ห้องทดสอบ SUS#304

• ระบบแสดงผลและทำความร้อนของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น

  Jan 07, 2025

  ระบบแสดงผลและทำความร้อนของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นอินเทอร์เฟซการแสดงผลและการควบคุมของ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น เป็นแบบใช้งานง่ายและชัดเจน และเมนูการเลือกแบบสัมผัสเบา ๆ นั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย และประสิทธิภาพก็เสถียรและเชื่อถือได้ การควบคุมโปรแกรมที่ยืดหยุ่น เพื่อให้ผู้ใช้มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร การควบคุมที่ยืดหยุ่น และผลิตภัณฑ์ที่คุ้มต้นทุน ช่องอินพุตและช่องเอาท์พุตสามารถขยายได้ตามต้องการ เป็นอุปกรณ์ทดสอบสำหรับการบิน ยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และสาขาอื่น ๆ ใช้เพื่อทดสอบและกำหนดพารามิเตอร์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และวัสดุไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และอื่น ๆ หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิและความชื้นสลับกัน หรือการทดสอบอย่างต่อเนื่องคุณสมบัติผลิตภัณฑ์:1. ใช้การตัด CNC, การเปิดด้วยเลเซอร์, ห้องทดสอบการผลิตจำนวนมาก2. สเปรย์ผงสำหรับกลางแจ้งโดยเฉพาะ ผงจะไม่ถูกรีไซเคิลเมื่อใช้แล้ว มีการยึดเกาะที่แข็งแรงโดยไม่มีการเปลี่ยนสี3 กรอบหน้าต่างภาพทำจากแม่พิมพ์เปิดครั้งเดียว ซึ่งมีความรู้สึกทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง4 แผงหน้าปัดเครื่องมือที่ทำจากแม่พิมพ์ครั้งเดียวมีความสวยงามและใจกว้าง ฉลากบนแผงหน้าปัดเครื่องมือใช้สติกเกอร์ PVC และกาวด้านหลังใช้กาว 3M5. ลูกล้อใช้ลูกล้อปรับความสูงได้ฟรี ซึ่งผลิตโดยโรงงาน Qidong Baiyun Electronics ดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ของเลียนแบบในตลาด มีคุณภาพสูง สวยงาม และมีใจกว้าง6. ภาพวาดมาตรฐานทั้งหมดของระบบทำความเย็นได้รับการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าท่อของแต่ละอุปกรณ์มีความสอดคล้องกัน และประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ถึงสถานะที่เหมาะสม7. การเดินสายไฟตามแบบมาตรฐานของระบบไฟฟ้าทั้งหมด มีกระบวนการตรวจสอบ 13 ขั้นตอนหลังจากเดินสายไฟเสร็จสิ้น เพื่อให้แน่ใจว่าเดินสายไฟได้อย่างถูกต้องและไม่มีปัญหา8. ระบบน้ำใช้ถ้วยสามใบเพื่อควบคุมระดับน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายน้ำของเครื่องเพิ่มความชื้นแยกจากระดับน้ำหลอดเปียก หลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่เกิดจากน้ำจากเครื่องเพิ่มความชื้นแสดง:1. เครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้นแบรนด์ดั้งเดิม หน้าจอสัมผัส LCD สีจริงความละเอียดสูง 5.7 นิ้ว2. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (การตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ของตัวควบคุม สถานะจุดสัญญาณ สถานะเอาต์พุตจริง)3. ตัวควบคุมสามารถจัดเก็บข้อมูลประวัติย้อนหลังได้ภายใน 600 วัน (เมื่อข้อมูลอุณหภูมิและความชื้นถูกบันทึกในเวลาเดียวกัน โดยมีช่วงเวลาการบันทึกมากกว่า 1 นาทีในการทำงาน 24 ชั่วโมง) และสามารถเล่นข้อมูลประวัติย้อนหลังที่อัปโหลดได้4. ไฟล์ที่ส่งออกสามารถดูได้บนคอมพิวเตอร์หรือแปลงเป็นรูปแบบ EXCEL โดยใช้ซอฟต์แวร์ของขวัญสุ่ม5. เครื่องมือที่มีพอร์ต RS232/4856 ด้วยฟังก์ชั่นการคำนวณอัตโนมัติ สามารถแก้ไขเงื่อนไขการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นได้ทันที ทำให้การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นมีความปลอดภัยและเสถียรมากขึ้นระบบทำความร้อน :1. การใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบความเร็วสูงที่ใช้โลหะผสมนิกเกิลอินฟราเรดไกล (2KW×2)2 ระบบอิสระอุณหภูมิสูง ไม่มีผลต่อการทดสอบอุณหภูมิต่ำ การทดสอบอุณหภูมิสูง และการสลับอุณหภูมิและความชื้น3. กำลังเอาต์พุตของการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นจะถูกคำนวณโดยไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อให้เกิดความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและความร้อนชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (การทดสอบอุณหภูมิโดยไม่มีการหมุนเวียนของลม) และข้อมูลจำเพาะ

