บล็อก

• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  แท็กยอดนิยม : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

  อ่านเพิ่มเติม
• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  แท็กยอดนิยม : เตาอบอุตสาหกรรม เตาอบสูญญากาศ เตาอบไร้ฝุ่น Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  แท็กยอดนิยม : เตาอบอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม เตาอบความแม่นยำ Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน บรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดการขนส่ง

  Oct 08, 2025

  ก่อนออกแบบแผนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง จำเป็นต้องเข้าใจคุณลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์และความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นเสียก่อน ประการแรก อุปกรณ์มักจะมีขนาดใหญ่ (หลายสิบลูกบาศก์เมตร) และอาจมีน้ำหนักหลายตัน ซึ่งหมายความว่าการขนส่งจัดอยู่ในประเภทการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ ขณะเดียวกัน ชั้นฉนวนโฟมของตัวกล่องก็มีความเสี่ยงต่อการกระแทกและรอยตัด และการพ่นบนพื้นผิวก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนและรอยบุ๋ม ส่วนอุปกรณ์ทำความเย็น เช่น คอมเพรสเซอร์ เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์ มักมีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนและการเอียงอย่างรุนแรง ระบบควบคุมไฟฟ้าและเซ็นเซอร์ก็มีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าช็อต เป็นต้น เพื่อรับมือกับความท้าทายข้างต้น จำเป็นต้องใช้บล็อกโฟม ผ้าฝ้ายมุก และสารตัวเติมอื่นๆ ภายในอุปกรณ์เพื่อยึดชั้นวางตัวอย่าง ท่อลม และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สั่นและชนกันภายในกล่อง ประตูต้องล็อกจากด้านในด้วยตัวล็อกหรือสายรัดพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูเปิดและปิดระหว่างการขนส่ง โดยปกติแล้วจะมีวัสดุกันกระแทกวางอยู่ที่ช่องว่างของประตูเพื่อป้องกันไม่ให้ประตูกระทบกับกรอบประตูโดยตรง บรรจุภัณฑ์หลักถือเป็นส่วนสำคัญที่สุด ขอแนะนำให้ใช้โครงสร้างป้องกันหลายชั้น เช่น การป้องกันความชื้นและฝุ่น การป้องกันแรงกระแทก รวมถึงกรอบกล่องไม้และการป้องกันภายนอก แผนการขนส่งประกอบด้วยหลักๆ ดังนี้ตัวเลือกแรกสำหรับการขนส่งทางบกภายในประเทศคือรถบรรทุกพื้นเรียบ สะดวกสำหรับการยกขึ้นด้านบน การบรรทุกและขนถ่ายด้านข้าง และเหมาะสำหรับสินค้าที่มีขนาดกว้างและสูงเป็นพิเศษ ตัวเลือกที่สองคือรถตู้แบบตู้ทึบ ซึ่งป้องกันฝนและฝุ่นได้ดีกว่า แต่จำเป็นต้องมั่นใจว่าขนาดภายในและความสามารถในการรับน้ำหนักเพียงพอ แต่สิ่งสำคัญคือต้องใช้รถที่มีถุงลมนิรภัยหรือรถที่มีช่วงล่างแบบถุงลมเพื่อดูดซับแรงกระแทกให้ได้มากที่สุด2. การขนส่งทางทะเลเป็นวิธีที่นิยมใช้มากที่สุดในการขนส่งระหว่างประเทศ บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ต้องสามารถทนต่อแรงกระแทก ความชื้น และละอองเกลือภายในตู้คอนเทนเนอร์ได้ ขอแนะนำให้ใช้ตู้สูง 40 ฟุต หากจำเป็นให้ใส่สารดูดความชื้นไว้ในตู้คอนเทนเนอร์ การขนส่งทางอากาศมีค่าใช้จ่ายสูงมากและเหมาะสำหรับโครงการเร่งด่วนหรือโครงการที่มีระยะเวลาดำเนินการสั้นมากเท่านั้น มีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับน้ำหนักและขนาดของบรรจุภัณฑ์3. การขนถ่ายสินค้าต้องใช้เครนหรือรถยก ห้ามใช้ส้อมยกตัวอุปกรณ์โดยตรงโดยเด็ดขาด ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของอุปกรณ์มักจะระบุมุมเอียงสูงสุดไว้อย่างชัดเจน (เช่น 15° หรือ 30°) ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในระหว่างการขนส่งและการจัดการ มิฉะนั้นอาจนำไปสู่ความเสียหายของคอมเพรสเซอร์หรือการรั่วไหลของสารทำความเย็น สุดท้าย จำเป็นต้องยืนยันขนาดทางเดินในสถานที่ทำงาน ความสามารถในการรับน้ำหนักบนพื้น และความจุของลิฟต์กับลูกค้าล่วงหน้า และจัดทำแผนการจัดวางตำแหน่งโดยละเอียด การบรรจุและการขนส่งของ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน โดยพื้นฐานแล้วเป็นงานวิชาชีพที่ถือว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็น "สินค้าแม่นยำ" ความประมาทเลินเล่อใดๆ ในส่วนใดส่วนหนึ่งอาจนำไปสู่ความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาลและความล่าช้าของโครงการ ดังนั้น การลงทุนทรัพยากรและความพยายามอย่างเพียงพอในแผนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่งจึงเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะมาถึงอย่างปลอดภัยและทำงานได้อย่างราบรื่น

