ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม

• Technical Characteristics and Engineering Applications of Rapid Temperature Change Test Chambers

  May 21, 2025

  This article analyzes the system architecture and technical characteristics of rapid temperature change test chambers, by systematically studying the technical parameters and functional design of key components, it provides theoretical guidance for equipment selection and process optimization.   1.Technical Principles and System Architecture Rapid temperature change test chambers operate based on thermodynamic transfer principles, achieving nonlinear temperature gradient variations through high-precision temperature control systems. Typical equipment can attain temperature change rates ≥15℃/min within a range of -70℃ to +150℃. The system comprises four core modules: (1) Heat exchange system: Multi-stage cascade refrigeration structure (2) Air circulation system: Adjustable vertical/horizontal airflow guidance (3) Intelligent control system: Multivariable PID algorithm (4) Safety protection system: Triple interlock protection mechanism   2.Analysis of Key Technical Features 2.1 Structural Design Optimization The chamber adopts modular design with SUS304 stainless steel welding technology. A double-layer Low-E glass observation window achieves >98% thermal resistance. The CFD-optimized drainage channel design reduces steam condensation to <0.5 mL/h.   2.2 Intelligent Control System Equipped with Japan-made YUDEN UMC1200 controller.   2.3 Refrigeration System Innovation Incorporates French Tecumseh hermetic scroll compressors with R404A/R23 refrigerants.  3.Safety and Reliability Design 3.1 Electrical Safety System   Complies with IEC 61010-1 CLASS 3   Schneider Electric components with full-circuit isolation   Grounding resistance <0.1Ω   Overcurrent protection response <0.1s   3.2 Multi-level Protection Triple-channel PT100 temperature monitoring Dual pressure switches Dry-burn humidity protection Emergency pressure relief valve   4.Technological Applications (1) Aerospace: Thermal-vacuum testing for satellite components (2) New energy vehicles: Battery pack thermal shock tests (3) Microelectronics: Chip package reliability verification (4) Materials science: Composite interlayer thermal stress analysis   5.Technological Trends (1) Multi-stress coupling tests: Temperature-vibration-humidity simulation (2) Digital twin integration: Virtual system modeling (3) AI-driven parameter optimization: Machine learning-based curve tuning (4) Energy efficiency: 40%+ heat recovery rate   Conclusion: With increasing reliability requirements in advanced industries, future development will emphasize intelligent operation, high precision, and multidimensional environmental simulation. Subsequent research should focus on integrating equipment with product failure mechanism models to advance environmental testing from verification to predictive analysis. Click to view related products. Lab Companion, your trusted brand.

  แท็กยอดนิยม : การทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม High Speed Temperature Cycling Climate Simulation Chamber Thermal Cycling Reliability

  อ่านเพิ่มเติม
• การเตรียมสารละลายเกลือที่ถูกต้องสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ

  May 15, 2025

  การทดสอบการพ่นเกลือเป็นวิธีการประเมินการกัดกร่อนที่สำคัญซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความแม่นยำและทำซ้ำได้ จำเป็นต้องเตรียมสารละลายเกลืออย่างถูกต้องและใช้ห้องทดสอบการพ่นเกลือคุณภาพสูงที่รักษาเงื่อนไขการทดสอบที่แม่นยำ ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการเตรียมการทดสอบการพ่นเกลือทั่วไป ได้แก่ การพ่นเกลือเป็นกลาง (NSS) การพ่นเกลือกรดอะซิติก (AASS) และการพ่นเกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS) 1. การเตรียมสารละลายสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์: ละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 50 กรัมในน้ำกลั่นหรือน้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร เพื่อให้ได้ความเข้มข้น 50 กรัมต่อลิตร ± 5 กรัมต่อลิตร คนจนละลายหมดปรับ pH (ถ้าจำเป็น): วัดค่า pH ของสารละลายโดยใช้เครื่องวัด pH ค่า pH ควรอยู่ในช่วง 6.4–7.0. หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน:ใช้ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เพื่อเพิ่มค่า pHใช้ กรดอะซิติกน้ำแข็ง (CH₃COOH) เพื่อลดค่า pHหมายเหตุ: แม้แต่ปริมาณเล็กน้อยของ NaOH หรือกรดอะซิติกก็สามารถเปลี่ยนค่า pH ได้อย่างมาก ดังนั้นควรเติมด้วยความระมัดระวังเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้สารละลายในห้องทดสอบการพ่นเกลือแบบมืออาชีพที่ให้ทั้งอุณหภูมิ ความชื้น และการกระจายการพ่นที่สม่ำเสมอ 2. การเตรียมสารละลายสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์พื้นฐาน: เช่นเดียวกับ NSS (NaCl 50 กรัมต่อน้ำกลั่น/น้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร)ปรับค่า pH: เติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์ลงในสารละลาย NaCl ขณะคน วัดค่า pH จนกระทั่งถึง 3.0–3.1A ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือที่เชื่อถือได้ การตรวจติดตามค่า pH ที่แม่นยำและการควบคุมการพ่นถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทดสอบ AASS เนื่องจากการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของการทดสอบได้ 3. การเตรียมสารละลายเกลือสเปรย์กรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)เตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์: เช่นเดียวกับ NSS (NaCl 50 กรัมต่อน้ำกลั่น/น้ำดีไอออนไนซ์ 1 ลิตร)เติมคอปเปอร์(II)คลอไรด์ (CuCl₂): ละลาย 0.26 กรัม/ลิตร ± 0.02 กรัม/ลิตร ของ CuCl₂·2H₂O (หรือ 0.205 กรัม/ลิตร ± 0.015 กรัม/ลิตร CuCl₂) ที่ปราศจากน้ำในสารละลาย NaClปรับ pH: เติมกรดอะซิติกบริสุทธิ์ลงไปขณะคนจนค่า pH ถึง 3.0–3.1การทดสอบ CASS ต้องใช้ ห้องทดสอบสเปรย์เกลือขั้นสูง มีความสามารถในการรักษาอุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อนที่เข้มงวดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและแม่นยำ 4. ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือข้อกำหนดความบริสุทธิ์:ใช้ NaCl ที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.5%) โดยมีโซเดียมไอโอไดด์ ≤0.1% และสิ่งเจือปนรวม ≤0.5%หลีกเลี่ยง NaCl ด้วยสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน เพราะอาจทำหน้าที่เป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนและส่งผลต่อผลการทดสอบ 2.การกรอง: กรองสารละลายก่อนใช้เพื่อป้องกันการอุดตันของหัวฉีดใน ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ. 3.การตรวจสอบก่อนการทดสอบ:ตรวจสอบความเข้มข้นของเกลือและระดับสารละลายก่อนการทดสอบแต่ละครั้งให้แน่ใจว่า ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ ได้รับการสอบเทียบอุณหภูมิ ความชื้น และความสม่ำเสมอของการพ่นอย่างถูกต้อง เหตุใดจึงควรเลือกห้องทดสอบการพ่นเกลือแบบมืออาชีพ?ประสิทธิภาพสูง ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ รับรองว่า:✔ ควบคุมสภาพแวดล้อมได้อย่างแม่นยำ – รักษาอุณหภูมิ ความชื้น และสภาพการพ่นให้คงที่✔ ทนทานต่อการกัดกร่อน – ผลิตจากวัสดุ PP หรือ PVC คุณภาพสูงเพื่อทนต่อการทดสอบในระยะยาว✔ การปฏิบัติตามมาตรฐาน – เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B117, ISO 9227 และข้อกำหนดอุตสาหกรรมอื่นๆ✔ การใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ – การควบคุมอัตโนมัติเพื่อผลการทดสอบที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการ การทดสอบการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้, การลงทุนใน ห้องทดสอบสเปรย์เกลือคุณภาพสูง เป็นสิ่งสำคัญเพื่อการได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ อุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือความแม่นยำสูง ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมผลิตภัณฑ์ การทดสอบสเปรย์เกลือ NSS