  Oct 18, 2024

  การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (การทดสอบอุณหภูมิโดยไม่มีการหมุนเวียนของลม) และข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์โสตทัศนูปกรณ์เพื่อความบันเทิงภายในบ้านและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของผู้ผลิตหลายราย และผลิตภัณฑ์ในกระบวนการพัฒนาจะต้องจำลองความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับอุณหภูมิและคุณลักษณะทางอิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้เตาอบทั่วไปหรือห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ ทั้งเตาอบและห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ต่างก็มีพื้นที่ทดสอบที่ติดตั้งพัดลมหมุนเวียน ดังนั้นจะมีปัญหาความเร็วลมในพื้นที่ทดสอบ ในระหว่างการทดสอบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิจะสมดุลกันโดยการหมุนพัดลมหมุนเวียน แม้ว่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในพื้นที่ทดสอบสามารถทำได้โดยการหมุนเวียนของลม แต่ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบก็จะถูกดูดออกไปโดยอากาศหมุนเวียนด้วย ซึ่งจะไม่สม่ำเสมออย่างมากกับผลิตภัณฑ์จริงในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่มีลม (เช่น ห้องนั่งเล่น ในร่ม) เนื่องจากความสัมพันธ์ของการหมุนเวียนของลม ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะอยู่ที่ประมาณ 10 ° C เพื่อจำลองการใช้งานจริงของสภาพแวดล้อม หลายคนจะเข้าใจผิดว่ามีเพียงเครื่องทดสอบเท่านั้นที่สามารถผลิตอุณหภูมิ (เช่น เตาอบ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่) สามารถทำการทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติได้ ในความเป็นจริง ไม่เป็นเช่นนั้น ในข้อกำหนด มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเร็วลม และจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ไม่มีความเร็วลม ผ่านอุปกรณ์ทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (ไม่มีการทดสอบการหมุนเวียนของลมแบบบังคับ) สภาพแวดล้อมอุณหภูมิจะถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีพัดลม (การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ) จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการบูรณาการการทดสอบเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ โซลูชันนี้สามารถนำไปใช้กับการทดสอบอุณหภูมิแวดล้อมจริงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับครัวเรือนหรือพื้นที่จำกัด (เช่น ทีวี LCD ขนาดใหญ่ ห้องโดยสารรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ แล็ปท็อป คอมพิวเตอร์เดสก์ท็อป คอนโซลเกม สเตอริโอ ฯลฯ)ความแตกต่างของสภาพแวดล้อมในการทดสอบที่มีหรือไม่มีการหมุนเวียนของลมในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ:หากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบไม่ได้รับพลังงาน ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะไม่ร้อนขึ้นเอง แหล่งความร้อนจะดูดซับความร้อนจากอากาศในเตาทดสอบเท่านั้น และหากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบได้รับพลังงานและความร้อน การหมุนเวียนของลมในเตาทดสอบจะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ทุกๆ 1 เมตรที่เพิ่มขึ้นของความเร็วลม ความร้อนจะลดลงประมาณ 10% สมมติว่าจำลองลักษณะอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมในร่มที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศ หากใช้เตาอบหรือห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อจำลองอุณหภูมิ 35 ° C แม้ว่าจะสามารถควบคุมสภาพแวดล้อมในพื้นที่ทดสอบได้ภายใน 35 ° C โดยการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและการแช่แข็ง แต่การหมุนเวียนของลมในเตาอบและห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่จะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ทำให้อุณหภูมิจริงของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิในสถานะจริงที่ไม่มีลม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติโดยไม่มีความเร็วลม เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่ไม่มีลมจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ในร่ม ห้องโดยสารรถที่ไม่สตาร์ท ตัวถังเครื่องมือ กล่องกันน้ำกลางแจ้ง... สภาพแวดล้อมดังกล่าว)สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ไม่มีการหมุนเวียนของลมและการแผ่รังสีความร้อนจากแสงอาทิตย์:ผ่านเครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ จำลองการใช้งานจริงของลูกค้าในสภาพแวดล้อมการพาความร้อนของเครื่องปรับอากาศ วิเคราะห์จุดร้อน และลักษณะการกระจายความร้อนของการประเมินผลิตภัณฑ์ เช่น ทีวี LCD ในภาพไม่เพียงแต่พิจารณาการกระจายความร้อนของตัวเองเท่านั้น แต่ยังประเมินผลกระทบของรังสีความร้อนภายนอกหน้าต่างด้วย รังสีความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดความร้อนแผ่กระจายเพิ่มเติมที่อุณหภูมิสูงกว่า 35°Cตารางเปรียบเทียบความเร็วลมและผลิตภัณฑ์ IC ที่จะทดสอบ:เมื่อความเร็วลมโดยรอบสูงขึ้น อุณหภูมิพื้นผิว IC จะดึงความร้อนบนพื้นผิว IC จากรอบลมออกไปด้วย ส่งผลให้ความเร็วลมสูงขึ้นและอุณหภูมิต่ำลง โดยเมื่อความเร็วลมอยู่ที่ 0 อุณหภูมิจะอยู่ที่ 100℃ แต่เมื่อความเร็วลมถึง 5m/s อุณหภูมิพื้นผิว IC จะอยู่ต่ำกว่า 80℃การทดสอบการไหลเวียนของอากาศแบบไม่บังคับ:ตามข้อกำหนดเฉพาะของ IEC60068-2-2 ในกระบวนการทดสอบอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการทดสอบโดยไม่มีการหมุนเวียนอากาศบังคับ กระบวนการทดสอบจำเป็นต้องคงอยู่ภายใต้ส่วนประกอบการหมุนเวียนอากาศปลอดลม และการทดสอบอุณหภูมิสูงจะดำเนินการในเตาทดสอบ ดังนั้นจึงไม่สามารถดำเนินการทดสอบผ่านห้องทดสอบหรือเตาอบที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ได้ และสามารถใช้เครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติเพื่อจำลองสภาวะอากาศปลอดลมได้คำอธิบายเงื่อนไขการทดสอบ:ข้อกำหนดการทดสอบการไหลเวียนอากาศแบบไม่บังคับ: มอก.68-2-2, มอก.2423.2, มอก.2423.2-89 3.3.1การทดสอบการไหลเวียนของอากาศแบบไม่บังคับ: สภาพการทดสอบการไหลเวียนอากาศแบบไม่บังคับสามารถจำลองสภาพอากาศอิสระได้ดีGB2423.2-89 3.1.1:เมื่อทำการวัดภายใต้สภาวะอากาศอิสระ เมื่ออุณหภูมิของตัวอย่างทดสอบมีเสถียรภาพ อุณหภูมิของจุดที่ร้อนที่สุดบนพื้นผิวจะสูงกว่าอุณหภูมิของอุปกรณ์ขนาดใหญ่โดยรอบมากกว่า 5℃ ถือเป็นตัวอย่างทดสอบการกระจายความร้อน ในกรณีอื่น ๆ ถือเป็นตัวอย่างทดสอบที่ไม่มีการกระจายความร้อนGB2423.2-8 10 (ตัวอย่างการทดสอบการกระจายความร้อน การทดสอบการไล่ระดับอุณหภูมิ) :มีการจัดทำขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานเพื่อพิจารณาความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ความร้อน (รวมถึงส่วนประกอบ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์อื่นๆ) ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องทดสอบที่ไม่มีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ (มีพัดลมหรือโบลเวอร์ติดตั้งอยู่)ข. ตัวอย่างทดสอบเดี่ยวc. อัตราความร้อนไม่เกิน 1℃/นาทีง. หลังจากอุณหภูมิของตัวอย่างทดสอบถึงเสถียรภาพแล้ว ตัวอย่างทดสอบจะถูกจ่ายพลังงานหรือดำเนินการโหลดไฟฟ้าภายในบ้านเพื่อตรวจจับประสิทธิภาพไฟฟ้าคุณลักษณะของห้องทดสอบการพาความร้อนแบบธรรมชาติ:1. สามารถประเมินผลผลิตความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบหลังจ่ายไฟ เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอในการกระจายความร้อนที่ดีที่สุด2. ใช้ร่วมกับตัวรวบรวมข้อมูลดิจิทัล ช่วยวัดข้อมูลอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทดสอบอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการวิเคราะห์แบบมัลติแทร็กแบบซิงโครนัส3. บันทึกข้อมูลรางมากกว่า 20 ราง (บันทึกการกระจายอุณหภูมิภายในเตาทดสอบแบบซิงโครนัส อุณหภูมิหลายรางของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทดสอบ อุณหภูมิเฉลี่ย ฯลฯ)4. ตัวควบคุมสามารถแสดงค่าบันทึกอุณหภูมิแบบมัลติแทร็กและเส้นโค้งการบันทึกได้โดยตรง สามารถเก็บเส้นโค้งการทดสอบแบบมัลติแทร็กบนไดรฟ์ USB ได้ผ่านตัวควบคุม5. ซอฟต์แวร์วิเคราะห์เส้นโค้งสามารถแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิแบบมัลติแทร็กและส่งออกรายงาน EXCEL ได้อย่างชัดเจน และตัวควบคุมมีจอแสดงผลสามแบบ [ภาษาอังกฤษแบบซับซ้อน]6. การเลือกเซนเซอร์อุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลหลายประเภท (B, E, J, K, N, R, S, T)7. ปรับขนาดได้เพื่อเพิ่มอัตราการให้ความร้อนและวางแผนเสถียรภาพการควบคุม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องหมุนเวียนความร้อน