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบวอล์กอิน อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน ห้องควบคุมสภาพอากาศเทียมแบบวอล์กอิน ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมขนาดใหญ่ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการปรับสมดุลอุณหภูมิภายในห้องทดสอบด้วยวาล์วอากาศ

  Sep 22, 2025

  หลักการสำคัญคือระบบป้อนกลับเชิงลบแบบวงปิดที่ควบคุม "ความร้อน - การวัด - การควบคุม" กล่าวโดยง่ายคือการควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อนภายในกล่องอย่างแม่นยำ เพื่อต่อต้านการกระจายความร้อนที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอก เพื่อรักษาอุณหภูมิทดสอบให้คงที่สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม กระบวนการที่วาล์วอากาศรักษาอุณหภูมิให้คงที่นั้นเป็นกระบวนการวงปิดแบบไดนามิกและปรับอย่างต่อเนื่อง: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมาย เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะวัดอุณหภูมิจริงภายในกล่องแบบเรียลไทม์ และส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม PIDเมื่อตัวควบคุม PID คำนวณค่าความผิดพลาด ก็จะคำนวณกำลังความร้อนที่ต้องปรับตามค่าความผิดพลาดผ่านอัลกอริทึม PID โดยอัลกอริทึมจะพิจารณาปัจจัยสามประการP (สัดส่วน) : ค่าความผิดพลาดของกระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เท่าใด ยิ่งค่าความผิดพลาดมากเท่าใด ช่วงการปรับกำลังความร้อนก็จะกว้างขึ้นเท่านั้นI (ปริพันธ์) : การสะสมของข้อผิดพลาดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช้เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดแบบคงที่ (เช่น หากมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยอยู่เสมอ เทอมปริพันธ์จะค่อยๆ เพิ่มกำลังเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดนั้นให้หมดไป)D (ดิฟเฟอเรนเชียล) : อัตราการเปลี่ยนแปลงของค่าความคลาดเคลื่อนของกระแสไฟฟ้า หากอุณหภูมิใกล้ถึงเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ระบบจะลดกำลังความร้อนล่วงหน้าเพื่อป้องกัน "โอเวอร์ชูต"3. ตัวควบคุม PID ส่งสัญญาณที่คำนวณแล้วไปยังตัวควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อน (เช่น รีเลย์โซลิดสเตต SSR) เพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าที่ใช้กับลวดความร้อนอย่างแม่นยำ จึงควบคุมการสร้างความร้อนได้4. พัดลมหมุนเวียนทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่เกิดจากความร้อนจะกระจายอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันยังส่งสัญญาณการเปลี่ยนแปลงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิกลับไปยังตัวควบคุมอย่างรวดเร็ว ทำให้ระบบตอบสนองได้ทันท่วงที ตัวปรับสมดุลวาล์วลมจะวัดปริมาตรอากาศ ในขณะที่ความหนาแน่นของอากาศจะแปรผันตามอุณหภูมิ ภายใต้ค่าความดันแตกต่างเดียวกัน อัตราการไหลของมวลหรืออัตราการไหลของปริมาตรที่สอดคล้องกับอากาศที่มีความหนาแน่นต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้น อุณหภูมิจึงต้องคงที่ที่ค่าคงที่ที่ทราบ เพื่อให้ไมโครโปรเซสเซอร์ภายในเครื่องมือสามารถคำนวณค่าปริมาตรอากาศได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาวะมาตรฐานโดยอ้างอิงจากค่าความดันแตกต่างที่วัดได้โดยใช้สูตรที่ตั้งไว้ หากอุณหภูมิไม่คงที่ ผลการวัดจะไม่น่าเชื่อถือ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ส่วนประกอบหลักของห้องทดสอบ สมดุลอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• การสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบที่ปลอดภัย