  อ่านเพิ่มเติม
• การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม

  May 10, 2025

  Ⅰ. การใช้อย่างถูกต้อง แล็บคอมพาเนียนเครื่องดนตรีของอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมยังคงเป็นเครื่องมือประเภทหนึ่งที่มีความแม่นยำและมีมูลค่าสูง การทำงานและการใช้งานที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ให้ข้อมูลที่แม่นยำแก่บุคลากรที่ทำการทดสอบเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ปกติในระยะยาวและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย ประการแรก ก่อนที่จะทำการทดสอบสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของตัวอย่างทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบ ขั้นตอน และเทคนิคต่างๆ ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและโครงสร้างของอุปกรณ์ทดสอบ โดยเฉพาะการทำงานและการทำงานของตัวควบคุม ถือเป็นสิ่งสำคัญ การอ่านคู่มือการใช้งานอุปกรณ์อย่างละเอียดสามารถป้องกันการทำงานผิดพลาดที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายของตัวอย่างทดสอบหรือข้อมูลการทดสอบที่ไม่แม่นยำ ประการที่สอง เลือกอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ควรเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะของตัวอย่างทดสอบ ควรรักษาอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างปริมาตรตัวอย่างและความจุห้องทดสอบที่มีประสิทธิภาพ สำหรับตัวอย่างที่ระบายความร้อน ปริมาตรไม่ควรเกินหนึ่งในสิบของความจุที่มีประสิทธิภาพของห้องทดสอบ สำหรับตัวอย่างที่ไม่ทำความร้อน ปริมาตรไม่ควรเกินหนึ่งในห้า ตัวอย่างเช่น ทีวีสีขนาด 21 นิ้วที่กำลังทดสอบการเก็บอุณหภูมิอาจพอดีกับห้องทดสอบขนาด 1 ลูกบาศก์เมตร แต่จำเป็นต้องใช้ห้องทดสอบที่มีขนาดใหญ่กว่าเมื่อเปิดทีวีเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้น ประการที่สาม จัดวางตัวอย่างทดสอบให้ถูกต้อง ควรวางตัวอย่างห่างจากผนังห้องทดสอบอย่างน้อย 10 ซม. ควรวางตัวอย่างหลายตัวอย่างในระนาบเดียวกันให้มากที่สุด การวางตัวอย่างไม่ควรกีดขวางช่องระบายอากาศหรือช่องรับอากาศ และควรเว้นพื้นที่รอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นให้เพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าได้ค่าการอ่านที่ถูกต้อง ประการที่สี่ สำหรับการทดสอบที่ต้องการสื่อเพิ่มเติม จะต้องเพิ่มประเภทที่ถูกต้องตามข้อกำหนด เช่น น้ำที่ใช้ใน ห้องทดสอบความชื้น ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ: ค่าความต้านทานไม่ควรน้อยกว่า 500 Ω·m โดยทั่วไป น้ำประปาจะมีค่าความต้านทาน 10–100 Ω·m น้ำกลั่น 100–10,000 Ω·m และน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ 10,000–100,000 Ω·m ดังนั้น จึงต้องใช้น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ในการทดสอบความชื้น และต้องเป็นน้ำสะอาด เนื่องจากน้ำที่สัมผัสกับอากาศจะดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์และฝุ่น ทำให้ค่าความต้านทานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป น้ำบริสุทธิ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนและสะดวกสบาย ประการที่ห้า การใช้ห้องทดสอบความชื้นอย่างถูกต้อง ผ้าก๊อซหรือกระดาษที่ใช้ในห้องทดสอบความชื้นต้องเป็นไปตามมาตรฐานเฉพาะ ไม่ใช่ผ้าก๊อซชนิดใดก็ได้ที่สามารถทดแทนได้ เนื่องจากการอ่านค่าความชื้นสัมพัทธ์ได้มาจากความแตกต่างของอุณหภูมิของหลอดแห้งและหลอดเปียก (โดยเคร่งครัดแล้ว ยังได้รับอิทธิพลจากความดันบรรยากาศและการไหลของอากาศด้วย) อุณหภูมิของหลอดเปียกจึงขึ้นอยู่กับอัตราการดูดซับน้ำและอัตราการระเหย ซึ่งได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณภาพของผ้าก๊อซ มาตรฐานอุตุนิยมวิทยากำหนดให้ผ้าก๊อซหลอดเปียกต้องเป็น "ผ้าก๊อซหลอดเปียก" พิเศษที่ทำจากผ้าลินิน ผ้าก๊อซที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ควบคุมความชื้นได้ไม่แม่นยำ นอกจากนี้ ต้องติดตั้งผ้าก๊อซให้ถูกต้อง โดยมีความยาว 100 มม. พันรอบหัววัดเซ็นเซอร์ให้แน่น โดยให้หัววัดอยู่เหนือถ้วยน้ำ 25–30 มม. และจุ่มผ้าก๊อซลงในน้ำเพื่อให้ควบคุมความชื้นได้อย่างแม่นยำ Ⅱ. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมมีหลายประเภท แต่ที่ใช้กันทั่วไปคือห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ และห้องทดสอบความชื้น เมื่อไม่นานมานี้ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นแบบรวมที่ผสานฟังก์ชันเหล่านี้เข้าด้วยกันได้รับความนิยม ห้องทดสอบเหล่านี้ซ่อมแซมได้ยากกว่าและเป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นได้ชัดเจน ด้านล่างนี้ เราจะพูดถึงโครงสร้าง ความผิดปกติทั่วไป และวิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น (1) โครงสร้างของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นทั่วไปนอกจากการทำงานที่เหมาะสมแล้ว เจ้าหน้าที่ทดสอบควรเข้าใจโครงสร้างของอุปกรณ์ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นประกอบด้วยตัวห้อง ระบบหมุนเวียนอากาศ ระบบทำความเย็น ระบบทำความร้อน และระบบควบคุมความชื้น ระบบหมุนเวียนอากาศโดยทั่วไปจะมีทิศทางการไหลของอากาศที่ปรับได้ ระบบเพิ่มความชื้นอาจใช้หม้อต้มหรือวิธีการระเหยบนพื้นผิว ระบบทำความเย็นและลดความชื้นใช้วงจรทำความเย็นแบบปรับอากาศ ระบบทำความร้อนอาจใช้เครื่องทำความร้อนแบบครีบไฟฟ้าหรือการให้ความร้อนด้วยลวดต้านทานโดยตรง วิธีการวัดอุณหภูมิและความชื้นรวมถึงการทดสอบหลอดแห้ง-เปียกหรือเซ็นเซอร์ความชื้นโดยตรง อินเทอร์เฟซการควบคุมและการแสดงผลอาจมีตัวควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบแยกหรือรวมกัน (2) ความผิดปกติทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น1.ปัญหาการทดสอบอุณหภูมิสูง หากอุณหภูมิไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้ตรวจสอบระบบไฟฟ้าเพื่อระบุความผิดปกติหากอุณหภูมิสูงขึ้นช้าเกินไป ให้ตรวจสอบระบบหมุนเวียนอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแดมเปอร์ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง และมอเตอร์พัดลมทำงานได้หากเกิดอุณหภูมิเกิน ให้ปรับเทียบการตั้งค่า PID ใหม่หากอุณหภูมิสูงขึ้นจนควบคุมไม่ได้ ตัวควบคุมอาจชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยน 2. ปัญหาการทดสอบอุณหภูมิต่ำ หากอุณหภูมิลดลงช้าเกินไปหรือกลับตัวหลังจากถึงจุดหนึ่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห้องแห้งก่อนการทดสอบ ตรวจสอบว่าตัวอย่างไม่แน่นเกินไปจนกีดขวางการไหลเวียนของอากาศ หากตัดปัจจัยเหล่านี้ออกไป ระบบทำความเย็นอาจจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาจากมืออาชีพการดีดตัวของอุณหภูมิบ่อยครั้งเกิดจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี (เช่น ระยะห่างด้านหลังห้องไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิแวดล้อมที่สูง) 3.ปัญหาการทดสอบความชื้น หากความชื้นถึง 100% หรือเบี่ยงเบนจากเป้าหมายอย่างมีนัยสำคัญ: สำหรับความชื้น 100%: ตรวจสอบว่าผ้าก๊อซหลอดเปียกแห้งหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำของเซ็นเซอร์หลอดเปียกและระบบจ่ายน้ำอัตโนมัติ เปลี่ยนหรือทำความสะอาดผ้าก๊อซที่แข็งตัวหากจำเป็น สำหรับความชื้นต่ำ: ตรวจสอบแหล่งจ่ายน้ำและระดับหม้อน้ำของระบบเพิ่มความชื้น หากเป็นปกติ ระบบควบคุมไฟฟ้าอาจต้องได้รับการซ่อมแซมจากผู้เชี่ยวชาญ 4. ความผิดพลาดฉุกเฉินระหว่างการทำงาน หากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ แผงควบคุมจะแสดงรหัสข้อผิดพลาดพร้อมเสียงเตือน ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูส่วนการแก้ไขปัญหาในคู่มือเพื่อระบุปัญหาและนัดหมายให้ผู้เชี่ยวชาญซ่อมแซมเพื่อกลับมาทดสอบได้ทันท่วงที อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมอื่นๆ อาจแสดงปัญหาที่แตกต่างกัน ซึ่งควรวิเคราะห์และแก้ไขเป็นรายกรณี การบำรุงรักษาเป็นประจำจึงมีความจำเป็น รวมถึงการทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และการตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้า มาตรการเหล่านี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการรับรองอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบเสถียรภาพ ห้องทดสอบความแม่นยำ

