แบนเนอร์
บ้าน

ห้องทดสอบความชื้น

ห้องทดสอบความชื้น

  • Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers
    Nov 19, 2025
    High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
    อ่านเพิ่มเติม
  • User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber
    Nov 15, 2025
    1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.
    อ่านเพิ่มเติม
  • High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection
    Nov 14, 2025
    Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.
    อ่านเพิ่มเติม
  • Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber
    Nov 13, 2025
        In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.
    อ่านเพิ่มเติม
  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
    อ่านเพิ่มเติม
  • การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
    Jun 27, 2025
    การเลือกสถานที่ติดตั้งห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: ระยะห่างจากผนังข้างเคียงสามารถให้บทบาทและคุณลักษณะของห้องทดสอบสภาพแวดล้อมได้อย่างเต็มที่ ควรเลือกสถานที่ที่มีอุณหภูมิระยะยาว 15-45 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมมากกว่า 86% อุณหภูมิในการทำงานของไซต์การติดตั้งจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ควรติดตั้งบนพื้นผิวที่ปรับระดับ (ใช้อุปกรณ์ระดับเพื่อกำหนดระดับบนถนนขณะติดตั้ง) ควรติดตั้งในบริเวณที่ไม่มีแสงแดดส่องถึง ควรติดตั้งในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศตามธรรมชาติที่ดีเยี่ยม ควรติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่มีวัสดุไวไฟ ผลิตภัณฑ์ระเบิด และแหล่งความร้อนอุณหภูมิสูง ควรติดตั้งในบริเวณที่มีฝุ่นละอองน้อย ติดตั้งให้ใกล้กับแหล่งจ่ายไฟฟ้าสวิตชิ่งของระบบจ่ายไฟให้มากที่สุด
    อ่านเพิ่มเติม
  • หากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีปัญหา ฉันควรทำอย่างไร? หากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีปัญหา ฉันควรทำอย่างไร?
    Jun 23, 2025
    ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ อาจพบปัญหาต่างๆ มากมายในกระบวนการใช้งาน ต่อไปนี้คือสรุปข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและสาเหตุจากมุมมองที่แตกต่างกัน:1. ความล้มเหลวของระบบหลักอุณหภูมิไม่สามารถควบคุมได้สาเหตุ: พารามิเตอร์การควบคุม PID ไม่สมดุล อุณหภูมิโดยรอบเกินช่วงการออกแบบของอุปกรณ์ และมีการรบกวนอุณหภูมิหลายโซนกรณี: ในเวิร์กช็อปสภาพแวดล้อมพิเศษ อุณหภูมิภายนอกที่สูงทำให้ระบบทำความเย็นโอเวอร์โหลด ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิความชื้นผิดปกติสาเหตุ: คุณภาพน้ำที่ไม่ดีจากการเพิ่มความชื้นทำให้เกิดตะกรันและหัวฉีดอุดตัน แผ่นเพียโซอิเล็กทริกของเครื่องเพิ่มความชื้นแบบอัลตราโซนิกเสียหาย และการสร้างสารดูดความชื้นที่ไม่สมบูรณ์ปรากฏการณ์พิเศษ: เกิดการควบแน่นแบบย้อนกลับระหว่างการทดสอบความชื้นสูง ส่งผลให้ความชื้นจริงในกล่องต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้2. ปัญหาทางกลไกและโครงสร้างการไหลเวียนของอากาศไม่เป็นระเบียบประสิทธิภาพ: มีการไล่ระดับอุณหภูมิมากกว่า 3℃ ในพื้นที่ตัวอย่างสาเหตุหลัก: ชั้นวางตัวอย่างที่ปรับแต่งเองทำให้ท่อลมการออกแบบเดิมเปลี่ยนไป และสิ่งสกปรกที่สะสมบนใบพัดลมแบบแรงเหวี่ยงทำให้สมดุลไดนามิกเสียหาย ความล้มเหลวในการปิดผนึกความล้มเหลวใหม่: แรงแม่เหล็กไฟฟ้าของประตูปิดผนึกจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ และแถบปิดผนึกซิลิโคนจะเปราะและแตกร้าวหลังจาก -70℃3. ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมความล้มเหลวของการควบคุมอัจฉริยะระดับซอฟต์แวร์: หลังจากอัปเกรดเฟิร์มแวร์ จะเกิดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าโซนอุณหภูมิตาย และข้อมูลประวัติล้นทำให้โปรแกรมหยุดทำงานระดับฮาร์ดแวร์: รีเลย์โซลิดสเตต SSR เสียหายทำให้เกิดความร้อนอย่างต่อเนื่อง และการสื่อสารบัสจะถูกรบกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของอินเวอร์เตอร์ช่องโหว่การป้องกันความปลอดภัยอันตรายที่ซ่อนอยู่: ความล้มเหลวแบบซิงโครนัสของรีเลย์ป้องกันอุณหภูมิสามชั้นและสัญญาณเตือนเท็จที่เกิดจากการหมดอายุการสอบเทียบเครื่องตรวจจับสารทำความเย็น4. ความท้าทายของสภาพการทำงานพิเศษการช็อกอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงปัญหา: การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของรอยร้าวในรอยเชื่อมเครื่องระเหยจากอุณหภูมิ -40℃ ถึง +150℃ ความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ซีลหน้าต่างสังเกตการณ์เสียหายการลดทอนการทำงานในระยะยาวประสิทธิภาพการทำงานลดลง: หลังจากการทำงานต่อเนื่อง 2,000 ชั่วโมง การสึกหรอของแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์จะทำให้ความสามารถในการทำความเย็นลดลง 15% และค่าความต้านทานของท่อทำความร้อนเซรามิกจะดริฟท์5. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษาการปรับตัวด้านโครงสร้างพื้นฐานกรณี: การแกว่งของพลังงานของเครื่องทำความร้อน PTC ที่เกิดจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและผลกระทบค้อนน้ำของระบบน้ำหล่อเย็น ทำให้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับความเสียหายจุดบอดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบทเรียน: การละเลยแรงดันบวกของกล่องจะทำให้มีน้ำเข้าไปในห้องลูกปืนและทำให้ไบโอฟิล์มเติบโตและเกิดการอุดตันในท่อระบายน้ำคอนเดนเสท6. จุดเจ็บปวดของเทคโนโลยีใหม่ ๆการประยุกต์ใช้สารทำความเย็นใหม่ความท้าทาย: ปัญหาความเข้ากันได้ของน้ำมันระบบหลังจาก R448A เข้ามาแทนที่ R404A และปัญหาการปิดผนึกแรงดันสูงของระบบทำความเย็น CO₂ ต่ำกว่าวิกฤตความเสี่ยงในการบูรณาการ IoTข้อผิดพลาด: โปรโตคอลการควบคุมระยะไกลถูกโจมตีอย่างมีเจตนาเป็นอันตราย ส่งผลให้เกิดการแทรกแซงโปรแกรมและการจัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์ล้มเหลว ส่งผลให้สูญเสียห่วงโซ่หลักฐานการทดสอบคำแนะนำด้านกลยุทธ์การวินิจฉัยอัจฉริยะ: กำหนดค่าเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนคอมเพรสเซอร์ และใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อสแกนจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าเป็นประจำการออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือ: ส่วนประกอบสำคัญ เช่น เครื่องระเหย ทำจากสแตนเลส SUS316L เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน และมีการเพิ่มโมดูลควบคุมอุณหภูมิซ้ำซ้อนให้กับระบบควบคุมนวัตกรรมการบำรุงรักษา: ดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาแบบไดนามิกตามชั่วโมงการทำงาน และจัดทำระบบทดสอบความบริสุทธิ์ของสารทำความเย็นรายปีแนวทางแก้ไขปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องวิเคราะห์ร่วมกับรุ่นเฉพาะของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และประวัติการบำรุงรักษา ขอแนะนำให้สร้างกลไกการบำรุงรักษาร่วมกัน ซึ่งประกอบด้วยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) สถาบันทดสอบภายนอก และทีมเทคนิคของผู้ใช้ สำหรับรายการทดสอบหลัก ขอแนะนำให้กำหนดค่าระบบสแตนด์บายแบบ Hot Standby สำหรับเครื่องคู่ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบจะมีความต่อเนื่อง