  Sep 16, 2025

  กุญแจสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ปลอดภัยสำหรับห้องปฏิบัติการ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ อยู่ที่การรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคล ความปลอดภัยของอุปกรณ์ ความปลอดภัยของชิ้นทดสอบ และความแม่นยำของข้อมูล1.ข้อควรพิจารณาเรื่องความปลอดภัยส่วนบุคคลก่อนเปิดประตูห้องอุณหภูมิสูงเพื่อนำตัวอย่างออกมา จำเป็นต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง เมื่อปฏิบัติงานที่อาจทำให้เกิดการกระเด็นหรือการรั่วไหลของก๊าซร้อน/เย็นจัด ขอแนะนำให้สวมหน้ากากป้องกันหรือแว่นตานิรภัยควรติดตั้งห้องทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการระบายอากาศที่ดี และหลีกเลี่ยงการใช้งานในพื้นที่จำกัด การทดสอบที่อุณหภูมิสูงอาจปล่อยสารระเหยออกจากชิ้นงานทดสอบ การระบายอากาศที่ดีสามารถป้องกันการสะสมของก๊าซอันตรายได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ และสายดินต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ที่สำคัญที่สุดคือ ห้ามสัมผัสปลั๊กไฟ สวิตช์ และตัวอย่างด้วยมือเปียกโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต 2. ติดตั้งอุปกรณ์ให้ถูกต้องต้องเว้นระยะห่างความปลอดภัยขั้นต่ำตามที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยปกติอย่างน้อย 50-100 เซนติเมตร) ไว้ที่ด้านหลัง ด้านบน และด้านข้างทั้งสองข้างของอุปกรณ์ เพื่อให้คอนเดนเซอร์ คอมเพรสเซอร์ และระบบระบายความร้อนอื่นๆ ทำงานได้ตามปกติ การระบายอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้อุปกรณ์ร้อนเกินไป ประสิทธิภาพลดลง และอาจเกิดเพลิงไหม้ได้ขอแนะนำให้จัดเตรียมสายไฟเฉพาะสำหรับห้องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วงจรร่วมกับอุปกรณ์กำลังสูงอื่นๆ (เช่น เครื่องปรับอากาศและเครื่องมือขนาดใหญ่) ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าหรือสะดุดได้อุณหภูมิแวดล้อมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ควรอยู่ระหว่าง 5°C ถึง 30°C อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงเกินไปจะเพิ่มภาระให้กับคอมเพรสเซอร์อย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลงและเกิดความผิดปกติ โปรดทราบว่าไม่ควรติดตั้งอุปกรณ์ในที่ที่มีแสงแดดส่องโดยตรง ใกล้แหล่งความร้อน หรือในสถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง 3. การรับรองความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบควรวางตัวอย่างไว้ตรงกลางห้องทำงานภายในกล่อง ควรเว้นระยะห่างระหว่างตัวอย่างและผนังกล่องให้เพียงพอ (โดยปกติแนะนำให้เว้นระยะห่างมากกว่า 50 มม.) เพื่อให้อากาศภายในกล่องไหลเวียนได้อย่างราบรื่นและอุณหภูมิภายในกล่องคงที่หลังจากดำเนินการทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่น ในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่) หากจำเป็นต้องทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ ควรดำเนินการลดความชื้นเพื่อป้องกันการเกิดน้ำแข็งมากเกินไปภายในห้อง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ห้ามทำการทดสอบสารไวไฟ สารระเบิด สารกัดกร่อนสูง และสารระเหยง่ายโดยเด็ดขาด ยกเว้นห้องทดสอบป้องกันการระเบิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์นี้ ห้ามวางสินค้าอันตราย เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันเบนซิน ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำทั่วไปโดยเด็ดขาด 4. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยและขั้นตอนฉุกเฉินก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าประตูตู้ปิดสนิทดีหรือไม่ และฟังก์ชันการล็อกประตูเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าตู้สะอาดและไม่มีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ตรวจสอบว่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (โปรแกรม) ถูกต้องหรือไม่ในช่วงระยะเวลาทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำว่าสถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และมีเสียงหรือสัญญาณเตือนผิดปกติใดๆ หรือไม่มาตรฐานการจัดการและการวางตัวอย่าง: สวมถุงมืออุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง หลังจากเปิดประตู ให้หันตัวไปด้านข้างเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงคลื่นความร้อนที่ใบหน้า นำตัวอย่างออกอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง แล้วนำไปวางไว้ในบริเวณที่ปลอดภัยการรับมือกับเหตุฉุกเฉิน: ควรทำความคุ้นเคยกับตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์ หรือวิธีการตัดแหล่งจ่ายไฟหลักอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน ควรมีถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ (เหมาะสำหรับเพลิงไหม้จากไฟฟ้า) ไว้ใกล้ ๆ แทนที่จะใช้ถังดับเพลิงชนิดน้ำหรือโฟม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ กล่องควบคุมอุณหภูมิ สภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบ เตาอบความแม่นยำ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับห้องทดสอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบสามแบบในห้องปฏิบัติการ