  อ่านเพิ่มเติม
• เครื่องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด้วยรังสี UV ของ QUV และการใช้งานในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

  Apr 28, 2025

  การ เครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ QUV ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสิ่งทอ โดยเฉพาะเพื่อการประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ฉัน. หลักการทำงานเครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV เร่งปฏิกิริยา QUV ประเมินความต้านทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอโดยจำลองรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) จากแสงแดดและสภาพแวดล้อมอื่นๆ อุปกรณ์นี้ใช้หลอด UV เรืองแสงเฉพาะทางเพื่อจำลองสเปกตรัม UV ของแสงแดด สร้างรังสี UV ที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุ นอกจากนี้ เครื่องทดสอบยังควบคุมพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เพื่อจำลองสภาพโลกแห่งความจริงที่ส่งผลต่อวัสดุอย่างครอบคลุม II. มาตรฐานที่ใช้บังคับในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เครื่องทดสอบ QUV เป็นไปตามมาตรฐานต่างๆ เช่น GB/T 30669 เป็นต้น โดยทั่วไปมาตรฐานเหล่านี้จะใช้ประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศของวัสดุสิ่งทอภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ เช่น ความคงทนของสี ความแข็งแรงในการดึง การยืดตัวเมื่อขาด และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอื่นๆ เครื่องทดสอบ QUV จำลองการสัมผัสกับรังสี UV และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ที่พบในการใช้งานจริง จึงให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ III. กระบวนการทดสอบระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างสิ่งทอจะถูกวางไว้ในเครื่องทดสอบ QUV และถูกฉายรังสี UV ที่มีความเข้มข้นสูง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดมาตรฐาน อาจต้องควบคุมเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติม เช่น อุณหภูมิและความชื้น หลังจากระยะเวลาการฉายรังสีที่กำหนด ตัวอย่างจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพชุดหนึ่งเพื่อประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศ IV. คุณสมบัติหลักการจำลองที่สมจริง: เครื่องทดสอบ QUV จำลองรังสี UV คลื่นสั้นได้อย่างแม่นยำ ช่วยจำลองความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากแสงแดดได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการซีดจาง การสูญเสียความเงา รอยชอล์ก รอยแตกร้าว การพอง การเปราะ ความแข็งแรงลดลง และการเกิดออกซิเดชัน การควบคุมที่แม่นยำ: อุปกรณ์ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และปัจจัยแวดล้อมอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการทดสอบ การทำงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้: ออกแบบมาเพื่อการติดตั้งและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เครื่องทดสอบ QUV มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายพร้อมการรองรับการเขียนโปรแกรมหลายภาษา ประหยัดต้นทุน: การใช้หลอด UV ฟลูออเรสเซนต์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนต่ำ รวมทั้งน้ำประปาสำหรับการควบแน่น ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก V. ข้อดีในการประยุกต์ใช้การประเมินอย่างรวดเร็ว: เครื่องทดสอบ QUV สามารถจำลองการสัมผัสแสงแดดกลางแจ้งเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีได้ภายในเวลาอันสั้น ช่วยให้ประเมินความทนทานของสิ่งทอได้อย่างรวดเร็ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง: การจำลองสภาวะ UV และสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงทำให้เครื่องทดสอบให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพ และยืดอายุการใช้งาน ความสามารถในการใช้งานที่กว้างขวาง: นอกเหนือจากสิ่งทอแล้ว เครื่องทดสอบ QUV ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคลือบ หมึก พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ VI. ความเชี่ยวชาญของเราเป็นหนึ่งในผู้ผลิตรายแรกๆ ของจีน ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวีบริษัทของเรามีประสบการณ์มากมายและสายการผลิตที่ครบวงจรซึ่งเสนอราคาที่มีการแข่งขันสูงในตลาด บทสรุปเครื่องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสี UV ของ QUV นั้นมีคุณค่าอย่างมากและมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมสิ่งทอ โดยการจำลองการสัมผัสกับรังสี UV ในโลกแห่งความเป็นจริงและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้เพื่อปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบ UV Q8 ห้องทดสอบการฉายแสงยูวี อุปกรณ์ทดสอบความทนทานของวัสดุ

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 68-2-18 การทดสอบ R และแนวทาง: การทดสอบน้ำ

