึงการนำมาตรฐานไปใช้การเรียกใช้ไลบรารีเคส: คุณสามารถอ้างอิงเคสของบริษัทผลิตรถยนต์ (เช่น การทดสอบ IPX9K ของชุดแบตเตอรี่ 800V การตรวจสอบวงจรเย็นและร้อนของหลอดไฟอัจฉริยะ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและปรับแต่งมาตรฐานการรับประกันหลังการขาย: อุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้จะได้รับการรับประกัน 1 ปี และการบำรุงรักษาถึงประตูบ้านเป็นเวลา 48 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรของการใช้งานมาตรฐาน
    อ่านเพิ่มเติม
  • หลักการทำงานของห้องทดสอบกันฝุ่น Guangdong Hongzhan หลักการทำงานของห้องทดสอบกันฝุ่น Guangdong Hongzhan
    Jun 20, 2025
    ห้องทดสอบฝุ่น Guangdong Hongzhan ถูกใช้เป็นหลักในการจำลองสภาพแวดล้อมทรายและฝุ่นตามธรรมชาติ เพื่อทดสอบความทนทานต่อฝุ่นของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอวกาศ ผลิตภัณฑ์อาจเผชิญกับความท้าทายจากทรายและฝุ่น หากผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อฝุ่นไม่เพียงพอ อนุภาคทรายและฝุ่นสามารถแทรกซึมเข้าไปในอุปกรณ์ ทำให้เกิดการทำงานผิดปกติ ประสิทธิภาพลดลง หรือแม้แต่ความเสียหาย ดังนั้น การประเมินความทนทานต่อฝุ่นของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญ และห้องทดสอบฝุ่น Guangdong Hongzhan จึงเป็นแพลตฟอร์มการทดสอบที่เชื่อถือได้สำหรับบริษัทต่างๆ(1) โครงสร้างกล่อง: การผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่งทนทานและการปิดผนึกห้องทดสอบผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง ไม่เพียงแต่ทนทานต่อการกัดกร่อนและป้องกันการกัดเซาะของทรายและฝุ่นได้อย่างดีเยี่ยม แต่ยังปิดผนึกอย่างดีเพื่อป้องกันการรั่วไหลของทรายและฝุ่น ช่วยรักษาเสถียรภาพของสภาพแวดล้อมการทดสอบ ภายในห้องถูกแบ่งส่วนการใช้งานอย่างละเอียด เช่น โซนทดสอบตัวอย่าง ท่อหมุนเวียนทรายและฝุ่น ระบบทำความร้อน และระบบควบคุม อำนวยความสะดวกทั้งการใช้งานและการบำรุงรักษา(2) ระบบสร้างฝุ่น: จำลองสภาพแวดล้อมของฝุ่นได้อย่างแม่นยำนี่คือหนึ่งในส่วนประกอบหลักของห้องทดสอบ ประกอบด้วยหน่วยเก็บทรายและฝุ่น หน่วยลำเลียงทรายและฝุ่น และหน่วยกระจายทรายและฝุ่น หน่วยเก็บสามารถเก็บทรายและฝุ่นที่มีขนาดและองค์ประกอบต่างๆ ได้ตามต้องการในการทดสอบ หน่วยลำเลียงจะนำทรายและฝุ่นเข้าสู่ห้องทดสอบโดยใช้สกรูลำเลียงหรือวิธีการลำเลียงอากาศ หน่วยกระจายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทรายและฝุ่นที่ลำเลียงมาจะกระจายตัวในอากาศอย่างสม่ำเสมอ สร้างสภาพแวดล้อมทรายและฝุ่นที่เสถียรและเหมาะสมสำหรับการทดสอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างแต่ละชิ้นได้รับการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนภายใต้สภาวะที่สม่ำเสมอ(3) ระบบหมุนเวียนอากาศ: สร้างการไหลเวียนของอากาศฝุ่นที่เสถียรระบบหมุนเวียนอากาศประกอบด้วยพัดลม ท่อ และตัวกรองอากาศ พัดลมจ่ายพลังงานที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าอากาศภายในห้องทดสอบจะไหลเวียนได้อย่างเต็มที่ ท่อเหล่านี้ช่วยควบคุมการไหลเวียนของอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศจะผ่านระบบสร้างทรายและฝุ่นและพื้นที่ทดสอบตัวอย่าง ทำให้ทรายและฝุ่นสัมผัสกับตัวอย่างได้อย่างเต็มที่ ตัวกรองอากาศช่วยกำจัดอนุภาคทรายและฝุ่นออกจากอากาศหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปกป้องพัดลมและอุปกรณ์อื่นๆ จากความเสียหายและช่วยยืดอายุการใช้งาน(4) ระบบควบคุม: แกนการทำงานอัจฉริยะและแม่นยำระบบควบคุมใช้ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ขั้นสูงและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบพารามิเตอร์การทดสอบต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นของฝุ่น และความเร็วลม ได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการปรับค่าอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ภายในห้องทดสอบได้อย่างแม่นยำตามค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการทดสอบเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดอยู่เสมอ นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังมีฟังก์ชันแจ้งเตือนและป้องกันข้อผิดพลาด ซึ่งสามารถส่งสัญญาณเตือนภัยและดำเนินมาตรการป้องกันได้ทันทีหากเกิดสภาวะผิดปกติใดๆ เพื่อความปลอดภัยทั้งอุปกรณ์และบุคลากร(5) เวิร์กโฟลว์ที่สมบูรณ์: กระบวนการทดสอบที่มีประสิทธิภาพและเข้มงวด ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการ ผู้ปฏิบัติงานจะเลือกอนุภาคทรายและฝุ่นที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการทดสอบ และจัดเก็บไว้ในอุปกรณ์จัดเก็บ จากนั้นทำความสะอาดและตรวจสอบห้องทดสอบ และจัดวางตัวอย่างในพื้นที่ทดสอบอย่างเหมาะสม เมื่อห้องทดสอบเปิดใช้งาน ระบบสร้างทรายและฝุ่นจะเริ่มทำงาน โดยลำเลียงและกระจายทรายและฝุ่นสู่อากาศ ระบบหมุนเวียนอากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศทรายและฝุ่นจะไหลเวียนอย่างคงที่ ระบบควบคุมจะตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทดสอบให้คงที่ ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบตัวอย่าง ห้องทดสอบจะทำงานตามตารางเวลาที่กำหนด
    อ่านเพิ่มเติม
  • การใช้งานห้องทดสอบแรงกระแทกน้ำแข็งในช่วงฤดูร้อน ควรคำนึงถึงอะไรบ้าง? การใช้งานห้องทดสอบแรงกระแทกน้ำแข็งในช่วงฤดูร้อน ควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?
    Jun 16, 2025
    เมื่อใช้ห้องทดสอบแรงกระแทกน้ำแข็ง Guangdong Hongzhan ในช่วงฤดูร้อน ควรใส่ใจเรื่องต่อไปนี้เป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและผลการทดสอบมีความแม่นยำ:1. การจัดการสิ่งแวดล้อมและการระบายความร้อน เพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศและการกระจายความร้อน อุณหภูมิที่สูงในฤดูร้อนอาจทำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอุปกรณ์ลดลงได้ง่าย ควรเว้นระยะห่างรอบอุปกรณ์อย่างน้อย 10 ซม. เพื่อส่งเสริมการหมุนเวียนของอากาศ หากอุปกรณ์ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ควรทำความสะอาดฝุ่นที่ผิวคอนเดนเซอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันการกระจายความร้อนที่ไม่ดีและความร้อนสูงเกินไปของคอมเพรสเซอร์ ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม หลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์ในบริเวณที่มีแสงแดดส่องถึงโดยตรง ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการไว้ที่ 25±5°C และความชื้นต่ำกว่า 85% สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงอาจเร่งการสะสมของน้ำแข็งหรือหยดน้ำที่ควบแน่นบนอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มมาตรการลดความชื้น2. การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น คุณภาพน้ำและการจัดการถังเก็บน้ำ แบคทีเรียสามารถแพร่พันธุ์ได้ง่ายในฤดูร้อน ดังนั้นจึงควรใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำบริสุทธิ์เพื่อป้องกันตะกรันและท่ออุดตันจากน้ำกระด้าง ขอแนะนำให้เปลี่ยนน้ำในถังเก็บน้ำทุก 3 วัน และทำความสะอาดถังเก็บน้ำให้สะอาดก่อนเลิกใช้งานในระยะยาว การตรวจสอบประสิทธิภาพระบบทำความเย็น สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอาจทำให้ระบบทำความเย็นทำงานเกินกำลัง ควรตรวจสอบสภาพน้ำมันคอมเพรสเซอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีสารทำความเย็นเพียงพอ หากอุณหภูมิน้ำเกินค่าที่ตั้งไว้ (เช่น 0-4 องศาเซลเซียส) ควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา3. การเคลือบและละลายน้ำแข็ง ป้องกันการเกิดน้ำแข็งเกาะ เมื่อความชื้นสูงในฤดูร้อน อัตราการเกิดน้ำแข็งเกาะภายในอุปกรณ์อาจเพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้ละลายน้ำแข็งด้วยตนเองหลังจากผ่านไป 10 รอบ โดยตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 30 องศาเซลเซียส ทิ้งไว้ 30 นาที จากนั้นจึงระบายน้ำออกเพื่อทำความสะอาดผลึกน้ำแข็งบนพื้นผิวของเครื่องระเหยปรับช่วงเวลาการทดสอบให้เหมาะสมที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำในระยะยาวอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้สำรองเวลาบัฟเฟอร์ไว้ 15 นาที ระหว่างอุณหภูมิสูง (เช่น 160°C) และรอบการกระแทกด้วยน้ำแข็ง เพื่อลดผลกระทบของความเครียดทางความร้อนต่ออุปกรณ์4. การปรับเปลี่ยนรายละเอียดการทำงาน การปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมที่สุด ตามลักษณะของสภาพแวดล้อมในฤดูร้อน ระยะเวลาการฟื้นตัวของอุณหภูมิปกติสามารถสั้นลงได้อย่างเหมาะสม (มาตรฐานอ้างอิงคือการเปลี่ยนอุณหภูมิให้เสร็จสิ้นภายใน 20 วินาที) แต่ต้องมั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GB/T 2423.1 หรือ ISO16750-4 ควรเพิ่มการป้องกันความปลอดภัย ควรสวมถุงมือและแว่นตาป้องกันการแข็งตัวขณะใช้งาน เพื่อป้องกันการเกาะติดของมือและชิ้นส่วนอุณหภูมิต่ำที่เกิดจากเหงื่อ ก่อนเปิดประตูหลังจากการทดสอบอุณหภูมิสูง ควรตรวจสอบอุณหภูมิภายในกล่องให้ต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันการลวกจากไอน้ำร้อน5. การเตรียมพร้อมในกรณีฉุกเฉินและการปิดระบบระยะยาว การตอบสนองข้อผิดพลาด หากอุปกรณ์มีสัญญาณเตือน E01 (อุณหภูมิเกินขีดจำกัด) หรือ E02 (ระดับน้ำผิดปกติ) คุณควรตัดแหล่งจ่ายไฟทันทีและติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิต ห้ามถอดประกอบท่อทำความเย็นด้วยตนเอง การป้องกันระยะยาว เมื่อไม่ได้ใช้งานเกิน 7 วัน ควรระบายน้ำในถัง ตัดไฟ และปิดฝาครอบกันฝุ่น ในขณะเดียวกัน ควรเปิดเครื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมงทุกครึ่งเดือนเพื่อให้แผงวงจรแห้ง ด้วยมาตรการข้างต้น ผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นสูงในฤดูร้อนต่อห้องทดสอบแรงกระแทกน้ำแข็งสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ควรปรับรายละเอียดการใช้งานเฉพาะตามคู่มืออุปกรณ์และสภาพการทำงานจริง
    อ่านเพิ่มเติม
  • วิธีการบำรุงรักษาห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ วิธีการบำรุงรักษาห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่
    Jun 13, 2025
    1. ฝุ่นที่เกาะติดคอนเดนเซอร์อาจทำให้สวิตช์แรงดันสูงของคอมเพรสเซอร์ทำงานและส่งสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด ดังนั้น ฝุ่นที่เกาะติดตะแกรงระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์จึงสามารถกำจัดออกได้ด้วยเครื่องดูดฝุ่นทุกเดือน หรือใช้แปรงขนแข็งปัดฝุ่นออกหลังจากเปิดเครื่อง หรือเป่าฝุ่นออกด้วยหัวฉีดลมแรงดันสูง2. ควรรักษาพื้นที่รอบเครื่องและพื้นดินบริเวณด้านล่างให้สะอาดอยู่เสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองจำนวนมากถูกดูดเข้าไปในเครื่องหรือลดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์จนก่อให้เกิดอุบัติเหตุได้3. เมื่อเปิดหรือปิดประตูหรือเก็บตัวอย่างจากห้องทดสอบ อย่าสัมผัสแถบปิดผนึกบนประตู4. แกนกลางของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ - ควรตรวจสอบระบบทำความเย็นปีละครั้ง ตรวจหารอยรั่วในท่อทองแดง ข้อต่อ และส่วนต่อประสาน หากพบรอยรั่ว โปรดแจ้งผู้ผลิต5. ควรทำความสะอาดเครื่องเพิ่มความชื้นและถังน้ำเป็นประจำเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและผลกระทบต่อการปล่อยไอน้ำ ควรทำความสะอาดหลังการทดสอบทุกครั้ง การขจัดตะกรันอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานของหลอดเพิ่มความชื้นและทำให้น้ำไหลได้อย่างราบรื่น ขณะทำความสะอาด ให้ใช้แปรงทองแดงแล้วล้างออกด้วยน้ำ6. ควรทำความสะอาดและตรวจสอบห้องจ่ายไฟมากกว่าปีละครั้ง โหนดที่หลวมอาจทำให้อุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาวะการทำงานที่เป็นอันตราย ชิ้นส่วนไหม้ ก่อให้เกิดเพลิงไหม้ สัญญาณเตือนภัย และเป็นอันตรายต่อชีวิต7. ควรตรวจสอบไส้ตะเกียงแบบแห้งและแบบเปียกเป็นประจำ หากไส้ตะเกียงแข็งหรือสกปรก ควรเปลี่ยนทันที แนะนำให้เปลี่ยนทุกสามเดือน8. การตรวจสอบและบำรุงรักษาวงจรน้ำ ท่อน้ำในวงจรน้ำมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันและรั่วไหล ควรตรวจสอบการรั่วไหลหรือการอุดตันเป็นประจำ หากพบให้รีบแก้ไขหรือแจ้งผู้ผลิตทันที
    อ่านเพิ่มเติม
  • ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการบำบัดของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการบำบัดของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่
    Jun 11, 2025
    เมื่อใช้งานห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ สิ่งสำคัญคือต้องตระหนักถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างถูกต้อง การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความผิดพลาดของอุปกรณ์ได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป ความผิดพลาดบางประการก็อาจเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงความผิดพลาดที่พบบ่อยหลายประการและแนวทางแก้ไขข้อผิดพลาด: หากอุณหภูมิไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ระหว่างการทดสอบอุณหภูมิสูง ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบระบบไฟฟ้าและแก้ไขปัญหาส่วนประกอบแต่ละชิ้น หากอุณหภูมิในห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพิ่มขึ้นช้าเกินไป ให้ตรวจสอบระบบหมุนเวียนอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแดมเปอร์ปรับทำงานอย่างถูกต้อง หากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไป ให้ปรับการตั้งค่า PID หากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปจนทำให้ระบบป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไปทำงาน ตัวควบคุมอาจทำงานผิดปกติ ในกรณีนี้ ให้เปลี่ยนแผงควบคุมหรือรีเลย์โซลิดสเตต ข้อบกพร่อง: หากห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิลดลงช้ามาก หรือคงที่ ณ จุดใดจุดหนึ่งก่อนที่จะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง หากอุณหภูมิลดลงช้ามาก ให้ตรวจสอบว่าห้องทดสอบแห้งก่อนการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำเพื่อรักษาความแห้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวอย่างไม่ได้วางแน่นเกินไปเพื่อป้องกันการหมุนเวียนอากาศที่ไม่เพียงพอ หลังจากตัดปัญหาเหล่านี้แล้ว ให้พิจารณาว่าระบบทำความเย็นทำงานผิดปกติหรือไม่ ในกรณีเช่นนี้ ให้ขอการซ่อมแซมจากผู้ผลิต ข้อบกพร่อง: หากห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เกิดความผิดปกติระหว่างการทำงาน