  อ่านเพิ่มเติม
• PCB ดำเนินการทดสอบการเคลื่อนย้ายไอออนและ CAF อย่างรวดเร็วผ่าน HAST

  Oct 18, 2024

  PCB ดำเนินการทดสอบการเคลื่อนย้ายไอออนและ CAF อย่างรวดเร็วผ่าน HASTPCB เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการใช้งานในระยะยาวจำเป็นต้องทำการทดสอบความต้านทานฉนวนพื้นผิว SIR (ความต้านทานฉนวนพื้นผิว) โดยใช้วิธีการทดสอบเพื่อค้นหาว่า PCB จะเกิดปรากฏการณ์ MIG (การโยกย้ายไอออน) และ CAF (การรั่วไหลของขั้วบวกใยแก้ว) หรือไม่ การโยกย้ายไอออนจะดำเนินการในสถานะที่มีความชื้น (เช่น 85℃ / 85% RH) โดยมีความเอนเอียงคงที่ (เช่น 50V) โลหะที่แตกตัวเป็นไอออนจะเคลื่อนที่ระหว่างอิเล็กโทรดตรงข้าม (การเติบโตของแคโทดถึงขั้วบวก) อิเล็กโทรดที่สัมพันธ์กันจะลดลงเหลือโลหะดั้งเดิมและปรากฏการณ์โลหะเดนไดรต์ที่ตกตะกอน ซึ่งมักส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การโยกย้ายไอออนเปราะบางมาก กระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในขณะที่มีพลังงานจะทำให้การโยกย้ายไอออนละลายและหายไปเอง บรรทัดฐานที่ใช้กันทั่วไปของ MIG และ CAF: IPC-TM-650-2.6.14, IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... แต่เวลาในการทดสอบมักจะเป็น 1000 ชั่วโมง, 2000 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ตามวัฏจักรที่ช้าในกรณีฉุกเฉิน และ HAST เป็นวิธีการทดสอบที่เป็นชื่ออุปกรณ์ด้วย HAST คือการปรับปรุงความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น แรงดัน) ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นไม่อิ่มตัว (ความชื้น: 85%RH) เร่งกระบวนการทดสอบเพื่อลดเวลาในการทดสอบ ใช้ในการประเมินการกดของ PCB ความต้านทานฉนวน และผลการดูดซับความชื้นของวัสดุที่เกี่ยวข้อง ลดเวลาในการทดสอบที่อุณหภูมิและความชื้นสูง (85℃/ 85%RH / 1000 ชั่วโมง→110℃/ 85%RH / 264 ชั่วโมง) ข้อกำหนดอ้างอิงหลักของการทดสอบ HAST บน PCB คือ: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08โหมดเร่งชีวิต HAST:★ เพิ่มอุณหภูมิ (110℃, 120℃, 130℃)★ รักษาความชื้นสูง (85%RH)ถ่ายแรงดัน (110℃ / / 0.12 MPa, 120℃, 85% / 85% / 85% 0.17 MPa, 130℃ / / 0.23 MPa)★ อคติพิเศษ (DC)เงื่อนไขการทดสอบ HAST สำหรับ PCB:1. เจซีเอ-เอ-08:110, 120, 130 ℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% /5 ~ 100V2. แผ่นอีพ็อกซี่หลายชั้นที่มี TG สูง: 120℃/85%RH/100V, 800 ชั่วโมง3. บอร์ดหลายชั้นเหนี่ยวนำต่ำ: 110℃/85% RH/50V/300h4. สายไฟ PCB หลายชั้น วัสดุ: 120℃/85% RH/100V/ 800h5. วัสดุฉนวนที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำและความหยาบผิวต่ำ: 130℃/ 85% RH/ 12V/ 240 ชม.6. ฟิล์มเคลือบที่มีฤทธิ์ทางแสง: 130℃/ 85% RH/6V/100h7. แผ่นชุบแข็งความร้อนสำหรับฟิล์ม COF: 120℃/ 85% RH/100V/100hระบบทดสอบความเครียดความเร่งสูง HAST ของ Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST ซึ่งพัฒนาขึ้นโดย Macro Technology เป็นเจ้าของสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาโดยอิสระ และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสามารถวัดผลแบรนด์ต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์ สามารถจัดหาแบบจำลองชั้นเดียวและสองชั้น และ UHAST BHAST สองชุด ช่วยแก้ปัญหาการพึ่งพาการนำเข้าอุปกรณ์นี้ในระยะยาว ระยะเวลาการส่งมอบอุปกรณ์ที่นำเข้านาน (นานถึง 6 เดือน) และราคาสูง การทดสอบความเค้นแบบเร่งความเร็วสูง (HAST) ผสมผสานอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง แรงดันสูง และเวลาในการวัดความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบที่มีหรือไม่มีอคติไฟฟ้า การทดสอบ HAST เร่งความเค้นของการทดสอบแบบดั้งเดิมในลักษณะที่ควบคุมได้ โดยพื้นฐานแล้วเป็นการทดสอบความล้มเหลวจากการกัดกร่อน ความล้มเหลวประเภทการกัดกร่อนจะเร่งขึ้น และข้อบกพร่อง เช่น ซีลบรรจุภัณฑ์ วัสดุ และข้อต่อ จะถูกตรวจพบในเวลาอันสั้น  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสแตนเลส ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ ห้องทดสอบความเครียดความเร่งสูง HAST ห้องบ่ม HAST เครื่องทดสอบแรงดันสูง HAST

  อ่านเพิ่มเติม
• การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (2)