  Apr 19, 2025

  คำนำจุดประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อจัดทำขั้นตอนในการประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ในการทนต่อการตกหล่น (ฝน) การกระแทกของน้ำ (กระแสน้ำพุ่ง) หรือการจุ่มน้ำในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน การทดสอบจะตรวจสอบประสิทธิภาพของฝาปิดและซีลเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและอุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างถูกต้องระหว่างหรือหลังจากสัมผัสกับสภาวะการสัมผัสน้ำมาตรฐาน ขอบเขต วิธีทดสอบนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ โปรดดูลักษณะเฉพาะของการทดสอบแต่ละแบบในตารางที่ 1 วิธีทดสอบ Ra: ปริมาณน้ำฝน วิธีที่ 1: ฝนเทียม การทดสอบนี้จำลองการสัมผัสกับฝนตกตามธรรมชาติสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่วางไว้กลางแจ้งโดยไม่มีการป้องกันวิธีที่ 2: กล่องหยด การทดสอบนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่แม้จะอยู่ในที่กำบังก็อาจเกิดการควบแน่นหรือรั่วไหล ส่งผลให้น้ำหยดลงมาจากด้านบน วิธีทดสอบ Rb: การฉีดน้ำวิธีที่ 1: ฝนตกหนัก จำลองการสัมผัสกับฝนตกหนักหรือฝนตกหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่วางไว้กลางแจ้งในเขตร้อนโดยไม่ได้รับการป้องกันวิธีที่ 2: สเปรย์ ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสน้ำจากระบบดับเพลิงอัตโนมัติหรือการกระเซ็นของล้อ วิธี Rb 2.1: ท่อแกว่ง วิธีที่ 2.2: หัวฉีดแบบมือถือวิธีที่ 3: การฉีดน้ำ จำลองการสัมผัสกับการระบายน้ำจากประตูระบายน้ำหรือคลื่นสาด วิธีทดสอบ Rc: การแช่ประเมินผลกระทบของการจุ่มบางส่วนหรือทั้งหมดในระหว่างการขนส่งหรือการใช้งาน วิธีที่ 1: ถังเก็บน้ำวิธีที่ 2: อ่างน้ำแรงดัน ข้อจำกัดวิธี Ra 1 ขึ้นอยู่กับสภาพฝนตกตามธรรมชาติ และไม่คำนึงถึงปริมาณน้ำฝนภายใต้ลมแรงการทดสอบนี้ไม่ใช่การทดสอบการกัดกร่อนไม่ได้จำลองผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันหรือแรงกระแทกจากความร้อน ขั้นตอนการทดสอบการเตรียมตัวทั่วไปก่อนการทดสอบ ชิ้นงานจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง จะต้องตรวจยืนยันคุณลักษณะที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ (เช่น การเคลือบพื้นผิว ฝาปิด ซีล)ขั้นตอนเฉพาะวิธีRa 1 (ฝนเทียม):ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนโครงรองรับโดยตั้งมุมเอียงตามที่กำหนด (ดูรูปที่ 1)ความรุนแรงของการทดสอบ (มุมเอียง ระยะเวลา ความเข้มข้นของฝน ขนาดของหยดน้ำ) เลือกจากตารางที่ 2 สามารถหมุนชิ้นงานได้ (สูงสุด 270°) ในระหว่างการทดสอบ การตรวจสอบหลังการทดสอบจะตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำRa 2 (กล่องหยด) :ความสูงหยด (0.2–2 ม.) มุมเอียง และระยะเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 3รักษาการหยดให้สม่ำเสมอ (200–300 มม./ชม.) ด้วยขนาดละออง 3–5 มม. (รูปที่ 4)Rb 1 (ฝนตกหนัก):เงื่อนไขฝนตกหนักใช้ตามตารางที่ 4Rb 2.1 (ท่อแกว่ง):มุมหัวฉีด อัตราการไหล การแกว่ง (±180°) และระยะเวลา เลือกจากตารางที่ 5ชิ้นงานจะหมุนช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเปียกเต็มที่ (รูปที่ 5)Rb 2.2 (เครื่องพ่นยาแบบถือ):ระยะการพ่น: 0.4 ± 0.1 ม. อัตราการไหล: 10 ± 0.5 dm³/นาที (รูปที่ 6)Rb 3 (เครื่องพ่นน้ำ):เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 6.3 มม. หรือ 12.5 มม. ระยะห่างของเจ็ท: 2.5 ± 0.5 ม. (ตาราง 7–8 รูปที่ 7)Rc 1 (ถังเก็บน้ำ):ความลึกและระยะเวลาในการแช่เป็นไปตามตารางที่ 9 น้ำอาจประกอบด้วยสีย้อม (เช่น ฟลูออเรสซีน) เพื่อตรวจจับการรั่วไหล ร.2 (ห้องอัดแรงดัน):ความดันและเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 10 ต้องมีการทำให้แห้งหลังการทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบคุณภาพน้ำ: น้ำกรองที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ (pH 6.5–7.2; ค่าความต้านทาน ≥500 Ω·m)อุณหภูมิ: อุณหภูมิของน้ำเริ่มต้นต่ำกว่าอุณหภูมิของตัวอย่างประมาณ 5°C (สูงสุด 35°C สำหรับการแช่) การตั้งค่าการทดสอบ Ra 1/Ra 2: ชุดหัวฉีดจำลองฝน/น้ำหยด (รูปที่ 2–4) อุปกรณ์ต่างๆ ต้องมีทางระบายน้ำ Rb 2.1: รัศมีท่อแกว่ง ≤1000 มม. (1600 มม. สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่)Rb 3: แรงดันเจ็ท: 30 kPa (หัวฉีดขนาด 6.3 มม.) หรือ 100 kPa (หัวฉีดขนาด 12.5 มม.) คำจำกัดความปริมาณน้ำฝน (หยดน้ำ): ฝนจำลอง (ละอองน้ำ >0.5 มม.) หรือละอองฝนปรอย (0.2–0.5 มม.)ความเข้มข้นของฝน (R) : ปริมาณน้ำฝนต่อชั่วโมง (มม./ชม.)ความเร็วปลายทาง (Vt): 5.3 m/s สำหรับละอองฝนในอากาศนิ่งการคำนวณ: เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของหยดน้ำ: D v≈1.71 องศา0.25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกลาง : D 50 = 1.21 ร 0.19มม. ความเข้มข้นของฝน: R = (V × 6)/(A × t) มม./ชม. (โดยที่ V = ปริมาตรตัวอย่างเป็นหน่วย cm³, A = พื้นที่เก็บรวบรวมเป็นหน่วย dm², t = เวลาเป็นนาที) หมายเหตุ: การทดสอบทั้งหมดต้องมีการตรวจสอบหลังการสัมผัสน้ำเพื่อตรวจสอบการซึมผ่านของน้ำและการทำงาน ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ (เช่น ประเภทของหัวฉีด อัตราการไหล) มีความสำคัญต่อการผลิตซ้ำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบปริมาณน้ำฝนเทียม การทดสอบสเปรย์ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบการแช่ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบรหัส IP

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการเลือกห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่