  Sep 13, 2025

  ระบบแกนหลักของ ห้องทดสอบแบบสามชุด ประกอบด้วยห้องทดสอบแบบรับแรงดัน ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบพิเศษ และตัวควบคุมร่วมความแม่นยำสูง โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องทดสอบนี้เป็นชุดอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งผสานรวมห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ/ความชื้น โต๊ะสั่นสะเทือน และระบบสุญญากาศ (จำลองสูง) เข้าด้วยกัน กระบวนการทดสอบความดันต่ำเป็นกระบวนการควบคุมร่วมที่แม่นยำ ยกตัวอย่างเช่น การทดสอบอุณหภูมิต่ำ-ความดันต่ำ กระบวนการทดสอบมีดังนี้: 1. ขั้นตอนการเตรียม: ติดตั้งตัวอย่างบนพื้นผิวโต๊ะสั่นภายในกล่องให้แน่น (หากไม่ต้องการการสั่นสะเทือน ให้ติดตั้งบนชั้นวางตัวอย่าง) ปิดและล็อคประตูกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าแถบปิดผนึกความแข็งแรงสูงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งค่าโปรแกรมการทดสอบทั้งหมดบนอินเทอร์เฟซควบคุม ซึ่งประกอบด้วย: เส้นโค้งความดัน เส้นโค้งอุณหภูมิ เส้นโค้งความชื้น และเส้นโค้งการสั่นสะเทือน2. การดูดฝุ่นและทำความเย็น: ระบบควบคุมจะเริ่มการทำงานของปั๊มสุญญากาศ และวาล์วสุญญากาศจะเปิดขึ้นเพื่อเริ่มดูดอากาศภายในกล่อง ในขณะเดียวกัน ระบบทำความเย็นก็เริ่มทำงาน โดยส่งอากาศเย็นเข้าไปในกล่อง และอุณหภูมิก็เริ่มลดลง ระบบควบคุมจะประสานงานความเร็วในการสูบของปั๊มสุญญากาศและกำลังของระบบทำความเย็นอย่างไดนามิก เนื่องจากเมื่ออากาศบางลง ประสิทธิภาพการนำความร้อนจะลดลงอย่างมาก และความยากลำบากในการทำความเย็นก็จะเพิ่มขึ้น ระบบอาจไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์จนกว่าความดันอากาศจะลดลงถึงระดับหนึ่ง3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาแรงดันต่ำ/อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทั้งแรงดันและอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเข้าสู่สถานะการบำรุงรักษา เนื่องจากมีการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยในกล่องใดๆ เซ็นเซอร์แรงดันจะตรวจสอบแรงดันอากาศแบบเรียลไทม์ เมื่อแรงดันอากาศเกินค่าที่ตั้งไว้ ปั๊มสุญญากาศจะเริ่มสูบลมเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ เพื่อคงแรงดันให้อยู่ในช่วงที่แม่นยำมาก4. การเพิ่มความชื้นเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนที่สุด หากจำเป็นต้องจำลองความชื้นสูงในสภาพแวดล้อมที่สูงและมีความกดอากาศต่ำ ระบบควบคุมจะเปิดใช้งานเครื่องกำเนิดไอน้ำภายนอก จากนั้นจะค่อยๆ "ฉีด" ไอน้ำที่เกิดขึ้นเข้าไปในกล่องแรงดันต่ำผ่านวาล์วควบคุมแรงดันและการวัดแบบพิเศษ และเซ็นเซอร์ความชื้นจะทำหน้าที่ควบคุมแบบป้อนกลับ5. หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการกู้คืน ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วระบายความดันหรือวาล์วฉีดอากาศอย่างช้าๆ เพื่อให้อากาศแห้งที่ผ่านการกรองแล้วไหลเข้าไปในกล่องอย่างช้าๆ ทำให้ความดันอากาศกลับสู่ความดันปกติอย่างต่อเนื่อง เมื่อความดันอากาศและอุณหภูมิคงที่ที่อุณหภูมิห้องและความดันปกติ ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณเพื่อแจ้งสิ้นสุดการทดสอบ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถเปิดประตูกล่องและนำตัวอย่างออกมาเพื่อทดสอบประสิทธิภาพและประเมินผลต่อไป การทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบแบบสามชุดนี้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง ซึ่งอาศัยการประสานงานอย่างแม่นยำของห้องทดสอบแรงดัน ระบบสุญญากาศอันทรงพลัง และระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมแรงดันต่ำ สามารถจำลองการทดสอบที่สมบุกสมบันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมที่สูง สูง และสภาพแวดล้อมอื่นๆ เช่น ความเย็นจัด ออกซิเจนต่ำ (ความกดอากาศต่ำ) และความชื้น จึงเป็นอุปกรณ์ทดสอบสำคัญที่ขาดไม่ได้ในสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร และระบบอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบแบบสามชุด อุปกรณ์ทดสอบขนาดใหญ่ ระบบทดสอบความน่าเชื่อถือของสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน - อุณหภูมิและความชื้นแบบครอบคลุม ห้องทดสอบแบบสามชุดซีรีส์ THV

  อ่านเพิ่มเติม
• ผลการกัดกร่อนของเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ

  Sep 12, 2025

  เครื่องทดสอบการพ่นเกลือเป็นอุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย หน้าที่หลักคือการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโดยการจำลองและเร่งกระบวนการกัดกร่อน ขั้นแรก สารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ที่พ่นออกมาจะก่อตัวเป็นฟิล์มเกลือบางๆ ที่นำไฟฟ้าได้บนพื้นผิวของตัวอย่าง ฟิล์มของเหลวนี้ในฐานะอิเล็กโทรไลต์ เป็นสภาพแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า บริเวณที่มีกิจกรรมพื้นผิวของโลหะสูงกว่าจะทำหน้าที่เป็นแอโนด ซึ่งอะตอมของโลหะจะสูญเสียอิเล็กตรอนและเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน เปลี่ยนเป็นไอออนของโลหะที่ละลายในอิเล็กโทรไลต์ บริเวณที่มีกิจกรรมพื้นผิวของโลหะต่ำกว่าจะทำหน้าที่เป็นแคโทด ปฏิกิริยารีดักชันจะเกิดขึ้นเมื่อมีออกซิเจนอยู่ในสารละลายเกลือ สุดท้าย ไอออนของโลหะที่เกิดขึ้นที่แอโนด (เช่น Fe²⁺) จะรวมกับไอออนของไฮดรอกไซด์ (OH⁻) ที่เกิดขึ้นที่แคโทด ก่อตัวเป็นไฮดรอกไซด์ของโลหะ ซึ่งจะถูกออกซิไดซ์ต่อไปจนกลายเป็นสนิมทั่วไปตัวอย่าง: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(สนิมแดง)เมื่อเปรียบเทียบกับการกัดกร่อนแบบช้าในธรรมชาติ การทดสอบการพ่นเกลือจะเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมากในลักษณะดังต่อไปนี้:1. สภาพแวดล้อมน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นสูงอย่างต่อเนื่อง: โดยทั่วไปจะใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% ซึ่งมีความเข้มข้นสูงกว่าสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติส่วนใหญ่ (เช่น น้ำทะเล) มาก ทำให้มีไอออนคลอไรด์ (Cl⁻) ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมาก ไอออนคลอไรด์มีพลังทะลุทะลวงสูงและสามารถทำลายฟิล์มพาสซีเวชันบนพื้นผิวโลหะ ทำให้การกัดกร่อนดำเนินต่อไปได้2. การพ่นแบบต่อเนื่อง: เครื่องจะพ่นละอองน้ำเกลืออย่างต่อเนื่องและฉีดเข้าไปในกล่องที่ปิดสนิท เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่างถูกพ่นด้วยละอองน้ำเกลืออย่างทั่วถึง วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงสภาวะอากาศแห้งและเปียกสลับกันในสภาพแวดล้อมธรรมชาติ และช่วยให้การกัดกร่อนดำเนินต่อไปได้อย่างไม่สะดุด3. การให้ความร้อน: อุณหภูมิของ ห้องทดสอบ โดยปกติจะคงที่ที่อุณหภูมิ 35 องศาเซลเซียส อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเร่งอัตราปฏิกิริยาเคมีทั้งหมด รวมถึงกระบวนการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า จึงทำให้การกัดกร่อนเร็วขึ้นอย่างมาก4. การจ่ายออกซิเจน: พื้นที่ผิวของละอองออกซิเจนมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งสามารถละลายออกซิเจนในอากาศได้อย่างสมบูรณ์ การพ่นอย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีออกซิเจนเพียงพอต่อปฏิกิริยาการกัดกร่อนแบบแคโทดิกเครื่องทดสอบการพ่นเกลือสำหรับห้องปฏิบัติการ เหมาะสำหรับการทดสอบการพ่นเกลือแบบเป็นกลาง (NSS) และการทดสอบการกัดกร่อน (AASS, CASS) ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อการสื่อสาร เครื่องใช้ไฟฟ้า และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น CNS, ASTM, JIS และ ISO การทดสอบการพ่นเกลือจะดำเนินการบนพื้นผิวของวัสดุต่างๆ ที่ผ่านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เช่น การเคลือบผิว การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบอะโนไดซ์ และน้ำมันป้องกันสนิม เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ควรสังเกตว่าการทดสอบการพ่นเกลือเป็นการทดสอบแบบเร่งความเร็วสูง และกลไกและสัณฐานวิทยาของการกัดกร่อนไม่เหมือนกันทุกประการกับการทดสอบในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งจริง (เช่น การสัมผัสกับบรรยากาศและการแช่น้ำทะเล) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบนี้ไม่ได้หมายความว่าจะมีช่วงเวลาความต้านทานการกัดกร่อนเท่ากันในทุกสภาพแวดล้อมจริง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการจัดอันดับแบบสัมพัทธ์มากกว่าการคาดการณ์แบบสัมบูรณ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบ CASS อุปกรณ์ทดสอบการกัดกร่อน ห้องทดสอบ NSS

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลตในห้องปฏิบัติการจำลองแสงแดดและฝนได้อย่างไร

  Sep 10, 2025

  ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ Lab Companion เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ใช้จำลองและประเมินประสิทธิภาพความต้านทานของวัสดุภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพภูมิอากาศที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง หน้าที่หลักของอุปกรณ์นี้คือการจำลองผลกระทบของรังสีอัลตราไวโอเลตต่อวัสดุในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ ผ่านการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตที่ควบคุมด้วยเทียม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น จึงทำการทดสอบที่ครอบคลุมและเป็นระบบเกี่ยวกับความทนทาน ความคงตัวของสี และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการปรับปรุงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุอย่างต่อเนื่อง การใช้งานห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตจึงแพร่หลายมากขึ้น ครอบคลุมหลากหลายสาขา เช่น พลาสติก สารเคลือบ และสิ่งทอระบบ Q8 ที่พัฒนาโดยห้องปฏิบัติการอิสระสามารถจำลองความเสียหายที่เกิดจากแสงแดดและฝน และสอดคล้องกับมาตรฐานการรับรองระดับสากลหลายฉบับ สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการทดสอบความทนทานต่อแสงอัลตราไวโอเลตและฝนอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ใช้เวลาเพียงไม่กี่วันหรือสัปดาห์ในการจำลองความเสียหายที่เกิดขึ้นกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี รวมถึงปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การเปลี่ยนสีและการเกิดผง ในขณะเดียวกัน Q8/UV2/UV3 มาพร้อมกับระบบตรวจจับแสงอัลตราไวโอเลตมาตรฐาน ซึ่งควบคุมความเข้มของแสงได้อย่างแม่นยำ เซ็นเซอร์วัดความเข้มแสงอัลตราไวโอเลตสี่ชุดจะปรับพลังงานของหลอดไฟโดยอัตโนมัติตามอายุการใช้งานเพื่อชดเชย ช่วยลดระยะเวลาในการทดลองลงอย่างมากและรับประกันความสามารถในการทำซ้ำของระบบเพื่อจำลองผลกระทบของการกัดเซาะและระบายความร้อนด้วยน้ำฝนได้อย่างสมจริงยิ่งขึ้น ห้องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลตจึงติดตั้งระบบพ่นน้ำด้วย รุ่น Q8/UV3 มาพร้อมกับชุดพ่นน้ำ 12 ชุด เพื่อจำลองการกัดกร่อนเชิงกลที่เกิดจากการกัดเซาะของน้ำฝน เมื่อตัวอย่างได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงด้วยหลอดอัลตราไวโอเลต จะถูกพ่นด้วยน้ำเย็นเพื่อสร้างแรงดึงจากการหดตัวเนื่องจากความร้อนอย่างรุนแรง จำลองฝนตกหนักอย่างกะทันหันในฤดูร้อน ผลของการไหลของน้ำในการกัดเซาะสามารถจำลองการกัดกร่อนของสารเคลือบ สี และพื้นผิวอื่นๆ โดยน้ำฝน ชะล้างสารที่เสื่อมสภาพและเสื่อมสภาพบนพื้นผิว และเผยให้เห็นชั้นวัสดุใหม่เพื่อคงสภาพเดิมต่อไปวงจรทดสอบทั่วไปมีดังนี้:ภายใต้ความเข้มแสงที่กำหนดและอุณหภูมิสูง จะใช้แสงอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 4 ชั่วโมงเพื่อจำลองการได้รับแสงแดดในเวลากลางวัน เมื่อปิดไฟและรักษาระดับความชื้นสูงไว้ จำลองการควบแน่นเป็นเวลา 4 ชั่วโมงในเวลากลางคืน ในระหว่างกระบวนการนี้ สามารถฉีดพ่นสั้นๆ เป็นประจำเพื่อจำลองปริมาณน้ำฝนการเพิ่มความเข้มข้นและการหมุนเวียนปัจจัยสิ่งแวดล้อมที่สำคัญเหล่านี้ ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลต สามารถจำลองความเสียหายจากความเสื่อมสภาพของวัสดุที่ต้องใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปีเมื่อใช้งานกลางแจ้งได้ภายในไม่กี่วันหรือไม่กี่สัปดาห์ จึงนำไปใช้ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และประเมินความทนทาน อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้เป็นการทดลองแบบเร่งรัด และผลลัพธ์จะสัมพันธ์กับการสัมผัสกลางแจ้งจริง มากกว่าที่จะเทียบเท่ากันโดยสิ้นเชิง วัสดุและมาตรฐานการทดสอบที่แตกต่างกันจะเลือกประเภทของหลอดไฟ ความเข้มแสง อุณหภูมิ และรอบการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การคาดการณ์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุด

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ห้องทดสอบแสงอัลตราไวโอเลต ห้องทดสอบการเร่งอายุ การทดสอบจำลองแสงอัลตราไวโอเลต อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• จะเลือกวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมสำหรับห้องทดสอบได้อย่างไร?

  Sep 09, 2025

  การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นสองวิธีหลักในอุปกรณ์ทำความเย็น ความแตกต่างพื้นฐานที่สุดระหว่างทั้งสองวิธีอยู่ที่ตัวกลางที่แตกต่างกันที่ใช้ในการระบายความร้อนที่เกิดจากระบบออกสู่สภาพแวดล้อมภายนอก การระบายความร้อนด้วยอากาศอาศัยอากาศ ในขณะที่การระบายความร้อนด้วยน้ำอาศัยน้ำ ความแตกต่างหลักนี้ทำให้เกิดความแตกต่างมากมายระหว่างทั้งสองวิธี ทั้งในด้านการติดตั้ง การใช้งาน ต้นทุน และสถานการณ์การใช้งาน 1. ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหลักการทำงานของระบบระบายความร้อนด้วยอากาศคือการบังคับให้อากาศไหลผ่านพัดลม พัดผ่านครีบระบายความร้อน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักที่ทำหน้าที่ระบายความร้อนภายในคอนเดนเซอร์ เพื่อนำความร้อนออกจากคอนเดนเซอร์และกระจายออกสู่อากาศโดยรอบ การติดตั้งนั้นง่ายและยืดหยุ่นมาก อุปกรณ์สามารถทำงานได้ง่ายๆ เพียงแค่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม จึงทำให้มีความต้องการต่ำที่สุดสำหรับการปรับปรุงพื้นที่ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนนี้ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิแวดล้อม ในฤดูร้อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการระบายอากาศไม่ดี เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอากาศและคอนเดนเซอร์ที่ลดลง ประสิทธิภาพการระบายความร้อนจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ความสามารถในการทำความเย็นของอุปกรณ์ลดลงและการใช้พลังงานในการทำงานเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ยังอาจมีเสียงรบกวนจากพัดลมจำนวนมากระหว่างการทำงาน การลงทุนเริ่มต้นมักจะต่ำ และการบำรุงรักษาประจำวันค่อนข้างง่าย ภารกิจหลักคือการทำความสะอาดฝุ่นบนครีบคอนเดนเซอร์เป็นประจำเพื่อให้การระบายอากาศเป็นไปอย่างราบรื่น ต้นทุนการดำเนินงานหลักคือการใช้ไฟฟ้า ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง พื้นที่ที่มีไฟฟ้ามากมายแต่มีทรัพยากรน้ำน้อยหรือการเข้าถึงน้ำที่ไม่สะดวก ห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมที่ควบคุมได้ ตลอดจนโครงการที่มีงบประมาณจำกัดหรือโครงการที่ต้องการกระบวนการติดตั้งง่ายและรวดเร็ว 2. ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหลักการทำงานของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำคือการใช้น้ำหมุนเวียนที่ไหลผ่านคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำโดยเฉพาะเพื่อดูดซับและนำความร้อนออกจากระบบ โดยทั่วไปแล้ว น้ำร้อนที่ไหลผ่านจะถูกลำเลียงไปยังหอหล่อเย็นภายนอกเพื่อระบายความร้อน แล้วจึงนำกลับมาใช้ใหม่ การติดตั้งมีความซับซ้อนและต้องใช้ระบบน้ำภายนอกที่ครบครัน ซึ่งรวมถึงหอหล่อเย็น ปั๊มน้ำ ระบบท่อน้ำ และอุปกรณ์บำบัดน้ำ ซึ่งไม่เพียงแต่กำหนดตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังต้องการการวางแผนพื้นที่และโครงสร้างพื้นฐานที่สูงมาก ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของระบบมีเสถียรภาพสูง โดยพื้นฐานแล้วจะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอก ในขณะเดียวกัน เสียงรบกวนจากการทำงานใกล้ตัวเครื่องก็ค่อนข้างต่ำ การลงทุนเริ่มต้นจึงค่อนข้างสูง นอกจากการใช้ไฟฟ้าแล้ว ยังมีค่าใช้จ่ายอื่นๆ อีก เช่น การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างต่อเนื่องระหว่างการใช้งานประจำวัน งานบำรุงรักษายังมีความซับซ้อนและเป็นมืออาชีพมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต่อการป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเหมาะกับอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีกำลังไฟสูง โรงงานที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงหรือสภาพการระบายอากาศไม่ดี ตลอดจนสถานการณ์ที่ต้องการความเสถียรของอุณหภูมิและประสิทธิภาพการทำความเย็นที่สูงมาก การเลือกระหว่างระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและระบบระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตัดสินว่าระบบใดเหนือกว่าหรือด้อยกว่ากันโดยสิ้นเชิง แต่เป็นการค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดกับสภาพการใช้งานเฉพาะด้าน การตัดสินใจควรพิจารณาจากปัจจัยต่อไปนี้ ประการแรก อุปกรณ์กำลังสูงขนาดใหญ่มักนิยมใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้ประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องประเมินสภาพภูมิอากาศของห้องปฏิบัติการ (ไม่ว่าจะเป็นอากาศร้อน) สภาพแหล่งจ่ายน้ำ พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขการระบายอากาศ ประการที่สอง หากการลงทุนเริ่มต้นค่อนข้างต่ำ ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หากมุ่งเน้นประสิทธิภาพการใช้พลังงานและเสถียรภาพในระยะยาว และไม่สนใจต้นทุนการก่อสร้างเริ่มต้นที่ค่อนข้างสูง ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำก็มีข้อได้เปรียบมากกว่า สุดท้าย จำเป็นต้องพิจารณาว่าตนเองมีความสามารถระดับมืออาชีพในการบำรุงรักษาระบบน้ำที่ซับซ้อนเป็นประจำหรือไม่