  Oct 14, 2024

  การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (2)การแนะนำพารามิเตอร์ความเครียดสำหรับการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิ:พารามิเตอร์ความเครียดของการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด เวลาดำเนินการ ความแปรปรวนของอุณหภูมิ จำนวนรอบช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด: ยิ่งช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดกว้างขึ้น จำเป็นต้องมีรอบการทำงานน้อยลง ต้นทุนก็ยิ่งลดลง แต่ไม่สามารถเกินขีดจำกัดที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อได้ ไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดใหม่ หลักการ ความแตกต่างระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 88°C ช่วงการเปลี่ยนแปลงทั่วไปคือ -54°C ถึง 55°Cเวลาดำเนินการ: นอกจากนี้ เวลาดำเนินการไม่สามารถสั้นเกินไป มิฉะนั้น จะสายเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ภายใต้การทดสอบเกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความเค้นหดตัว ในส่วนของเวลาดำเนินการ เวลาดำเนินการของผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกัน คุณสามารถดูข้อกำหนดคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องได้จำนวนรอบ: สำหรับจำนวนรอบของการคัดกรองความเครียดแบบวนรอบอุณหภูมินั้นยังถูกกำหนดโดยพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน ขีดจำกัดบนและล่างของอุณหภูมิและอัตราการคัดกรอง และไม่ควรเกินจำนวนการคัดกรอง มิฉะนั้น จะทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับอันตรายที่ไม่จำเป็นและไม่สามารถปรับปรุงอัตราการคัดกรองได้ จำนวนรอบอุณหภูมิมีตั้งแต่ 1 ถึง 10 รอบ [การคัดกรองทั่วไป การคัดกรองเบื้องต้น] ถึง 20 ถึง 60 รอบ [การคัดกรองที่แม่นยำ การคัดกรองรอง] สำหรับการกำจัดข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิตที่เป็นไปได้มากที่สุด สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 6 ถึง 10 รอบ นอกเหนือจากประสิทธิภาพของรอบอุณหภูมิ ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เป็นหลัก มากกว่าการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในกล่องทดสอบมีพารามิเตอร์หลัก 7 ประการที่มีอิทธิพลต่อวงจรอุณหภูมิ:(1) ช่วงอุณหภูมิ(2) จำนวนรอบ(3) อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ(4) ระยะเวลาการอยู่อาศัย(5) ความเร็วการไหลของอากาศ(6) ความสม่ำเสมอของความเครียด(7) ทดสอบการทำงานหรือไม่ (สภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์)การคัดกรองความเครียด การจำแนกประเภทความเหนื่อยล้า:การจำแนกประเภททั่วไปของการวิจัยความเมื่อยล้าสามารถแบ่งได้เป็น ความเมื่อยล้ารอบสูง ความเมื่อยล้ารอบต่ำ และการเติบโตของรอยแตกร้าวจากความเมื่อยล้า ในด้านความเมื่อยล้ารอบต่ำ สามารถแบ่งย่อยได้เป็น ความเมื่อยล้าจากความร้อน และความเมื่อยล้าจากอุณหภูมิคงที่คำย่อการคัดกรองความเครียด:ESS: การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อมFBT: เครื่องทดสอบบอร์ดฟังก์ชั่นICA: เครื่องวิเคราะห์วงจรไอซีที: เครื่องทดสอบวงจรLBS: เครื่องทดสอบการลัดวงจรของบอร์ดโหลดMTBF: เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวเวลาของรอบอุณหภูมิ:ก.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : ในการทดสอบการขจัดข้อบกพร่อง จำนวนรอบอุณหภูมิคือ 10, 12 ครั้ง และในการตรวจจับที่ปราศจากปัญหาคือ 10 ~ 20 ครั้งหรือ 12 ~ 24 ครั้ง เพื่อที่จะขจัดข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิตที่เป็นไปได้มากที่สุด จำเป็นต้องทำประมาณ 6 ~ 10 รอบจึงจะขจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ 1 ~ 10 รอบ [การคัดกรองทั่วไป การคัดกรองเบื้องต้น] 20 ~ 60 รอบ [การคัดกรองที่แม่นยำ การคัดกรองรอง]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) อุปกรณ์คัดกรองเบื้องต้นและระดับหน่วยใช้ 10 ถึง 20 ลูป (โดยทั่วไป ≧10) ระดับส่วนประกอบใช้ 20 ถึง 40 ลูป (โดยทั่วไป ≧25)ความแปรปรวนของอุณหภูมิ:ก.MIL-STD-2164(GJB1032) ระบุอย่างชัดเจนว่า: [อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของรอบอุณหภูมิ 5℃/นาที]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) ระดับส่วนประกอบ 15°C /นาที ระบบ 5°C /นาทีc. การตรวจคัดกรองความเครียดแบบวนรอบอุณหภูมิโดยทั่วไปไม่ได้ระบุความแปรปรวนของอุณหภูมิ และอัตราการเปลี่ยนแปลงองศาที่ใช้โดยทั่วไปคือ 5°C/นาที

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ

  Oct 12, 2024

  การทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิการปั่นจักรยานอุณหภูมิ เพื่อจำลองสภาพอุณหภูมิที่พบโดยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง การเปลี่ยนช่วงความแตกต่างของอุณหภูมิโดยรอบและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็วสามารถให้สภาพแวดล้อมการทดสอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้นได้ แต่ต้องสังเกตว่าอาจมีผลกระทบเพิ่มเติมเกิดขึ้นกับการทดสอบวัสดุ สำหรับเงื่อนไขการทดสอบมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้องของการทดสอบวงจรอุณหภูมิ มีสองวิธีในการตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เทคโนโลยี Macroshow มอบอินเทอร์เฟซการตั้งค่าที่ใช้งานง่าย ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการตั้งค่าตามข้อกำหนด คุณสามารถเลือกเวลา Ramp ทั้งหมดหรือตั้งค่าอัตราการเพิ่มขึ้นและความเย็นด้วยอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อนาทีรายการข้อกำหนดสากลสำหรับการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ:เวลาการไต่รวม (นาที) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315ความแปรผันของอุณหภูมิต่อนาที (℃/นาที) : IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164ตัวอย่าง: การทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีปลอดสารตะกั่วคำแนะนำ: สำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีปลอดสารตะกั่ว เงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันในแง่ของโหมดการตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น (JEDEC JESD22-A104) จะระบุเวลาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิด้วยเวลาทั้งหมด [10 นาที] ในขณะที่เงื่อนไขอื่นๆ จะระบุอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิด้วย [10℃/ นาที] เช่น จาก 100 ℃ ถึง 0℃ ด้วยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 10 องศาต่อนาที กล่าวคือ เวลาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั้งหมดคือ 10 นาที100℃ [10นาที]←→0℃[10นาที], แรมป์: 10℃/นาที, 6500 รอบ-40℃[5นาที]←→125℃ [5นาที], แรมป์: 10นาที,ตรวจสอบ 200 รอบ 1 ครั้ง ทดสอบแรงดึง 2000 รอบ [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15นาที)←→125℃(15นาที), แรมป์: 15นาที, 2000 รอบตัวอย่าง: ไฟ LED สำหรับรถยนต์ (High Power LED)สภาวะการทดสอบวงจรอุณหภูมิของไฟ LED รถยนต์คือ -40 ° C ถึง 100 ° C เป็นเวลา 30 นาที เวลาเปลี่ยนอุณหภูมิรวมคือ 5 นาที หากแปลงเป็นอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะอยู่ที่ 28 องศาต่อนาที (28 ° C /นาที)เงื่อนไขการทดสอบ: -40℃ (30นาที) ←→100℃ (30นาที), แรมป์: 5นาที 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องหมุนเวียนความร้อน ห้องทดสอบที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ

  อ่านเพิ่มเติม
• วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิ

  Oct 11, 2024

  วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม นอกเหนือจากอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง วงจรรวมอุณหภูมิและความชื้น การช็อกอุณหภูมิ (การช็อกเย็นและร้อน) ยังเป็นโครงการทดสอบทั่วไป การทดสอบการช็อกอุณหภูมิ (การทดสอบการช็อกความร้อน การทดสอบการช็อกอุณหภูมิ เรียกอีกอย่างว่า: TST) วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิคือเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่เกินสภาพแวดล้อมธรรมชาติ [ความแปรปรวนของอุณหภูมิมากกว่า 20℃/นาที และสูงถึง 30 ~ 40℃/นาที] แต่บ่อยครั้งที่มีสถานการณ์ที่วงจรอุณหภูมิสับสนกับการช็อกอุณหภูมิ "วงจรอุณหภูมิ" หมายความว่าในกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำ อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะถูกระบุและควบคุม อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของ "การช็อกอุณหภูมิ" (การช็อกร้อนและเย็น) ไม่ได้ระบุไว้ (เวลาการเร่งความเร็ว) ส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาในการกู้คืน ตามข้อกำหนดของ IEC มีวิธีการทดสอบวงจรอุณหภูมิสามประเภท [Na, Nb, NC] การช็อกความร้อนเป็นหนึ่งในสามรายการทดสอบ [Na] [การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วด้วยเวลาการแปลงที่ระบุ ตัวกลาง: อากาศ] พารามิเตอร์หลักของการช็อกอุณหภูมิ (การช็อกความร้อน) ได้แก่ สภาวะอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ เวลาคงอยู่ เวลาในการกลับมา จำนวนรอบ ในสภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ และเวลาคงอยู่ ข้อกำหนดใหม่ในปัจจุบันจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบ มากกว่าอุณหภูมิอากาศในพื้นที่ทดสอบของอุปกรณ์ทดสอบห้องทดสอบการช็อกความร้อน:ใช้สำหรับทดสอบโครงสร้างวัสดุหรือวัสดุผสม ภายใต้สภาพแวดล้อมต่อเนื่องที่มีอุณหภูมิสูงมากและอุณหภูมิต่ำมาก ระดับความทนทาน เพื่อทดสอบการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนในเวลาอันสั้นที่สุด วัตถุที่สามารถใช้ได้ ได้แก่ โลหะ พลาสติก ยาง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.... วัสดุดังกล่าวสามารถใช้เป็นพื้นฐานหรือข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้กระบวนการทดสอบการช็อกจากความเย็นและความร้อน (ช็อกจากอุณหภูมิ) สามารถระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่างกันที่เกิดจากการลอกของข้อต่อน้ำเข้าหลังการแตกร้าวโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่างกันการทดสอบเร่งการกัดกร่อนและไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการแทรกซึมของน้ำตามมาตรฐานสากล IEC สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั่วไปมักเกิดขึ้นดังนี้:1. เมื่ออุปกรณ์ถูกถ่ายโอนจากสภาพแวดล้อมภายในที่อบอุ่นไปยังสภาพแวดล้อมภายนอกที่เย็น หรือในทางกลับกัน2. เมื่ออุปกรณ์ได้รับการทำความเย็นโดยฝนหรือน้ำเย็นกะทันหัน3. ติดตั้งในอุปกรณ์ทางอากาศภายนอก (เช่น รถยนต์ 5G ระบบตรวจสอบกลางแจ้ง พลังงานแสงอาทิตย์)4. ภายใต้เงื่อนไขการขนส่ง [รถยนต์ เรือ เครื่องบิน] และการจัดเก็บ [คลังสินค้าที่ไม่ปรับอากาศ]ผลกระทบจากอุณหภูมิสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ ผลกระทบแบบสองกล่อง และผลกระทบแบบสามกล่อง:คำแนะนำ: ผลกระทบจากอุณหภูมิเป็นเรื่องปกติ [อุณหภูมิสูง → อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิต่ำ → อุณหภูมิสูง] วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่า [ผลกระทบแบบสองกล่อง] อีกชื่อหนึ่งว่า [ผลกระทบแบบสามกล่อง] กระบวนการคือ [อุณหภูมิสูง → อุณหภูมิปกติ → อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิต่ำ → อุณหภูมิปกติ → อุณหภูมิสูง] แทรกไว้ระหว่างอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มบัฟเฟอร์ระหว่างอุณหภูมิที่รุนแรงสองอุณหภูมิ หากคุณดูที่ข้อกำหนดและเงื่อนไขการทดสอบ โดยปกติแล้วจะมีเงื่อนไขอุณหภูมิปกติ อุณหภูมิสูงและต่ำจะสูงมากและต่ำมาก ในข้อกำหนดทางทหารและข้อบังคับของยานพาหนะ จะเห็นว่ามีเงื่อนไขผลกระทบจากอุณหภูมิปกติเงื่อนไขการทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิ IEC:อุณหภูมิสูง: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃อุณหภูมิต่ำ: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃เวลาพัก: 10นาที, 30นาที, 1ชั่วโมง, 2ชั่วโมง, 3ชั่วโมง(หากไม่ได้ระบุ 3ชั่วโมง)คำอธิบายระยะเวลาพักตัวของอุณหภูมิช็อก:เวลาการอยู่อาศัยของแรงกระแทกอุณหภูมิ นอกเหนือจากข้อกำหนดของข้อกำหนดแล้ว บางส่วนจะขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ทดสอบและอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบข้อมูลจำเพาะของระยะเวลาคงอยู่ของการเกิดความร้อนตามน้ำหนักมีดังนี้:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... รอก่อนนะครับ.ระยะเวลาที่ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิว: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (อากาศเหนือวัตถุที่ทดสอบ)ข้อกำหนด MIL883K-2016 สำหรับข้อมูลจำเพาะ [การช็อกจากอุณหภูมิ]:1. หลังจากอุณหภูมิอากาศถึงค่าที่ตั้งไว้ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบจะต้องมาถึงภายใน 16 นาที (เวลาในการอยู่อาศัยไม่น้อยกว่า 10 นาที)2. ผลกระทบต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำเกินกว่าค่าที่ตั้งไว้แต่ไม่เกิน 10℃การดำเนินการติดตามผลการทดสอบการช็อกอุณหภูมิ IECเหตุผล: วิธีการทดสอบอุณหภูมิ IEC ควรพิจารณาให้เป็นส่วนหนึ่งของชุดการทดสอบ เนื่องจากความล้มเหลวบางประการอาจไม่ปรากฏชัดเจนทันทีหลังจากเสร็จสิ้นวิธีการทดสอบรายการทดสอบติดตามผล:IEC60068-2-17 การทดสอบความแน่นIEC60068-2-6 การสั่นสะเทือนแบบไซน์IEC60068-2-78 ความร้อนชื้นคงที่IEC60068-2-30 วงจรอุณหภูมิร้อนและชื้นเงื่อนไขการทดสอบแรงกระแทกของอุณหภูมิหนวดดีบุก (หนวด) เสร็จสิ้น:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ กรุณา - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 นาที / 1 รอบ (ตรวจสอบ 500 รอบอีกครั้ง)1,000 รอบ, 1,500 รอบ, 2,000 รอบ, 3,000 รอบ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 นาที/1 รอบ, 500 รอบ3.-35±5℃←→125±5℃ แช่นาน 7 นาที 500±4 รอบ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ กรุณา - 80 (+ / - 0) 10 ℃, อยู่ 7 นาที, 20 นาที / 1 รอบ, 1,000 รอบคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เครื่องทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน:ความถี่ในการละลายน้ำแข็ง: ละลายน้ำแข็งทุกๆ 600 รอบ [เงื่อนไขการทดสอบ: +150℃ ~ -55℃]ฟังก์ชั่นปรับโหลด: ระบบสามารถปรับโหลดของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องตั้งค่าด้วยตนเองรับน้ำหนักได้มาก: ก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน ให้ใช้ IC อะลูมิเนียม (7.5 กก.) เพื่อจำลองการรับน้ำหนัก เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการได้ตำแหน่งเซ็นเซอร์ตรวจจับแรงกระแทกจากอุณหภูมิ: สามารถเลือกช่องระบายอากาศและช่องระบายอากาศกลับในพื้นที่ทดสอบได้ หรือติดตั้งทั้งสองช่องก็ได้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบ MIL-STD นอกจากจะตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดแล้ว ยังใกล้เคียงกับผลกระทบจากแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ทดสอบระหว่างการทดสอบมากขึ้นอีกด้วย ช่วยลดความไม่แน่นอนในการทดสอบและความสม่ำเสมอในการกระจาย