  Apr 06, 2025

  เรียนลูกค้าผู้มีอุปการคุณทุกท่าน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกอุปกรณ์ที่คุ้มต้นทุนและใช้งานได้จริงมากที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ โปรดยืนยันรายละเอียดต่อไปนี้กับทีมงานฝ่ายขายของเราก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ของเรา: Ⅰ. ขนาดพื้นที่ทำงานสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เหมาะสมที่สุดจะได้มาเมื่อปริมาตรตัวอย่างไม่เกิน 1/5 ของความจุห้องทดสอบทั้งหมด ซึ่งจะทำให้ได้ผลลัพธ์การทดสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากที่สุด Ⅱ. ช่วงอุณหภูมิและข้อกำหนดระบุช่วงอุณหภูมิที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือไม่ หากใช่ ให้ระบุอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ต้องการ (เช่น °C/นาที) Ⅲ. ช่วงความชื้นและข้อกำหนดกำหนดช่วงความชื้นที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีเงื่อนไขอุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำหากจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมความชื้น โปรดจัดทำกราฟความสัมพันธ์ของอุณหภูมิและความชื้นเพื่อใช้ในการอ้างอิง Ⅳ. เงื่อนไขการโหลดภายในห้องจะมีโหลดหรือเปล่า?หากโหลดสร้างความร้อน ให้ระบุปริมาณความร้อนโดยประมาณ (เป็นวัตต์) Ⅴ. การเลือกวิธีการทำความเย็นการระบายความร้อนด้วยอากาศ เหมาะสำหรับระบบทำความเย็นขนาดเล็กและสภาวะห้องปฏิบัติการทั่วไปการระบายความร้อนด้วยน้ำ – แนะนำสำหรับระบบทำความเย็นขนาดใหญ่ที่มีน้ำประปา ซึ่งจะให้ประสิทธิภาพสูงกว่า การเลือกควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของห้องปฏิบัติการและโครงสร้างพื้นฐานในท้องถิ่น Ⅵ. ขนาดและตำแหน่งของห้องพิจารณาพื้นที่ทางกายภาพที่จะติดตั้งห้องให้แน่ใจว่าขนาดจะเอื้อให้เข้าถึงห้อง ขนส่ง และบำรุงรักษาได้ง่าย Ⅶ. ทดสอบความจุของชั้นวางหากตัวอย่างมีน้ำหนักมาก ให้ระบุข้อกำหนดน้ำหนักสูงสุดสำหรับชั้นวางทดสอบ Ⅷ. แหล่งจ่ายไฟและการติดตั้งยืนยันแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ (แรงดันไฟฟ้า, เฟส, ความถี่)ให้แน่ใจว่ามีกำลังการผลิตไฟฟ้าเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทำงาน Ⅹ. คุณสมบัติเพิ่มเติมและอุปกรณ์เสริม โมเดลมาตรฐานของเราตรงตามข้อกำหนดการทดสอบทั่วไป แต่เรายังมีบริการดังต่อไปนี้:1.อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง2.เซ็นเซอร์เพิ่มเติม3.ระบบบันทึกข้อมูล4.ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล5.ระบุอุปกรณ์เสริมพิเศษหรือชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น Ⅺ. การปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบเนื่องจากมาตรฐานอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างกัน โปรดระบุมาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจนเมื่อทำการสั่งซื้อ ระบุจุดอุณหภูมิ/ความชื้นโดยละเอียดหรือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพพิเศษหากจำเป็น Ⅺ. ข้อกำหนดที่กำหนดเองอื่น ๆหากคุณมีความต้องการทดสอบที่เป็นเอกลักษณ์ โปรดหารือกับวิศวกรของเราเพื่อหาวิธีแก้ไขเฉพาะสำหรับคุณ Ⅻ. คำแนะนำ: โมเดลมาตรฐานเทียบกับโมเดลที่กำหนดเองรุ่นมาตรฐานให้การจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้นและประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างไรก็ตาม เรายังเชี่ยวชาญในด้าน ห้องที่สร้างขึ้นเอง และโซลูชั่น OEM สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการกำหนดค่าที่ดีที่สุดตามความต้องการการทดสอบของคุณ บริษัท กวางตุ้งแล็บคอมพาเนียน จำกัด วิศวกรรมแม่นยำเพื่อการทดสอบที่เชื่อถือได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบตั้งโปรแกรมได้ อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบกำหนดเอง ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• เทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งความเร็ว

  Mar 21, 2025

  การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยการจำลองสภาพแวดล้อมจริง ซึ่งเรียกว่าการทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม วิธีนี้มีลักษณะเฉพาะคือจำลองสภาพแวดล้อมจริงและรวมขอบเขตการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือมีประสิทธิภาพต่ำและใช้ทรัพยากรมาก การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัด (Accelerated Environmental Testing หรือ AET) เป็นเทคโนโลยีการทดสอบความน่าเชื่อถือที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ แนวทางนี้แตกต่างไปจากวิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือแบบเดิมด้วยการนำกลไกกระตุ้นมาใช้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทดสอบ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการทดสอบได้อย่างมาก การวิจัยและการนำ AET ไปใช้ถือเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งในเชิงปฏิบัติสำหรับความก้าวหน้าของวิศวกรรมความน่าเชื่อถือ การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัดการทดสอบการกระตุ้นเกี่ยวข้องกับการใช้ความเครียดและการตรวจจับสภาพแวดล้อมอย่างรวดเร็วเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ ความเครียดที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ไม่ได้จำลองสภาพแวดล้อมจริง แต่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระตุ้นให้สูงสุด การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเป็นรูปแบบหนึ่งของการทดสอบการกระตุ้นที่ใช้เงื่อนไขความเค้นที่เข้มข้นขึ้นเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ระดับความเร่งในการทดสอบดังกล่าวจะแสดงโดยปัจจัยความเร่ง ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนระหว่างอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการทำงานตามธรรมชาติกับอายุการใช้งานภายใต้สภาวะเร่งรัด ความเครียดที่เกิดขึ้นอาจรวมถึงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน แรงดัน ความชื้น (เรียกอีกอย่างว่า "ความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ") และปัจจัยอื่นๆ การรวมกันของความเครียดเหล่านี้มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในสถานการณ์บางสถานการณ์ การหมุนเวียนอุณหภูมิในอัตราสูงและการสั่นสะเทือนแบบสุ่มแบนด์วิดท์กว้างได้รับการยอมรับว่าเป็นรูปแบบของความเครียดกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งมี 2 ประเภทหลัก ได้แก่ การทดสอบอายุใช้งานที่เร่งขึ้น (ALT) และการทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET) การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (Reliability Enhancement Testing หรือ RET) ใช้เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องของความล้มเหลวในระยะเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ และเพื่อกำหนดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับความล้มเหลวแบบสุ่มตลอดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุว่าความล้มเหลวจากการสึกหรอเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร เมื่อใด และเพราะเหตุใด ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับประเภทพื้นฐานสองประเภทนี้ 1. การทดสอบอายุขัยที่เร่งขึ้น (ALT) : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมการทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะดำเนินการกับส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดอายุการใช้งาน จุดประสงค์ของการทดสอบนี้ไม่ใช่เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่อง แต่เพื่อระบุและวัดปริมาณกลไกความล้มเหลวที่นำไปสู่การสึกหรอของผลิตภัณฑ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะต้องดำเนินการเป็นระยะเวลานานเพียงพอเพื่อประมาณอายุการใช้งานได้อย่างแม่นยำ การทดสอบ ALT อิงตามสมมติฐานที่ว่าคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดสูงในระยะสั้นจะสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดต่ำในระยะยาว เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงใช้การทดสอบความเค้นเร่ง ซึ่งเป็นวิธีการที่เรียกว่า การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งความเร็วสูง (HALT) ALT ให้ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอที่คาดว่าจะเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในตลาดปัจจุบันที่ผู้บริโภคต้องการข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมากขึ้นเรื่อยๆ การประมาณอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงหนึ่งในการใช้งาน ALT เท่านั้น ช่วยให้ผู้ออกแบบและผู้ผลิตมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ระบุส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการที่สำคัญ และทำการปรับปรุงและควบคุมที่จำเป็น นอกจากนี้ ข้อมูลที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้ยังช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ALT จะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง 2. การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET)การทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือมีชื่อและรูปแบบต่างๆ เช่น การทดสอบความเครียดแบบขั้นบันได การทดสอบอายุความเครียด (STRIEF) และการทดสอบอายุที่เร่งขึ้นสูง (HALT) เป้าหมายของ RET คือการใช้ระดับความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมและการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบเพื่อกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวและเปิดเผยจุดอ่อนในการออกแบบ ดังนั้นจึงสามารถประเมินความน่าเชื่อถือของการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น ควรนำ RET มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในรอบการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนการออกแบบ  นักวิจัยในสาขาความน่าเชื่อถือได้สังเกตในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ว่าข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่เหลือจำนวนมากทำให้มีช่องว่างในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือได้มาก นอกจากนี้ ต้นทุนและเวลาในการพัฒนายังเป็นปัจจัยสำคัญในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่า RET เป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โดยให้ความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าวิธีการดั้งเดิม และที่สำคัญกว่านั้นคือให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในช่วงเริ่มต้นในเวลาอันสั้น ซึ่งแตกต่างจากวิธีการดั้งเดิมที่ต้องใช้การเติบโตของความน่าเชื่อถือในระยะยาว (TAAF) จึงช่วยลดต้นทุนได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้อง AET ห้องความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ การประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เครื่องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง QUV การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• การวิเคราะห์การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมในระบบทำความเย็นสำหรับอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Mar 11, 2025