    อ่านเพิ่มเติม
  • มาตรฐานการจัดส่งของ Lab Companion มีอะไรบ้าง? มาตรฐานการจัดส่งของ Lab Companion มีอะไรบ้าง?
    Jun 23, 2025
    (1) การติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์บริการนอกสถานที่: เจ้าหน้าที่เทคนิคจะจัดส่งสินค้าให้ฟรี พร้อมประกอบชิ้นส่วนเครื่องกล เดินสายไฟ และแก้ไขข้อบกพร่องให้เสร็จสมบูรณ์ พารามิเตอร์ในการแก้ไขข้อบกพร่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความชื้น ปริมาณการตกตะกอนของละอองเกลือ และตัวชี้วัดอื่นๆ ตามข้อตกลงทางเทคนิคของลูกค้าเกณฑ์การยอมรับ: จัดทำรายงานผลการวัดจากบุคคลที่สาม และอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะต้องถูกส่งคืนหรือเปลี่ยนใหม่โดยตรง ตัวอย่างเช่น กล่องทดสอบฝนจะต้องผ่านการยอมรับ 100%(2) ระบบฝึกอบรมลูกค้าการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน: ครอบคลุมถึงการเริ่มและหยุดอุปกรณ์ การตั้งค่าโปรแกรม และการบำรุงรักษารายวัน ปรับแต่งให้เหมาะกับสถานการณ์ผู้ใช้ที่แตกต่างกัน เช่น สถาบันตรวจสอบคุณภาพ และองค์กรผลิตรถยนต์การฝึกอบรมการบำรุงรักษาเชิงลึก: รวมถึงการวินิจฉัยข้อผิดพลาด (เช่น การแก้ไขปัญหาของระบบความชื้นในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและความชื้น) และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อปรับปรุงความสามารถในการบำรุงรักษาอิสระของลูกค้า(3) การสนับสนุนและการตอบสนองทางเทคนิคตอบสนองทันที: ตอบสนองต่อความต้องการซ่อมแซมภายใน 15 นาที และแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปภายใน 48 ชั่วโมง (เจรจากับพื้นที่ห่างไกล)การวินิจฉัยจากระยะไกล: ผ่านการนำทางด้วยวิดีโอหรือซอฟต์แวร์การเข้าถึงระยะไกล ค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว (เช่น ความเข้มข้นของฝุ่นที่ผิดปกติในห้องทดสอบทราย)(4) การจัดหาและบำรุงรักษาอะไหล่วางแผนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ ให้ความสำคัญกับการจัดหาชิ้นส่วนสึกหรอจากหน่วยงานที่ร่วมมือกัน (เช่น ศูนย์ตรวจสอบและรับรองทางรถไฟแห่งประเทศจีน กลุ่มบริษัทเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์แห่งประเทศจีน) และลดระยะเวลาหยุดทำงานความเสียหายที่ไม่ใช่จากการกระทำด้วยมือจะไม่มีค่าใช้จ่ายในช่วงระยะเวลารับประกัน และจะมีการให้บริการแบบชำระเงินหลังจากช่วงระยะเวลารับประกันโดยมีค่าธรรมเนียมที่ชัดเจน
    อ่านเพิ่มเติม
  • การทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้
    Feb 21, 2025
    แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ซึ่งสามารถใช้งานได้อีกครั้งโดยการชาร์จหลังจากใช้งานแล้ว แบตเตอรี่ชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ระบบกักเก็บพลังงาน และสนามไดนามิกการทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ถือเป็นวิธีการสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพภายใต้สภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกันⅠ. วัตถุประสงค์การทดสอบการทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อจำลองสภาพต่างๆ ที่อาจพบในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ การทดสอบนี้ช่วยให้เข้าใจสภาพการทำงานของแบตเตอรี่ภายใต้อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน แรงกระแทก และเงื่อนไขอื่นๆ ที่แตกต่างกัน ซึ่งให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการใช้งานแบตเตอรี่Ⅱ. เนื้อหาการทดสอบก. การทดสอบอุณหภูมิก. การทดสอบอุณหภูมิสูง: ทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้สังเกตความเสถียรของอุณหภูมิและความเสี่ยงต่อการเกิดความร้อนหนีศูนย์ข. การทดสอบอุณหภูมิต่ำ: การทดสอบประสิทธิภาพการคายประจุ การลดลงของความจุ และความสามารถในการสตาร์ทที่อุณหภูมิต่ำของแบตเตอรี่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำc. การทดสอบวงจรอุณหภูมิ: จำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่แบตเตอรี่อาจพบในการใช้งานจริง ประเมินความทนทานต่อความร้อนและอายุการใช้งานของวงจรB. การทดสอบความชื้น: ประเมินประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ การปิดผนึก และความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นC. การทดสอบการสั่นสะเทือน: จำลองแบตเตอรี่ในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนที่อาจพบได้ระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการใช้งาน เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อไฟฟ้า และความเสถียรของประสิทธิภาพD. การทดสอบแรงกระแทก: โดยจำลองแบตเตอรี่ในสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด เช่น การตกหรือการชน และประเมินความต้านทานแรงกระแทกE. การทดสอบไฟฟ้าลัดวงจรภายนอก: ทดสอบประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ภายใต้สภาวะไฟฟ้าลัดวงจรภายนอก รวมไปถึงความเสี่ยงของความร้อนหนีหายและการระเบิด เป็นต้นⅢ. มาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนดการทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ควรปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและความสามารถในการเปรียบเทียบผลการทดสอบ มาตรฐานการทดสอบทั่วไป ได้แก่:IEC 62133/ IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. อุปกรณ์ทดสอบการทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ต้องใช้อุปกรณ์และวิธีการทดสอบระดับมืออาชีพ อุปกรณ์ทดสอบทั่วไป ได้แก่:ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ:ใช้จำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันห้องทดสอบความชื้น: ใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นม้านั่งทดสอบการสั่นสะเทือน: จำลองสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนเพื่อประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างและเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพของแบตเตอรี่เครื่องทดสอบแรงกระแทก: ใช้จำลองแรงกระแทกในสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด เช่น การตกและการชนกันⅤ. ผลการทดสอบและการประเมินผลหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแล้ว จำเป็นต้องวิเคราะห์และประเมินผลการทดสอบ โดยพิจารณาจากข้อมูลการทดสอบและข้อกำหนดมาตรฐาน เพื่อพิจารณาว่าประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ตรงตามข้อกำหนดภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันหรือไม่ สำหรับแบตเตอรี่ที่ไม่ต้องการ ควรทำการวิเคราะห์เพิ่มเติมและดำเนินการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องโดยสรุป การทดสอบสิ่งแวดล้อมของแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ถือเป็นวิธีการสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแบตเตอรี่จะทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ในการใช้งานจริง เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพสามารถให้ผลการทดสอบแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ที่เป็นมืออาชีพ ปลอดภัย เป็นวิทยาศาสตร์ และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยลดต้นทุนการทดสอบและอำนวยความสะดวกให้กับบริษัทต่างๆ ได้อย่างมากคลิกเพื่อตรวจสอบสินค้าที่เกี่ยวข้อง. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  
    อ่านเพิ่มเติม