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบระบายความร้อนด้วยอากาศ การกระจายความร้อนของน้ำหล่อเย็นในห้องทดสอบ อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับห้องทดสอบ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบอัดอากาศระบายความร้อนด้วยอากาศ Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1.การบีบอัดสารทำความเย็นที่เป็นก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำจะไหลออกจากเครื่องระเหยและถูกคอมเพรสเซอร์ดูดเข้าไป คอมเพรสเซอร์จะทำงานกับก๊าซส่วนนี้ (ใช้พลังงานไฟฟ้า) และบีบอัดอย่างรุนแรง เมื่อสารทำความเย็นเปลี่ยนเป็นไอร้อนยวดยิ่งที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง อุณหภูมิของไอจะสูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อมมาก ทำให้เกิดสภาวะที่ความร้อนจะถูกระบายออกสู่ภายนอก2. การควบแน่นไอสารทำความเย็นอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ (โดยปกติจะเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบที่ประกอบด้วยท่อทองแดงและครีบอะลูมิเนียม) พัดลมจะบังคับให้อากาศภายนอกพัดผ่านครีบคอนเดนเซอร์ จากนั้นไอสารทำความเย็นจะปล่อยความร้อนให้กับอากาศที่ไหลอยู่ภายในคอนเดนเซอร์ เนื่องจากการระบายความร้อน ไอสารทำความเย็นจะค่อยๆ ควบแน่นจากสถานะก๊าซไปเป็นของเหลวที่มีอุณหภูมิปานกลางและแรงดันสูง ณ จุดนี้ ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากระบบทำความเย็นไปยังสภาพแวดล้อมภายนอก3. การขยายตัวสารทำความเย็นเหลวที่มีอุณหภูมิปานกลางและแรงดันสูงจะไหลผ่านช่องแคบผ่านอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมและลดแรงดัน คล้ายกับการใช้นิ้วปิดรูท่อน้ำ เมื่อแรงดันของสารทำความเย็นลดลงอย่างกะทันหัน อุณหภูมิก็จะลดลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน กลายเป็นส่วนผสมสองเฟสของก๊าซและของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ (หมอก)4. การระเหยส่วนผสมของก๊าซและของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำจะเข้าสู่เครื่องระเหย และพัดลมอีกตัวหนึ่งจะหมุนเวียนอากาศภายในกล่องผ่านครีบของเครื่องระเหยที่เย็น ของเหลวสารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนของอากาศที่ไหลผ่านครีบในเครื่องระเหย ระเหยและกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว และเปลี่ยนกลับเป็นก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ เนื่องจากการดูดซับความร้อน อุณหภูมิของอากาศที่ไหลผ่านเครื่องระเหยจึงลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ห้องทดสอบเย็นลง จากนั้น ก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำนี้จะถูกดึงกลับเข้าไปในคอมเพรสเซอร์อีกครั้ง เพื่อเริ่มต้นวงจรถัดไป ด้วยวิธีนี้ วงจรจะวนซ้ำไปซ้ำมาอย่างไม่มีที่สิ้นสุด ระบบทำความเย็นจะ "เคลื่อนย้าย" ความร้อนภายในกล่องออกสู่ภายนอกอย่างต่อเนื่อง และกระจายความร้อนออกสู่บรรยากาศผ่านพัดลม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ การทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ระบบทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการบำรุงรักษาเตาอบอุณหภูมิสูง