  บริษัทบางแห่งติดตั้งระบบทำความเย็นด้วยส่วนประกอบต่างๆ มากมาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้ในตำราเรียน อย่างไรก็ตาม จำเป็นจริงหรือที่ต้องติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ การติดตั้งทั้งหมดจะมีประโยชน์เสมอไปหรือไม่ มาวิเคราะห์เรื่องนี้และแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกกับผู้ที่ชื่นชอบเหมือนกัน ไม่ว่าข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้จะถูกต้องหรือไม่ก็ขึ้นอยู่กับการตีความ เครื่องแยกน้ำมัน ตัวแยกน้ำมันช่วยให้น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ที่ส่งมาจากพอร์ตระบายของคอมเพรสเซอร์ไหลกลับคืนมาได้ น้ำมันส่วนหนึ่งจะต้องหมุนเวียนในระบบก่อนที่จะไหลกลับพร้อมกับสารทำความเย็นไปยังพอร์ตดูดของคอมเพรสเซอร์ หากการส่งคืนน้ำมันของระบบไม่ราบรื่น น้ำมันจะค่อยๆ สะสมในระบบ ทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงและน้ำมันคอมเพรสเซอร์ขาดแคลน ในทางกลับกัน สำหรับสารทำความเย็นเช่น R404a ซึ่งมีความสามารถในการละลายในน้ำมันจำกัด ตัวแยกน้ำมันสามารถเพิ่มการอิ่มตัวของน้ำมันในสารทำความเย็นได้ สำหรับระบบขนาดใหญ่ที่ท่อโดยทั่วไปจะกว้างกว่าและการส่งคืนน้ำมันมีประสิทธิภาพมากกว่า และปริมาณน้ำมันก็มากขึ้น ตัวแยกน้ำมันค่อนข้างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบขนาดเล็ก กุญแจสำคัญของการส่งคืนน้ำมันอยู่ที่ความเรียบของเส้นทางน้ำมัน ซึ่งทำให้ตัวแยกน้ำมันมีประสิทธิภาพน้อยลง เครื่องสะสมของเหลว ตัวสะสมของเหลวช่วยป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นที่ไม่ควบแน่นเข้าไปในระบบหมุนเวียนหรือเข้าสู่ระบบหมุนเวียนน้อยที่สุด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน อย่างไรก็ตาม ยังทำให้สารทำความเย็นมีประจุเพิ่มขึ้นและแรงดันการควบแน่นลดลง สำหรับระบบขนาดเล็กที่มีอัตราการไหลหมุนเวียนจำกัด เป้าหมายของการสะสมของเหลวมักจะบรรลุได้ด้วยกระบวนการท่อที่ดีขึ้น วาล์วควบคุมความดันเครื่องระเหย โดยทั่วไปแล้ววาล์วควบคุมความดันของเครื่องระเหยจะใช้ในระบบลดความชื้นเพื่อควบคุมอุณหภูมิการระเหยและป้องกันการเกิดน้ำแข็งบนเครื่องระเหย อย่างไรก็ตาม ในระบบหมุนเวียนแบบขั้นตอนเดียว การใช้วาล์วควบคุมความดันของเครื่องระเหยจำเป็นต้องติดตั้งวาล์วโซลินอยด์ส่งกลับของระบบทำความเย็น ซึ่งทำให้โครงสร้างท่อมีความซับซ้อนและขัดขวางความลื่นไหลของระบบ ปัจจุบัน ระบบส่วนใหญ่ ห้องทดสอบ ไม่รวมวาล์วควบคุมความดันเครื่องระเหย  เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีประโยชน์สามประการ ได้แก่ สามารถทำให้สารทำความเย็นที่ควบแน่นเย็นลงได้ ซึ่งช่วยลดการระเหยก่อนเวลาอันควรในท่อ สามารถทำให้สารทำความเย็นที่ส่งกลับมาระเหยได้อย่างเต็มที่ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ของเหลวจะเกาะติด และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบได้ อย่างไรก็ตาม การมีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเข้ามาด้วยนั้นจะทำให้ท่อของระบบมีความซับซ้อน หากไม่ได้จัดเตรียมท่อด้วยความชำนาญอย่างพิถีพิถัน อาจทำให้สูญเสียท่อมากขึ้น ทำให้ไม่เหมาะกับบริษัทที่ผลิตในปริมาณน้อย เช็ควาล์ว ในระบบที่ใช้สำหรับสาขาการไหลเวียนหลายสาขา จะมีการติดตั้งเช็ควาล์วที่พอร์ตส่งคืนของสาขาที่ไม่ได้ใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นไหลกลับและสะสมในพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้งาน หากการสะสมอยู่ในรูปของก๊าซ ก็จะไม่ส่งผลต่อการทำงานของระบบ ปัญหาหลักคือการป้องกันการสะสมของของเหลว ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องใช้เช็ควาล์วสำหรับสาขาทั้งหมด ตัวสะสมการดูด สำหรับระบบทำความเย็นในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมที่มีเงื่อนไขการทำงานที่แปรผัน ตัวสะสมแบบดูดเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการเกิดฟองของของเหลวและยังสามารถช่วยควบคุมความจุของระบบทำความเย็นได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม ตัวสะสมแบบดูดยังขัดขวางการส่งคืนน้ำมันของระบบ ซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งตัวแยกน้ำมัน สำหรับหน่วยที่มีคอมเพรสเซอร์แบบปิดสนิทของ Tecumseh ช่องดูดจะมีช่องว่างบัฟเฟอร์ที่เพียงพอซึ่งจะช่วยให้เกิดการระเหยได้ในระดับหนึ่ง จึงไม่ต้องติดตั้งตัวสะสมแบบดูด สำหรับหน่วยที่มีพื้นที่ติดตั้งจำกัด สามารถตั้งค่าบายพาสแบบร้อนเพื่อระเหยของเหลวที่ส่งคืนส่วนเกินได้ การควบคุม PID ความสามารถในการทำความเย็น การควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นนั้นมีประสิทธิผลอย่างเห็นได้ชัดในการประหยัดพลังงานในการทำงาน นอกจากนี้ ในโหมดสมดุลความร้อน ซึ่งตัวบ่งชี้สนามอุณหภูมิจะค่อนข้างแย่เมื่ออยู่ใกล้อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 20°C) ระบบที่มีการควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นก็สามารถบรรลุตัวบ่งชี้ที่เหมาะสมได้ นอกจากนี้ ยังทำงานได้ดีในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ทำให้เป็นเทคโนโลยีชั้นนำในระบบทำความเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม การควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นมี 2 ประเภท ได้แก่ สัดส่วนเวลาและสัดส่วนการเปิด สัดส่วนเวลาจะควบคุมอัตราส่วนการเปิด-ปิดของโซลินอยด์วาล์วทำความเย็นภายในรอบเวลา ในขณะที่สัดส่วนการเปิดจะควบคุมปริมาณการนำไฟฟ้าของวาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์อย่างไรก็ตาม ในการควบคุมสัดส่วนเวลา อายุการใช้งานของโซลินอยด์วาล์วถือเป็นคอขวด ปัจจุบัน โซลินอยด์วาล์วที่ดีที่สุดในตลาดมีอายุการใช้งานโดยประมาณเพียง 3-5 ปีเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณว่าต้นทุนการบำรุงรักษาจะต่ำกว่าการประหยัดพลังงานหรือไม่ ในการควบคุมสัดส่วนการเปิด วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันมีราคาแพงและหาซื้อได้ยากในตลาด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สมดุลแบบไดนามิก จึงมักประสบปัญหาเรื่องอายุการใช้งาน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมในห้องทดสอบ ส่วนประกอบระบบของห้องวัดอุณหภูมิ การควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นคงที่ การเพิ่มประสิทธิภาพระบบสำหรับห้องทดสอบ การประยุกต์ใช้ส่วนประกอบในห้องทดสอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• ตำแหน่งการติดตั้งไฟส่องสว่างของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Jan 02, 2025

