ห้องช็อกความร้อน

• สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED

  Apr 22, 2025

  LED คืออะไร? ไดโอดเปล่งแสง (Light Emitting Diode หรือ LED) คือไดโอดชนิดพิเศษที่เปล่งแสงสีเดียวไม่ต่อเนื่องเมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้า ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า อิเล็กโตรลูมิเนสเซนซ์ โดยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ LED สามารถผลิตแสงใกล้ระดับอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรด ในตอนแรก LED ถูกใช้เป็นไฟแสดงสถานะและแผงจอแสดงผลเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ด้วยการถือกำเนิดของ LED สีขาว ปัจจุบัน LED ยังถูกนำไปใช้ในแอพพลิเคชั่นแสงสว่างด้วย LED ได้รับการยอมรับว่าเป็นแหล่งกำเนิดแสงแห่งศตวรรษที่ 21 โดยมีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ เช่น ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความทนทานเมื่อเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงแบบดั้งเดิม การแบ่งประเภทตามความสว่าง: LED ความสว่างมาตรฐาน (ทำจากวัสดุเช่น GaP, GaAsP) LED ความสว่างสูง (ผลิตจาก AlGaAs) LED ความสว่างสูงพิเศษ (ทำจากวัสดุขั้นสูงอื่นๆ) ☆ ไดโอดอินฟราเรด (IRED) ปล่อยแสงอินฟราเรดที่มองไม่เห็นและใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน   ภาพรวมการทดสอบความน่าเชื่อถือของ LED: LED ถูกพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1960 และในช่วงแรกนั้น LED ถูกนำมาใช้เป็นไฟสัญญาณจราจรและผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค จนกระทั่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา LED จึงได้รับการนำมาใช้เป็นไฟส่องสว่างและเป็นแหล่งกำเนิดแสงทางเลือก หมายเหตุเพิ่มเติมเกี่ยวกับอายุการใช้งาน LED: ยิ่งอุณหภูมิที่จุดเชื่อมต่อ LED ต่ำ อายุการใช้งานก็จะยิ่งยาวนานขึ้น และในทางกลับกัน อายุการใช้งานของ LED ภายใต้อุณหภูมิสูง: 10,000 ชั่วโมงที่ 74°C 25,000 ชั่วโมงที่ 63°C เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสง LED จะต้องมีอายุการใช้งาน 35,000 ชั่วโมง (รับประกันเวลาการใช้งาน) หลอดไฟแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปมีอายุการใช้งานประมาณ 1,000 ชั่วโมง คาดว่าไฟถนน LED จะมีอายุการใช้งานมากกว่า 50,000 ชั่วโมง สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED: การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ อุณหภูมิช็อก 1 อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิช็อก 2 ระยะเวลาการฟื้นตัว วงจร วิธีการช็อกไฟฟ้า หมายเหตุ -20℃(5 นาที) 2 90℃(5 นาที)   2 โช๊คแก๊ส   -30℃(5 นาที) 5 105℃(5 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   -30℃(30 นาที)   105℃(30 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   88℃(20 นาที)   -44℃(20 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   100℃(30 นาที)   -40℃(30 นาที)   30 โช๊คแก๊ส   100℃(15 นาที)   -40℃(15 นาที) 5 300 โช๊คแก๊ส ไฟ LED แบบ HB 100℃ (5 นาที)   -10℃(5 นาที)   300 ของเหลวช็อก ไฟ LED แบบ HB   การทดสอบ LED อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง (THB Test) อุณหภูมิ/ความชื้น เวลา หมายเหตุ 40℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 96 ชั่วโมง   60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 90% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 50 ชั่วโมง   85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิห้อง 27℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (การทดสอบ HTOL) 85℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ 100℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ (การทดสอบ LTOL) -40℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ -45℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบความสามารถในการบัดกรี เงื่อนไขการทดสอบ หมายเหตุ พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260 °C เป็นเวลา 5 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260+5 °C เป็นเวลา 6 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 300 °C เป็นเวลา 3 วินาที     การทดสอบเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์ 240℃ 10 วินาที   การทดสอบสิ่งแวดล้อม (ดำเนินการบัดกรี TTW เป็นเวลา 10 วินาทีที่อุณหภูมิ 240 °C ± 5 °C) ชื่อการทดสอบ มาตรฐานอ้างอิง ดูเนื้อหาของเงื่อนไขการทดสอบใน JIS C 7021 การกู้คืน จำนวนรอบ (H) การปั่นจักรยานอุณหภูมิ ข้อมูลจำเพาะยานยนต์ -40 °C ←→ 100 °C โดยมีระยะเวลาพัก 15 นาที 5 นาที 5/50/100 การปั่นจักรยานอุณหภูมิ   60 °C/95% RH เมื่อใช้กระแสไฟ   50/100 ความชื้นแบบอคติย้อนกลับ วิธีการ MIL-STD-883 60 องศาเซลเซียส/ความชื้นสัมพัทธ์ 95%, 5 โวลต์   50/100  

  แท็กยอดนิยม : ห้องช็อกความร้อน ห้องทดสอบสภาพอากาศ การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสำหรับ LED ห้องควบคุมอุณหภูมิแบบรวดเร็ว ห้องจำลอง ห้องทดสอบความชรา

  อ่านเพิ่มเติม
• วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Mar 15, 2025

  "การทดสอบสิ่งแวดล้อม" หมายถึงกระบวนการเปิดเผยผลิตภัณฑ์หรือวัสดุต่อสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติหรือเทียมภายใต้พารามิเตอร์ที่กำหนด เพื่อประเมินประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานที่เป็นไปได้ การทดสอบสิ่งแวดล้อมสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การทดสอบโดยการสัมผัสตามธรรมชาติ การทดสอบภาคสนาม และการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสองประเภทแรกนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง ใช้เวลานาน และมักไม่สามารถทำซ้ำได้และสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การทดสอบเหล่านี้ให้ภาพสะท้อนที่แม่นยำกว่าของเงื่อนไขการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง ทำให้เป็นรากฐานของการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสิ่งแวดล้อมด้วยจำลองด้วยเทียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบและทำซ้ำได้ จึงได้มีการกำหนดวิธีมาตรฐานสำหรับการทดสอบสิ่งแวดล้อมพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่สามารถทำได้โดยใช้ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม:(1) การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ใช้ในการประเมินหรือกำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ในการจัดเก็บและ/หรือการใช้งานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ (2) การช็อกจากความร้อน การทดสอบ: กำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงครั้งเดียวหรือหลายครั้ง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น (3) การทดสอบความร้อนชื้น: ใช้เป็นหลักในการประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อสภาวะความร้อนชื้น (มีหรือไม่มีการควบแน่น) โดยเน้นที่การเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเชิงกลโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังสามารถประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนบางประเภทได้อีกด้วย การทดสอบความร้อนในสภาวะชื้นอย่างต่อเนื่อง: โดยทั่วไปจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่การดูดซับความชื้นเป็นกลไกหลัก โดยไม่มีผลต่อการหายใจอย่างมีนัยสำคัญ การทดสอบนี้จะประเมินว่าผลิตภัณฑ์สามารถรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลที่จำเป็นภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูงได้หรือไม่ หรือวัสดุปิดผนึกและฉนวนสามารถให้การป้องกันที่เพียงพอหรือไม่ การทดสอบความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร: การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเพื่อพิจารณาความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นแบบเป็นวงจร ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิว การทดสอบนี้ใช้ประโยชน์จากเอฟเฟกต์ "การหายใจ" ของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นเพื่อเปลี่ยนระดับความชื้นภายใน ผลิตภัณฑ์จะผ่านรอบของการให้ความร้อน อุณหภูมิสูง ความเย็น และอุณหภูมิต่ำในห้องความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร ทำซ้ำตามข้อกำหนดทางเทคนิค การทดสอบความร้อนชื้นที่อุณหภูมิห้อง: ดำเนินการภายใต้อุณหภูมิมาตรฐานและสภาวะความชื้นสัมพัทธ์สูง (4) การทดสอบการกัดกร่อน:ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือหรือบรรยากาศอุตสาหกรรม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเบา และผลิตภัณฑ์โลหะ การทดสอบการกัดกร่อนรวมถึงการทดสอบการกัดกร่อนจากการสัมผัสบรรยากาศและการทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงมักใช้การทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เช่น การทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การทดสอบการพ่นเกลือจะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบตกแต่งป้องกันในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือเป็นหลัก