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบสแตนเลส ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องหมุนเวียนความร้อน

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1

  Oct 07, 2024

  การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1ในบรรดาข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมของเซลล์ ตัวรับ และโมดูลของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นนั้นมีวิธีการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบของตนเองในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น และยังมีความแตกต่างในการยืนยันคุณภาพหลังการทดสอบอีกด้วย ดังนั้น IEEE1513 จึงมีการทดสอบสามแบบในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้นในข้อกำหนด และความแตกต่างและวิธีการทดสอบนั้นก็ได้รับการคัดแยกเพื่อให้ทุกคนได้ใช้อ้างอิงที่มาอ้างอิง : IEEE Std 1513-2001การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุของข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและบรรจุภัณฑ์ พื้นหลัง: การทดสอบวงจรอุณหภูมิของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นเผยให้เห็นความล้าจากการเชื่อมของแผงระบายความร้อนทองแดง และต้องใช้การส่งคลื่นอัลตราโซนิกแบบสมบูรณ์เพื่อตรวจจับการเติบโตของรอยแตกร้าวในเซลล์ (SAND92-0958 [B5])การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวเป็นฟังก์ชันของจำนวนรอบอุณหภูมิ ข้อต่อบัดกรีที่สมบูรณ์เริ่มต้น ประเภทของข้อต่อบัดกรี ระหว่างแบตเตอรี่และหม้อน้ำเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและพารามิเตอร์รอบอุณหภูมิ หลังจากการทดสอบรอบความร้อนเพื่อตรวจสอบโครงสร้างตัวรับของบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของวัสดุฉนวน มีแผนการทดสอบสองแผนสำหรับโปรแกรมที่ทดสอบดังต่อไปนี้:โปรแกรม A และ โปรแกรม Bขั้นตอน A: ทดสอบความต้านทานของตัวรับภายใต้ความเค้นความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนขั้นตอนที่ B: วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้นก่อนการบำบัดเบื้องต้น จะเน้นย้ำว่าข้อบกพร่องเบื้องต้นของวัสดุที่รับนั้นเกิดจากการแช่แข็งแบบเปียกจริง เพื่อให้ปรับให้เข้ากับการออกแบบพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีความเข้มข้นต่างๆ ได้ สามารถตรวจสอบการทดสอบวงจรอุณหภูมิของโปรแกรม A และโปรแกรม B ซึ่งแสดงอยู่ในตารางที่ 1 และตารางที่ 21. ตัวรับเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยมีเซลล์แสงอาทิตย์เชื่อมต่อโดยตรงกับหม้อน้ำทองแดง และมีเงื่อนไขที่จำเป็นแสดงอยู่ในตารางแถวแรก2. วิธีนี้จะช่วยให้สามารถค้นพบกลไกที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาได้ การออกแบบเหล่านี้ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน และสามารถใช้เงื่อนไขทางเลือกตามที่แสดงในตารางเพื่อแยกหม้อน้ำของแบตเตอรี่ออกตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าส่วนรับจะดำเนินการรอบอุณหภูมิของโปรแกรม B ก่อนทางเลือกเนื่องจากโปรแกรม B ทดสอบวัสดุอื่นๆ เป็นหลักในส่วนที่รับ จึงมีทางเลือกอื่นๆ ให้กับการออกแบบทั้งหมดตารางที่ 1 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิสำหรับเครื่องรับโปรแกรม A- วัฏจักรความร้อนตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการTCR-เอ110℃250Noแบตเตอรี่เชื่อมกับหม้อน้ำทองแดงโดยตรงทีซีอาร์-บี90℃500Noบันทึกการออกแบบอื่นๆทีซีอาร์-ซี90℃250ฉัน(สมัคร) = Iscบันทึกการออกแบบอื่นๆตารางที่ 2 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิของเครื่องรับขั้นตอนที่ B- วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการHFR-เอ 110℃100Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-บี 90℃200Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-ซี 90℃100ฉัน(สมัคร) = Iscเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด ขั้นตอน: ปลายทางที่รับจะถูกทดสอบด้วยรอบอุณหภูมิระหว่าง -40 °C และอุณหภูมิสูงสุด (ตามขั้นตอนการทดสอบในตารางที่ 1 และตารางที่ 2) โดยสามารถใส่การทดสอบรอบลงในกล่องเดียวหรือสองกล่อง ห้องทดสอบการช็อกอุณหภูมิแก๊สไม่ควรใช้รอบการช็อกของเหลว เวลาดำเนินการอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5 °C ความถี่ของรอบไม่ควรเกิน 24 รอบต่อวันและไม่น้อยกว่า 4 รอบต่อวัน ความถี่ที่แนะนำคือ 18 ครั้งต่อวันจำนวนรอบความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดที่ต้องการสำหรับตัวอย่างทั้งสองตัวอย่าง ดูได้จากตารางที่ 3 (ขั้นตอน B ของรูปที่ 1) หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบลักษณะทางไฟฟ้า (ดู 5.1 และ 5.2) ตัวอย่างเหล่านี้จะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก ตามข้อ 5.8 และสำหรับเครื่องรับขนาดใหญ่กว่า ให้ดูที่ข้อ 4.1.1 (ขั้นตอนนี้แสดงไว้ในรูปที่ 2)พื้นหลัง: วัตถุประสงค์ของการทดสอบวงจรอุณหภูมิคือเพื่อเร่งการทดสอบที่ปรากฏในกลไกความล้มเหลวระยะสั้นก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบรวมศูนย์ ดังนั้น การทดสอบจึงรวมถึงความเป็นไปได้ในการเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่กว้างเกินช่วงโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิที่ 60 ° C ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอ่อนตัวของเลนส์อะคริลิกโมดูลจำนวนมาก สำหรับการออกแบบอื่น ๆ อุณหภูมิของโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิคือ 90 ° C (ดูตารางที่ 3)ตารางที่ 3 รายการเงื่อนไขการทดสอบสำหรับรอบอุณหภูมิโมดูลขั้นตอนที่ B การเตรียมอุณหภูมิล่วงหน้าก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการแพทย์แผนจีน-ก 90℃50Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เทม-บี 60℃200Noอาจต้องมีการออกแบบโมดูลเลนส์พลาสติก  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2