  ตำแหน่งการติดตั้งไฟส่องสว่างของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำตามความต้องการที่แตกต่างกันของผู้ใช้ ตำแหน่งการติดตั้งของโคมไฟในห้องปฏิบัติการอุณหภูมิสูงและต่ำจะแตกต่างกัน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ทดสอบความต้านทานความร้อน ความต้านทานความเย็น ความต้านทานความแห้ง และความต้านทานความชื้นของวัสดุต่างๆ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า อาหาร ยานยนต์ โลหะ เคมีภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ของการควบคุมคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ชุดนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์การบินและอวกาศ เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ข้อมูล วัสดุ ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ในอุณหภูมิสูงและต่ำ หรือสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้น เพื่อทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆอุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิที่พบมากที่สุดในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องที่คล้ายคลึงกัน ได้แก่ ห้องทดสอบสลับอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบสลับอุณหภูมิสูงและต่ำและความชื้น เป็นต้น เหมาะสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือของอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอินใช้สำหรับการทดสอบความร้อนของอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ส่วนประกอบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า พลาสติก เคมี อุตสาหกรรมยา และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง มีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และพื้นที่ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่มีปริมาณและปริมาตรมากบางชนิดติดตั้งไว้ที่ห้องภายในหรือประตู และบางชนิดไม่ต้องติดตั้ง ควรติดตั้งหลอดไฟที่ใดจึงจะดีที่สุดในความเป็นจริงแล้ว การส่องสว่างห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีทั้งข้อดีและข้อเสีย ไม่ว่าจะติดตั้งไว้ที่ใดก็ตามหากติดตั้งแสงสว่างไว้ในห้องออกอากาศ คุณจะสามารถมองเห็นสภาพห้องออกอากาศทั้งหมดได้อย่างชัดเจน และดูสินค้าได้ตลอดเวลาโคมไฟติดตั้งไว้ที่ประตูและเมื่อผู้ใช้ทำการทดสอบสองครั้ง 85 หรือการทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง ความชื้นจะไม่บุกรุกโคมไฟได้ง่าย และโคมไฟก็ไม่เสียหายง่าย ซึ่งสามารถลดค่าธรรมเนียมบริการหลังการขายได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม พื้นที่สังเกตการณ์มีขนาดเล็กมาก สามารถสังเกตการณ์ได้เฉพาะสถานที่ท่องเที่ยวใกล้เคียงเท่านั้น ลูกค้าจึงสังเกตผลิตภัณฑ์ได้ไม่สะดวกนักหากติดตั้งโคมไฟไว้ที่ด้านขวาของห้องภายใน ขอแนะนำให้ปิดสนิทเพื่อป้องกันความชื้นเข้ามา เพื่อให้โคมไฟทำงานได้เสถียรในระยะยาว หากติดตั้งไว้ที่ประตู ขอแนะนำให้หน้าต่างมองเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู เพื่อให้มองเห็นได้กว้างขึ้นแน่นอนว่าลูกค้าองค์กรบางรายเลือกที่จะไม่ติดตั้งไฟส่องสว่างเมื่อซื้อห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำเพื่อลดต้นทุนการผลิตและต้นทุนการจัดการในภายหลัง อย่างไรก็ตาม ลูกค้าไม่สามารถสังเกตผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลาเมื่อทำการทดสอบ และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่ต้องการสังเกตผลิตภัณฑ์ได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและความร้อนชื้น ห้องทดสอบความทนทาน

  อ่านเพิ่มเติม
• การแนะนำและการเปรียบเทียบสายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิล

  Dec 27, 2024

  การแนะนำและการเปรียบเทียบสายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลคำแนะนำ:หลักการพื้นฐานของเทอร์โมคัปเปิลคือ "ผลซีเบค" หรือที่เรียกอีกอย่างว่าผลเทอร์โมอิเล็กทริก ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อจุดปลายโลหะสองจุดที่แตกต่างกันเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างวงจรปิด และหากมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างจุดปลายทั้งสองจุด ก็จะเกิดกระแสไฟฟ้าขึ้นระหว่างวงจร และจุดสัมผัสอุณหภูมิสูงในวงจรเรียกว่า "จุดต่อร้อน" จุดนี้มักจะอยู่ที่การวัดอุณหภูมิ ปลายด้านล่างของอุณหภูมิเรียกว่า "จุดต่อเย็น" นั่นคือปลายเอาต์พุตของเทอร์โมคัปเปิล ซึ่งสัญญาณเอาต์พุตคือ: แรงดันไฟฟ้า DC จะถูกแปลงเป็นสัญญาณดิจิทัลผ่านตัวแปลง A/D และแปลงเป็นค่าอุณหภูมิจริงผ่านอัลกอริทึมของซอฟต์แวร์ ข้อต่อทำความร้อนไฟฟ้าแบบต่างๆ และขอบเขตการใช้งาน (ASTM E 230 T/C):ประเภทอีประเภทเจประเภทเค-100℃ ถึง 1000℃±0.5℃0℃ ถึง 760℃±0.1℃0℃ ถึง 1370℃±0.7℃สีน้ำตาล(สีผิว)+สีม่วง-แดงสีน้ำตาล(สีผิว)+ขาว-แดงสีน้ำตาล(สีผิว)+เหลือง-แดงการระบุลักษณะที่ปรากฏของคัปปลิ้งเทอร์โมอิเล็กทริก JIS, ANSI (ASTM):คัปปลิ้งเทอร์โมอิเล็กทริกจีไอเอสANSI (ASTM)    เปลือกจบแบบบวกปลายลบเปลือกจบแบบบวกปลายลบ ประเภท บีสีเทา สีแดงสีขาวสีเทา สีเทา สีแดงประเภท R,Sสีน้ำตาล สีแดงสีขาวสีเขียวสีน้ำตาลสีแดงประเภท K,W,Vสีเขียวสีแดงสีขาวสีเหลืองสีเหลืองสีแดงประเภทอีสีม่วงสีแดงสีขาวสีม่วงสีม่วงสีแดงประเภทเจสีเหลืองสีแดงสีขาวสีน้ำตาล สีขาวสีแดงประเภททีทอว์นี่สีแดงสีขาวสีเขียวสีเขียวสีแดงบันทึก:1.ASTM, ANSI: มาตรฐานอเมริกัน2.JIS: มาตรฐานญี่ปุ่น