โดยแผงควบคุมแสดงข้อความแจ้งข้อผิดพลาดและเสียงเตือน ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูส่วนการแก้ไขปัญหาในคู่มือผู้ใช้อุปกรณ์เพื่อระบุประเภทของข้อบกพร่องได้ จากนั้นเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมืออาชีพควรดำเนินการซ่อมแซมที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบดำเนินไปอย่างราบรื่น อุปกรณ์ทดลองด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ จะมีสภาพการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องได้รับการจัดการตามสถานการณ์ปัจจุบัน
    อ่านเพิ่มเติม
  • 2 เหตุผลที่ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ไม่ทำความเย็น 2 เหตุผลที่ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ไม่ทำความเย็น
    Jun 10, 2025
    เหตุผลหนึ่ง 1. เนื่องจากอุณหภูมิของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ไม่สามารถรักษาไว้ได้ ให้สังเกตว่าคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นสามารถเริ่มทำงานได้หรือไม่เมื่อห้องทดสอบกำลังทำงาน และคอมเพรสเซอร์สามารถเริ่มทำงานได้หรือไม่เมื่ออุปกรณ์ทดสอบสภาพแวดล้อมกำลังทำงาน โดยระบุว่าวงจรจากแหล่งจ่ายไฟหลักไปยังคอมเพรสเซอร์แต่ละตัวเป็นปกติและระบบไฟฟ้าไม่มีปัญหา2. ระบบไฟฟ้าไม่มีความผิดปกติ ให้ตรวจสอบระบบทำความเย็นต่อไป ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบว่าแรงดันไอเสียและแรงดันดูดของคอมเพรสเซอร์อุณหภูมิต่ำ (R23) ของชุดทำความเย็นทั้งสองชุดต่ำกว่าค่าปกติหรือไม่ และแรงดันดูดอยู่ในสถานะสุญญากาศหรือไม่ ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณการทำความเย็นของชุดทำความเย็นหลักไม่เพียงพอ3. แตะท่อไอเสียและท่อดูดของคอมเพรสเซอร์ R23 ด้วยมือ พบว่าอุณหภูมิของท่อไอเสียไม่สูง และอุณหภูมิของท่อดูดก็ไม่ต่ำ (ไม่มีน้ำแข็งเกาะ) ซึ่งยังบ่งบอกว่าสารทำความเย็น R23 ในเครื่องโฮสต์ไม่เพียงพออีกด้วยเหตุผลอื่น: 1. สาเหตุของความล้มเหลวยังไม่ได้รับการระบุ และต้องมีการยืนยันเพิ่มเติมร่วมกับกระบวนการควบคุมของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบมีชุดทำความเย็นสองชุดหน่วยหนึ่งคือหน่วยหลัก และอีกหน่วยหนึ่งคือหน่วยเสริม เมื่ออัตราการทำความเย็นสูง หน่วยทั้งสองจะทำงานพร้อมกันในช่วงเริ่มต้นของเฟสการรักษาอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิคงที่ หน่วยเสริมจะหยุด และหน่วยหลักจะรักษาอุณหภูมิ หากสารทำความเย็น R23 รั่วออกจากหน่วยหลัก ประสิทธิภาพการทำความเย็นจะลดลงอย่างมาก ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น หน่วยทั้งสองจะทำงานพร้อมกัน ทำให้อุณหภูมิคงที่และอัตราการทำความเย็นลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในระยะฉนวน หากหน่วยเสริมหยุดทำงาน หน่วยหลักจะสูญเสียฟังก์ชันการทำความเย็น ทำให้ปริมาณอากาศภายในห้องทดสอบเพิ่มขึ้นช้าๆ เมื่ออุณหภูมิถึงระดับหนึ่ง ระบบควบคุมจะเปิดใช้งานหน่วยเสริมเพื่อให้เย็นลง หลังจากนั้น หน่วยเสริมจะหยุดอีกครั้ง สาเหตุของความล้มเหลวในการผลิตได้รับการระบุว่าเกิดจากสารทำความเย็นอุณหภูมิต่ำ (R23) รั่วออกจากหน่วยหลัก เมื่อตรวจสอบระบบทำความเย็นเพื่อหาจุดรั่ว พบรอยแตกร้าวที่ก้านวาล์วของโซลินอยด์วาล์วบายพาสก๊าซร้อน ซึ่งมีความยาวประมาณ 1 ซม. หลังจากเปลี่ยนโซลินอยด์วาล์วและเติมสารทำความเย็นใหม่ ระบบก็กลับมาทำงานได้ตามปกติ การวิเคราะห์นี้แสดงให้เห็นว่าการวินิจฉัยข้อบกพร่องนั้นใช้แนวทางแบบทีละขั้นตอน โดยเริ่มจากแง่มุม "ภายนอก" แล้วค่อยไปด้านใน จากนั้นจึงเน้นที่ "ไฟฟ้า" และสุดท้ายที่ "การทำความเย็น" ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับหลักการและกระบวนการทำงานในห้องทดสอบถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวินิจฉัยข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ
    อ่านเพิ่มเติม
  • วิธีการบำรุงรักษาห้องทดสอบแรงกระแทกแบบเย็นและแบบร้อน วิธีการบำรุงรักษาห้องทดสอบแรงกระแทกแบบเย็นและแบบร้อน
    Jun 09, 2025
    1. คอนเดนเซอร์ (หรือหม้อน้ำ) ของชุดทำความเย็นใน ห้องทดสอบการช็อกความเย็นและความร้อน ควรบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงสะอาด ฝุ่นที่เกาะติดคอนเดนเซอร์อาจทำให้สวิตช์แรงดันสูงของคอมเพรสเซอร์ทำงาน ส่งผลให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด ควรทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ทุกเดือนโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากตาข่ายระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ หรือหลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้ใช้แปรงขนแข็งทำความสะอาด หรือเป่าฝุ่นออกด้วยหัวฉีดลมแรงดันสูง2. เมื่อเปิดหรือปิดประตู หรือหยิบวัตถุทดสอบออกจากเตา อย่าให้วัตถุนั้นสัมผัสขอบยางที่ประตู เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบยางเสียหายและอายุการใช้งานสั้นลง3. รักษาพื้นดินรอบๆ และใต้ลำตัวเครื่องบินให้สะอาดอยู่เสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุและการด้อยประสิทธิภาพที่เกิดจากการดูดฝุ่นจำนวนมากเข้าไปในตัวเครื่อง4. ระบบแช่แข็งของห้องทดสอบแรงกระแทกแบบเย็นและร้อนเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องนี้ โปรดตรวจสอบท่อทองแดงทั้งหมดว่ามีรอยรั่วและหิมะหรือไม่ทุก ๆ ครึ่งปี รวมถึงหัวฉีดและจุดเชื่อมทั้งหมดด้วย หากมีการรั่วไหลของน้ำมัน โปรดแจ้งให้บริษัททราบหรือจัดการกับปัญหานั้นโดยตรง5. ควรทำความสะอาดและซ่อมแซมหน้าสัมผัสกระแสไฟขนาดใหญ่ของแผงจ่ายไฟอย่างน้อยปีละครั้งในห้องจ่ายไฟ การคลายตัวของหน้าสัมผัสจะทำให้อุปกรณ์ทั้งหมดทำงานอย่างเสี่ยงภัย ในกรณีที่ดีที่สุด อาจทำให้ส่วนประกอบไหม้ และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด อาจเกิดไฟไหม้ แจ้งเตือน และบาดเจ็บได้ เมื่อทำความสะอาด ให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อดูดฝุ่นในห้อง6. ห้ามปรับค่าการตั้งค่าของตัวป้องกันอุณหภูมิเกินสองตัวในกล่องจ่ายไฟของห้องทดสอบแรงกระแทกแบบเย็นและแบบร้อนโดยไม่ได้ตั้งใจ เนื่องจากได้รับการปรับค่าจากโรงงาน สวิตช์ป้องกันนี้ใช้เพื่อป้องกันท่อความร้อนไม่ให้ไหม้หมดและเกิดเสียงเตือน จุดตั้งค่า = จุดตั้งค่าอุณหภูมิ 20℃~30℃7. ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน เมื่อถึงเวลาที่ต้องนำผลิตภัณฑ์มาทดสอบ ผลิตภัณฑ์จะต้องอยู่ในสถานะปิด และพนักงานจะต้องสวมถุงมือแห้ง ป้องกันไฟฟ้า และทนต่ออุณหภูมิ เพื่อนำและวางผลิตภัณฑ์8. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาภายในและภายนอกของห้องทดสอบการช็อกความเย็นและความร้อน 9. ก่อนใช้งานห้องทดสอบการช็อกความเย็นและความร้อน ให้กำจัดสิ่งสกปรกภายในออก 10. ควรทำความสะอาดห้องจ่ายไฟอย่างน้อยปีละครั้ง เมื่อทำความสะอาด ให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดฝุ่น ต้องทำความสะอาดภายนอกห้องทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง โดยใช้น้ำสบู่เช็ด
    อ่านเพิ่มเติม
1 2
รวมทั้งหมด2หน้า

ฝากข้อความ

ฝากข้อความ
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่ เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
ส่ง

บ้าน

สินค้า

วอทส์แอพพ์

ติดต่อเรา