  • บทนำสู่ห้องทดสอบรังสีจำลองแสงอาทิตย์ บทนำสู่ห้องทดสอบรังสีจำลองแสงอาทิตย์
    Oct 16, 2024
    บทนำสู่ห้องทดสอบรังสีจำลองแสงอาทิตย์ห้องทดสอบการฉายรังสีจำลองแสงอาทิตย์ หรือที่เรียกว่า "อุปกรณ์ทดสอบการป้องกันรังสีแสงอาทิตย์" แบ่งออกเป็น 3 ประเภทตามมาตรฐานและวิธีการทดสอบ ได้แก่ หลอดไฟซีนอนระบายความร้อนด้วยอากาศ (LP/SN-500) หลอดไฟซีนอนระบายความร้อนด้วยน้ำ (LP/SN-500) และหลอดไฟซีนอนตั้งโต๊ะ (TXE) ความแตกต่างอยู่ที่อุณหภูมิ ความชื้น ความแม่นยำ เวลา ฯลฯ ของการทดสอบ ถือเป็นเครื่องมือทดสอบที่ขาดไม่ได้ในซีรีส์ห้องทดสอบที่เก่าแก่ห้องทดสอบใช้แหล่งกำเนิดแสงเทียมร่วมกับฟิลเตอร์ G7 OUTDOOR เพื่อปรับแหล่งกำเนิดแสงของระบบให้ตรงตามข้อกำหนดของ IEC61646 สำหรับเครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์โดยจำลองการแผ่รังสีในแสงแดดธรรมชาติ แหล่งกำเนิดแสงของระบบดังกล่าวข้างต้นใช้สำหรับดำเนินการทดสอบการเสื่อมสภาพของแสง IEC61646 บนโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ และอุณหภูมิที่ด้านหลังของโมดูลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่องระหว่าง 50 ± 10oC ในระหว่างการทดสอบ สามารถตรวจสอบอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ กำหนดค่าเรดิโอมิเตอร์เพื่อควบคุมความเข้มของแสง เพื่อให้แน่ใจว่าจะคงที่ในระดับที่กำหนด ขณะเดียวกันก็ควบคุมเวลาการทดสอบด้วยในช่วงวงจรแสงอัลตราไวโอเลตในห้องทดสอบการฉายรังสีจำลองพลังงานแสงอาทิตย์ ปฏิกิริยาทางเคมีแสงมักจะไม่ไวต่ออุณหภูมิ แต่ความเร็วของปฏิกิริยาใดๆ ที่เกิดขึ้นตามมานั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ อัตราของปฏิกิริยาเหล่านี้จะเร่งขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการฉายรังสี UV จึงมีความสำคัญ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของการทดสอบการเร่งอายุนั้นสอดคล้องกับอุณหภูมิสูงสุดที่วัสดุได้รับแสงแดดโดยตรง ในห้องทดสอบการฉายรังสีจำลองพลังงานแสงอาทิตย์ อุณหภูมิการฉายรังสี UV สามารถตั้งค่าได้ที่อุณหภูมิระหว่าง 50 ℃ ถึง 80 ℃ ขึ้นอยู่กับความสว่างและอุณหภูมิแวดล้อม อุณหภูมิการฉายรังสี UV จะถูกปรับโดยตัวควบคุมอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อนและระบบพัดลมเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิของห้องทดสอบนี้เรียนลูกค้า:สวัสดี บริษัทของเราเป็นทีมพัฒนาคุณภาพสูงที่มีความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง โดยมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง โซลูชันที่ครบวงจร และบริการทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมให้กับลูกค้าของเรา ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอินเครื่องทดสอบการเร่งอายุด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบวอล์กอิน เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ฯลฯ บริษัทของเราปฏิบัติตามหลักการในการสร้างธุรกิจด้วยความซื่อสัตย์ รักษาคุณภาพ และมุ่งมั่นเพื่อความก้าวหน้า ด้วยความเร็วที่มุ่งมั่นยิ่งขึ้น เราปีนป่ายสู่ความสูงใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องและมีส่วนสนับสนุนอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติระดับประเทศ เรายินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และเก่าให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาชอบอย่างมั่นใจ เราจะให้บริการคุณอย่างจริงใจ!
    อ่านเพิ่มเติม

ฝากข้อความ

ฝากข้อความ
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่ เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
ส่ง

บ้าน

สินค้า

วอทส์แอพพ์

ติดต่อเรา