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและความร้อนชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• องค์ประกอบและการใช้งานห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

  Dec 24, 2024

  องค์ประกอบและการใช้งานห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น เป็นอุปกรณ์ที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ สามารถให้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นที่เสถียรเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์หรือการทดลองเฉพาะ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นมักประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น ระบบควบคุมความชื้น และระบบหมุนเวียนหลักการทำงาน ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นจะควบคุมอุณหภูมิผ่านระบบควบคุมเพื่อควบคุมการทำงานของระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็น เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป ระบบทำความร้อนจะเริ่มทำงานและให้ความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ระบบทำความเย็นจะเริ่มทำงานและดูดซับความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิ ด้วยวิธีนี้ ตัวควบคุมอุณหภูมิจึงสามารถรักษาอุณหภูมิการทำงานให้คงที่ได้ระบบควบคุมความชื้นของห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นใช้เพื่อรักษาระดับความชื้นที่เหมาะสม เมื่อความชื้นต่ำเกินไป ระบบควบคุมความชื้นจะปล่อยไอน้ำเพื่อเพิ่มความชื้น เมื่อความชื้นสูงเกินไป ระบบควบคุมความชื้นจะดูดซับความชื้นส่วนเกินเพื่อลดความชื้น ด้วยการควบคุมความชื้นที่แม่นยำ เครื่องควบคุมอุณหภูมิจะรับประกันว่าความชื้นโดยรอบจะอยู่ในช่วงที่เหมาะสมห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานจริง โดยยกตัวอย่างอุตสาหกรรมยา ยาบางชนิดมีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความชื้นสูงระหว่างการแปรรูปและการจัดเก็บ หากอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบไม่ได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพและความเสถียรของยาเหล่านี้จะได้รับผลกระทบ ตัวควบคุมอุณหภูมิสามารถให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่เสถียรเพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของยาในอุตสาหกรรมอาหาร ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตช็อกโกแลต การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นส่งผลโดยตรงต่อเนื้อสัมผัสและรสชาติของช็อกโกแลต ตัวควบคุมอุณหภูมิจะควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตช็อกโกแลตเป็นไปตามมาตรฐานและผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นมีความสำคัญมากสำหรับการผลิตและการจัดเก็บส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ในอุตสาหกรรมเคมี ปฏิกิริยาเคมีบางอย่างมีความต้องการอุณหภูมิและความชื้นสูง ซึ่งสามารถให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่เสถียรและปลอดภัย

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิและความร้อนชื้น อุปกรณ์ทดสอบการกินและการทำความเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบสูญญากาศทางความร้อน-อุปกรณ์ทดสอบจำลองภาคพื้นดินในสภาพแวดล้อมอวกาศ

  Dec 16, 2024

  ห้องทดสอบสูญญากาศความร้อน - อุปกรณ์ทดสอบการจำลองภาคพื้นดิน สภาพแวดล้อมในอวกาศอุปกรณ์ทดสอบการจำลองภาคพื้นดินของสภาพแวดล้อมอวกาศที่ใช้ผลิตภัณฑ์:อุปกรณ์ทดสอบภาคพื้นดินจำลองสภาพแวดล้อมในอวกาศใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทางทหารและอวกาศในสภาพแวดล้อมภาคพื้นดินเพื่อจำลองสูญญากาศในอวกาศ สภาพแวดล้อมที่เย็นและรังสีดวงอาทิตย์ การทดสอบสูญญากาศทางความร้อน และการทดสอบสมดุลความร้อน อุปกรณ์ทดสอบภาคพื้นดินจำลองสภาพแวดล้อมในอวกาศสามารถจำลองสภาพแวดล้อมที่เย็นและร้อนของอวกาศสูญญากาศ ดำเนินการทดสอบสูญญากาศทางความร้อนบนชิ้นงานทดสอบ และควบคุม ตรวจสอบ และบันทึกอุณหภูมิของชิ้นงานทดสอบในอวกาศสูญญากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งให้เงื่อนไขสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์อวกาศที่เกี่ยวข้องอุปกรณ์ทดสอบจำลองภาคพื้นดินของสภาพแวดล้อมในอวกาศตรงตามเกณฑ์:ข้อกำหนดการทดสอบยานพาหนะ ขั้นบน และยานอวกาศ GJB 1027Aวิธีทดสอบสมดุลความร้อนดาวเทียม GJB 1033วิธีทดสอบสมดุลความร้อนดาวเทียม QJ 1446AQJ2630.1 วิธีทดสอบสภาพแวดล้อมอวกาศสำหรับส่วนประกอบดาวเทียม - การทดสอบสูญญากาศทางความร้อนQJ2630.2 วิธีทดสอบสภาพแวดล้อมอวกาศสำหรับส่วนประกอบดาวเทียม - การทดสอบสมดุลความร้อนQJ2630.3 วิธีทดสอบสภาพแวดล้อมในอวกาศสำหรับส่วนประกอบดาวเทียม - การทดสอบการคายประจุสูญญากาศGB 150-1998 ถังแรงดันเหล็กGB/T 3164-2007 สัญลักษณ์กราฟิกสำหรับภาพวาดระบบของเทคโนโลยีสุญญากาศGB/T 6070-2007 หน้าแปลนสูญญากาศGB 50054-1995 ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับการจ่ายแรงดันต่ำGB 50316-2008 ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบท่อโลหะอุตสาหกรรมพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ทดสอบจำลองภาคพื้นดินของสภาพแวดล้อมในอวกาศ:ขนาดถังสูญญากาศ (ม.) : Phi 1X1.5 Phi 2x2.5 in 3x3.5สุญญากาศสูงสุด (pa) : ≤5x10-5สุญญากาศในการทำงาน (pa) : ≤1.0x10-3โหมดทำความเย็น: โหมดสารทำความเย็น โหมดตัวกลางทำงานผสม และโหมดทำความเย็นไนโตรเจนเหลวแผ่นระบายความร้อน + แผ่นทำความเย็น : แผ่นระบายความร้อน + กรงทำความร้อน แผ่นระบายความร้อนไนโตรเจนเหลว + กรงทำความร้อนช่วงอุณหภูมิ: -70℃ ~ +130℃ -150℃ ~ +150℃ -173℃ ~ +170℃เสถียรภาพอุณหภูมิ: ≤1℃/ชม. ≤1℃/ชม. ≤1℃/ชม.ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ≤±2.0℃ ≤±3.0℃ ≤±5.0℃ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ±1℃ ±1℃ ±1℃อัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นตัว: >1℃/นาทีอัตราการรั่วไหลของระบบสูญญากาศ:

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องสูญญากาศความร้อน เครื่องทดสอบสูญญากาศทางความร้อน อุปกรณ์ทดสอบการจำลองภาคพื้นดินในอวกาศ อุปกรณ์ทดสอบสูญญากาศอุณหภูมิสูง

  อ่านเพิ่มเติม