และประเมินคุณภาพของสารเคลือบต่างๆ (5) การทดสอบแม่พิมพ์: ผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้หรือใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูงเป็นเวลานานอาจเกิดเชื้อราบนพื้นผิวได้ เส้นใยของเชื้อราสามารถดูดซับความชื้นและหลั่งกรดอินทรีย์ ทำให้คุณสมบัติในการเป็นฉนวนลดลง ลดความแข็งแรง ลดคุณสมบัติทางแสงของกระจก เร่งการกัดกร่อนของโลหะ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะแย่ลง ซึ่งมักมาพร้อมกับกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ การทดสอบเชื้อราจะประเมินระดับการเติบโตของเชื้อราและผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ (6) การทดสอบการปิดผนึก: กำหนดความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการเข้ามาของฝุ่น ก๊าซ และของเหลว การปิดผนึกสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความสามารถในการป้องกันของตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสากลสำหรับตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยสองประเภท ได้แก่ การป้องกันอนุภาคแข็ง (เช่น ฝุ่น) และการป้องกันของเหลวและก๊าซ การทดสอบฝุ่นจะตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกและความน่าเชื่อถือในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีทรายหรือฝุ่นละออง การทดสอบการปิดผนึกก๊าซและของเหลวจะประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการรั่วไหลภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงกว่าสภาพการทำงานปกติ (7) การทดสอบการสั่นสะเทือน: ประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการสั่นสะเทือนแบบไซน์หรือแบบสุ่ม และประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง โดยผลิตภัณฑ์จะยึดไว้บนโต๊ะทดสอบการสั่นสะเทือนและอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนตามแกนตั้งฉากกันสามแกน (8) การทดสอบความชรา: ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์วัสดุโพลีเมอร์ต่อสภาพแวดล้อม โดยการทดสอบการเสื่อมสภาพจะแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อม เช่น การทดสอบการเสื่อมสภาพในบรรยากาศ การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน และการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยโอโซน การทดสอบความเสื่อมสภาพตามบรรยากาศ: เกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างไปสัมผัสกับสภาพบรรยากาศกลางแจ้งเป็นระยะเวลาหนึ่ง การสังเกตการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ และการประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศ การทดสอบควรดำเนินการในสถานที่ที่สัมผัสกับสภาพอากาศกลางแจ้งที่มีสภาพที่รุนแรงที่สุดของสภาพภูมิอากาศเฉพาะ หรือสภาพการใช้งานจริงโดยประมาณ การทดสอบการทำให้เก่าด้วยความร้อน: เกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างไว้ในห้องทำให้เก่าด้วยความร้อนเป็นระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำออกและทดสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมที่กำหนด โดยเปรียบเทียบผลลัพธ์กับประสิทธิภาพก่อนการทดสอบ (9) การทดสอบบรรจุภัณฑ์การขนส่ง: ผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานมักต้องใช้บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง โดยเฉพาะเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน สารเคมี ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร ยา และอาหาร การทดสอบบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจะประเมินความสามารถของบรรจุภัณฑ์ในการทนต่อแรงกดแบบไดนามิก แรงกระแทก การสั่นสะเทือน แรงเสียดทาน อุณหภูมิ และการเปลี่ยนแปลงความชื้น รวมถึงความสามารถในการป้องกันสิ่งของภายใน  วิธีทดสอบมาตรฐานเหล่านี้รับประกันว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกดดันจากสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพและความทนทานที่เชื่อถือได้ในการใช้งานจริง

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องช็อกความร้อน ห้องทำความร้อนแบบเปียกแบบวงจร ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบผสมผสาน

  อ่านเพิ่มเติม