  Sep 05, 2025

  1. การบำรุงรักษาประจำวันขั้นแรก ให้ทำความสะอาดภายในกล่องเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนตกค้างจากการทดสอบ (เช่น ฝุ่นและเศษตัวอย่าง) เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้กัดกร่อนวัสดุบุภายในหรือปนเปื้อนตัวอย่างทดสอบถัดไป หลังจากกล่องเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้ว ให้เช็ดวัสดุบุภายใน ชั้นวาง และผนังด้านในด้วยผ้าแห้งนุ่มๆประการที่สอง ทำความสะอาดภายนอกกล่องเพื่อป้องกันฝุ่นอุดตันช่องระบายอากาศและส่งผลต่อการระบายความร้อน โดยเฉพาะบริเวณรอบช่องระบายอากาศ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นสะสมประการที่สาม ตรวจสอบว่าแถบปิดผนึกของประตูกล่องเรียบ ไม่มีรอยแตกหรือเสียรูป แถบปิดผนึกที่เสื่อมสภาพหรือเสื่อมสภาพอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิลดลงประการที่สี่ ให้ทำการล้างกล่อง: การล้างกล่องหลังใช้งานจะช่วยป้องกันไม่ให้สิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องถูกเก็บไว้ในกล่องเป็นเวลานาน ซึ่งอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือเกิดอุบัติเหตุได้ 2.การบำรุงรักษาตามปกติโปรดตัดกระแสไฟฟ้าก่อนทำความสะอาดแผ่นทำความร้อน! รอให้อุปกรณ์เย็นลงสนิท เปิดแผ่นปิดด้านหลังและปัดฝุ่นออกจากผิวท่อทำความร้อนไฟฟ้าและท่อลมเบาๆ ด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือแปรงขนนุ่มตรวจสอบและทำความสะอาดพัดลม/ใบพัด ฝุ่นละอองที่สะสมบนพัดลมอาจทำให้เกิดความไม่สมดุลของไดนามิก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ดังนั้น หลังจากตัดกระแสไฟฟ้าแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติจากลูกปืนของมอเตอร์พัดลมหรือไม่ และใช้เครื่องดูดฝุ่นทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมบนใบพัด ผู้ดูแลอุปกรณ์มืออาชีพควรตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าว่ามีรอยหลวม ไหม้ หรือเป็นสนิมบนสายไฟ เบรกเกอร์วงจร คอนแทคเตอร์ และชุดขั้วต่ออื่นๆ หรือไม่ ขันขั้วที่หลวมให้แน่นและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย เพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อไฟฟ้าความแม่นยำของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิสามารถกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการทดสอบได้โดยตรง ขอแนะนำให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการสอบเทียบทางมาตรวิทยาทุกหกเดือนหรือปีละครั้ง เพื่อสอบเทียบเปรียบเทียบช่วงอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์แบบหลายจุด หากตรวจพบความคลาดเคลื่อน ควรแก้ไขพารามิเตอร์หรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ในระบบควบคุมทำความสะอาดระบบความชื้น หากอุปกรณ์ของคุณมีฟังก์ชันควบคุมความชื้น คุณจำเป็นต้องทำความสะอาดถาดน้ำสำหรับควบคุมความชื้นเป็นประจำ เปลี่ยนผ้าเปียกเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและตะไคร่น้ำ และใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำบริสุทธิ์เพื่อลดตะกรัน 3. การบำรุงรักษาระยะยาวหลังจากการหยุดใช้งานขั้นแรกให้ทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอกกล่องให้ทั่ว จากนั้นจึงคลุมอุปกรณ์ทั้งหมดด้วยฝาครอบป้องกันฝุ่นประการที่สอง ขอแนะนำให้เปิดเครื่องและใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงถึงหนึ่งชั่วโมงโดยไม่มีโหลดอย่างน้อยเดือนละครั้ง วิธีนี้จะช่วยขจัดความชื้นภายในกล่อง ช่วยให้ส่วนประกอบไฟฟ้าทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายจากความชื้น และช่วยหล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกสุดท้ายนี้ ในระหว่างช่วงที่ไม่ได้เปิดเครื่อง ขอแนะนำให้ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักโดยสมบูรณ์เพื่อความปลอดภัยและประหยัดการใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บาย โปรดจำไว้เสมอว่าความปลอดภัยต้องมาก่อนเสมอในการดำเนินการข้างต้น การนำแผนการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบมาใช้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของ เตาอบอุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลการทดสอบมีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้ และลดความถี่ของความล้มเหลวของอุปกรณ์และต้นทุนการบำรุงรักษา

  แท็กยอดนิยม : เตาอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบ อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง การตรวจสอบอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิสูง

  อ่านเพิ่มเติม