  Sep 29, 2024

  การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2ขั้นตอน:ทั้งสองโมดูลจะดำเนินการรอบอุณหภูมิ 200 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 60 °C หรือรอบอุณหภูมิ 50 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 90 °C ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM E1171-99บันทึก:ASTM E1171-01: วิธีทดสอบโมดูลัสโฟโตอิเล็กทริกที่ลูป อุณหภูมิและความชื้นความชื้นสัมพัทธ์ไม่จำเป็นต้องควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่ควรเกิน 100℃/ชั่วโมงระยะเวลาในการอยู่อาศัยควรอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5℃ความต้องการ:ก. หลังจากการทดสอบวงจร โมดูลจะถูกตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนข. โมดูลไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือบิดเบี้ยว และวัสดุปิดผนึกไม่ควรหลุดลอกc. หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการเพิ่ม:ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับ IEEE1513-4.1.1 หากขนาดของโมดูลหรือตัวรับทั้งหมดใหญ่เกินไปจนไม่สามารถใส่ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีอยู่ได้ อาจใช้ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับทดแทนโมดูลหรือตัวรับขนาดเต็มได้ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ควรประกอบเป็นพิเศษด้วยตัวรับทดแทน โดยเสมือนว่าประกอบด้วยสายเซลล์ที่เชื่อมต่อกับตัวรับขนาดเต็ม สายแบตเตอรี่ควรยาวและมีไดโอดบายพาสอย่างน้อยสองตัว แต่ไม่ว่าในกรณีใด เซลล์สามเซลล์ก็ถือว่าค่อนข้างน้อย ซึ่งสรุปได้ว่าการรวมลิงก์กับขั้วตัวรับทดแทนควรเหมือนกับโมดูลเต็มตัวรับทดแทนจะต้องมีส่วนประกอบที่เป็นตัวแทนของโมดูลอื่นๆ ได้แก่ เลนส์/ตัวเรือนเลนส์ ตัวรับ/ตัวเรือนตัวรับ ส่วนหลัง/เลนส์ส่วนหลัง เคสและขั้วต่อตัวรับ โดยจะมีการทดสอบขั้นตอน A, B และ Cควรใช้โมดูลขนาดเต็มสองตัวสำหรับขั้นตอนการทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง D.IEEE1513-5.8 การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้นตัวรับสัญญาณวัตถุประสงค์:เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับนั้นเพียงพอที่จะต้านทานความเสียหายจากการกัดกร่อนและความสามารถในการขยายตัวของความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวขั้นตอน:ตัวอย่างหลังจากผ่านรอบอุณหภูมิจะได้รับการทดสอบตามตารางที่ 3 และจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่อุณหภูมิ 85 ℃ และ -40 ℃ ความชื้น 85% และ 20 รอบ ตามมาตรฐาน ASTM E1171-99 ปลายทางรับที่มีปริมาตรมากจะต้องอ้างอิงตาม 4.1.1ความต้องการ:ส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.7 ย้ายออกจากถังสภาพแวดล้อมภายใน 2 ถึง 4 ชั่วโมง และส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4)โมดูลวัตถุประสงค์:ตรวจสอบว่าโมดูลมีศักยภาพเพียงพอที่จะต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นอันตรายหรือการขยายตัวของความแตกต่างของการยึดเกาะวัสดุหรือไม่ขั้นตอน: ทั้งสองโมดูลจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกเป็นเวลา 20 รอบ, 4 หรือ 10 รอบ ที่อุณหภูมิ 85 °C ตามที่แสดงใน ASTM E1171-99โปรดทราบว่าอุณหภูมิสูงสุด 60°C ต่ำกว่าส่วนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่ปลายรับการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแบบสมบูรณ์ (ดู 5.4) จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากผ่านไป 2 ถึง 4 ชั่วโมง หลังจากการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแล้ว จะดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าตามที่อธิบายไว้ใน 5.2 ในโมดูลขนาดใหญ่ อาจทำการทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์ได้เช่นกัน ดู 4.1.1ความต้องการ:ก. โมดูลจะตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่เห็นได้ชัดเจนหลังการทดสอบ และบันทึกไว้ข. โมดูลไม่ควรแตกร้าว บิดงอ หรือกัดกร่อนรุนแรง ไม่ควรมีวัสดุปิดผนึกเป็นชั้นๆc. โมดูลจะต้องผ่านการทดสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูงตามที่อธิบายไว้ใน IEEE1513-5.4หากมีการทดสอบฟังก์ชั่นไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกสามารถไปถึง 90% หรือมากกว่านั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายตัวIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้น IEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้นวัตถุประสงค์:เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวขั้นตอน:ตัวรับการทดสอบได้รับการทดสอบในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 85%±5% และอุณหภูมิ 85 °C ±2 °C ตามที่อธิบายไว้ใน ASTM E1171-99 การทดสอบนี้ควรเสร็จสิ้นภายใน 1,000 ชั่วโมง แต่สามารถเพิ่มเวลาอีก 60 ชั่วโมงเพื่อทำการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง ส่วนตัวรับสามารถใช้สำหรับการทดสอบได้ความต้องการ:ปลายทางรับต้องออกจากห้องทดสอบความร้อนชื้นเป็นเวลา 2 ~ 4 ชั่วโมงเพื่อผ่านการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4) และผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา (ดู 5.1) หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการขั้นตอนการทดสอบและตรวจสอบโมดูล IEEE1513IEEE1513-5.1 ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาวัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดสถานะภาพปัจจุบันเพื่อให้ผู้รับสามารถเปรียบเทียบได้ว่าผ่านการทดสอบแต่ละครั้งหรือไม่ และรับรองว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทดสอบเพิ่มเติมIEEE1513-5.2 การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าวัตถุประสงค์: เพื่ออธิบายคุณลักษณะทางไฟฟ้าของโมดูลทดสอบและตัวรับ ตลอดจนกำหนดกำลังเอาต์พุตสูงสุดIEEE1513-5.3 การทดสอบความต่อเนื่องของพื้นดินวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบตัวนำที่เปิดเผยทั้งหมดและโมดูลกราวด์IEEE1513-5.4 การทดสอบการแยกไฟฟ้า (แบบแห้ง)วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนไฟฟ้าระหว่างโมดูลวงจรและชิ้นส่วนตัวนำสัมผัสภายนอกใดๆ เพียงพอที่จะป้องกันการกัดกร่อนและรักษาความปลอดภัยของคนงานIEEE1513-5.5 การทดสอบความต้านทานฉนวนเปียกวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าความชื้นไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในส่วนที่ทำงานทางอิเล็กทรอนิกส์ของปลายทางรับได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ความล้มเหลวของกราวด์ หรือระบุอันตรายต่อความปลอดภัยของมนุษย์ได้IEEE1513-5.6 การทดสอบการพ่นน้ำวัตถุประสงค์: การทดสอบความต้านทานความชื้นในสนาม (FWRT) จะประเมินฉนวนไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยพิจารณาจากสภาพการทำงานภายใต้ความชื้น การทดสอบนี้จำลองฝนตกหนักหรือน้ำค้างบนโครงร่างและสายไฟเพื่อตรวจยืนยันว่าความชื้นจะไม่เข้าไปในวงจรของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้ ซึ่งอาจเพิ่มการกัดกร่อน ทำให้กราวด์ล้มเหลว และสร้างอันตรายต่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้กับบุคลากรหรืออุปกรณ์IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน (Thermal cycle test)วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของชิ้นส่วนและวัสดุข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่การทดสอบวงจรการแช่แข็งความชื้น IEEE1513-5.8วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับมีความทนทานต่อความเสียหายจากการกัดกร่อนเพียงพอหรือไม่ และความสามารถในการขยายตัวเนื่องจากความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวอีกด้วยIEEE1513-5.9 การทดสอบความแข็งแกร่งของการยุติวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟและขั้วต่อ ให้ใช้แรงภายนอกกับแต่ละชิ้นส่วนเพื่อยืนยันว่ามีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรักษาขั้นตอนการจัดการปกติIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนชื้น (การทดสอบความร้อนชื้น)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวEEE1513-5.11 การทดสอบแรงกระแทกจากลูกเห็บวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบใดโดยเฉพาะคอนเดนเซอร์สามารถทนต่อลูกเห็บได้หรือไม่ IEEE1513-5.12 การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส (การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความพร้อมใช้งานของการออกแบบความร้อนที่เพียงพอและการใช้ไดโอดบายพาสที่มีความน่าเชื่อถือในระยะยาวสัมพันธ์กันเพื่อจำกัดผลกระทบเชิงลบของการแพร่กระจายการเปลี่ยนแปลงความร้อนของโมดูลIEEE1513-5.13 การทดสอบความทนทานจุดร้อน (Hot-Spot Endurance Test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความสามารถของโมดูลในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนเป็นระยะๆ ในช่วงเวลาหนึ่ง ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับสถานการณ์ความล้มเหลว เช่น ชิปเซลล์แตกร้าวอย่างรุนแรงหรือไม่ตรงกัน ความล้มเหลวของวงจรเปิดจุดเดียว หรือเงาที่ไม่สม่ำเสมอ (ส่วนที่แรเงา)EEE1513-5.14 การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง (Outdoor exposure test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินเบื้องต้นถึงความสามารถของโมดูลในการทนต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง (รวมถึงรังสีอัลตราไวโอเลต) ประสิทธิภาพที่ลดลงของผลิตภัณฑ์อาจไม่สามารถตรวจพบได้จากการทดสอบในห้องปฏิบัติการIEEE1513-5.15 การทดสอบความเสียหายของลำแสงนอกแกนวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใด ๆ ของโมดูลถูกทำลายเนื่องจากลำแสงดวงอาทิตย์ที่เข้มข้นเบี่ยงเบนจากโมดูล 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบสแตนเลส

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 60068-2 การทดสอบการควบแน่นและอุณหภูมิและความชื้นร่วมกัน

  Sep 27, 2024

  IEC 60068-2 การทดสอบการควบแน่นและอุณหภูมิและความชื้นร่วมกันในข้อกำหนด IEC60068-2 มีการทดสอบความร้อนชื้นทั้งหมด 5 ประเภท นอกเหนือจากอุณหภูมิสูงจุดคงที่ทั่วไปที่ 85℃/85%RH, 40℃/93%RH และความชื้นสูงแล้ว ยังมีการทดสอบพิเศษอีกสองแบบ [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38] ซึ่งสลับกันระหว่างรอบเปียกและชื้นและรอบผสมอุณหภูมิและความชื้น ดังนั้นกระบวนการทดสอบจะเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น แม้แต่โปรแกรมกลุ่มต่างๆ ของลิงก์และรอบการใช้งานที่ใช้ในเซมิคอนดักเตอร์ IC ชิ้นส่วน อุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อจำลองปรากฏการณ์การควบแน่นกลางแจ้ง ประเมินความสามารถของวัสดุในการป้องกันการแพร่กระจายของน้ำและก๊าซ และเร่งความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่อการเสื่อมสภาพ ข้อกำหนดทั้งห้าประการจะถูกจัดระเบียบเป็นตารางเปรียบเทียบความแตกต่างในข้อกำหนดการทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อน และจุดหลักของการทดสอบจะได้รับการอธิบายอย่างละเอียดสำหรับการทดสอบแบบวงจรรวมแบบเปียกและแบบความร้อน และมีการเสริมเงื่อนไขการทดสอบและจุดของ GJB ในการทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อนIEC60068-2-30 การทดสอบวงจรความร้อนชื้นสลับกันหมายเหตุ: การทดสอบนี้ใช้เทคนิคการทดสอบในการรักษาความชื้นและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพื่อให้ความชื้นซึมเข้าไปในตัวอย่างและก่อให้เกิดการควบแน่น (การควบแน่น) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันความสามารถในการปรับตัวของส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในการใช้งาน การขนส่ง และการจัดเก็บภายใต้การรวมกันของความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น ข้อกำหนดนี้ยังเหมาะสำหรับตัวอย่างทดสอบขนาดใหญ่ หากอุปกรณ์และกระบวนการทดสอบจำเป็นต้องรักษาส่วนประกอบความร้อนพลังงานสำหรับการทดสอบนี้ ผลจะดีกว่า IEC60068-2-38 อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการทดสอบนี้มีสอง (40 °C, 55 °C) 40 °C เพื่อตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ของโลก ในขณะที่ 55 °C ตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงทั้งหมดของโลก เงื่อนไขการทดสอบยังแบ่งออกเป็น [รอบ 1, รอบ 2] ในแง่ของความรุนแรง [รอบ 1] สูงกว่า [รอบ 2]เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่จะทดสอบสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงแบบวนซ้ำของอุณหภูมิทำให้เกิดการควบแน่น และสามารถทดสอบสภาพแวดล้อมได้สามประเภท [การใช้งาน การจัดเก็บ การขนส่ง ([บรรจุภัณฑ์เป็นทางเลือก)]ความเครียดในการทดสอบ: การหายใจทำให้ไอน้ำเข้ามามีไฟฟ้าใช้หรือไม่: ใช่ไม่เหมาะสำหรับ : ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาเกินไปและเล็กเกินไปกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [อย่านำการตรวจสอบกลางออก]เงื่อนไขการทดสอบ: ความชื้น: 95% RH อุ่นขึ้น] หลังจาก [รักษาความชื้น (อุณหภูมิต่ำ 25 + 3 ℃ - อุณหภูมิสูง 40 ℃ หรือ 55 ℃)อัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.14℃/นาที), การทำให้เย็นลง (0.08~0.16℃/นาที)วงจรที่ 1: เมื่อการดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจเป็นคุณลักษณะที่สำคัญ ตัวอย่างทดสอบจะมีความซับซ้อนมากขึ้น [ความชื้นไม่น้อยกว่า 90%RH]รอบที่ 2: ในกรณีที่การดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจไม่ชัดเจน ตัวอย่างทดสอบจะง่ายกว่า [ความชื้นไม่น้อยกว่า 80%RH]IEC60068-2-30 การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสลับกัน (การทดสอบการควบแน่น)หมายเหตุ: สำหรับประเภทส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน ใช้วิธีการทดสอบแบบผสมผสานเพื่อเร่งการยืนยันความทนทานของตัวอย่างทดสอบต่อการเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำ วิธีการทดสอบนี้แตกต่างจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหายใจ [น้ำค้าง การดูดซับความชื้น] ของ IEC60068-2-30 ความรุนแรงของการทดสอบนี้สูงกว่าการทดสอบวงจรความร้อนชื้นอื่นๆ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและ [การหายใจ] มากขึ้นระหว่างการทดสอบ และช่วงอุณหภูมิของวงจรจะกว้างขึ้น [จาก 55℃ ถึง 65℃] อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวงจรอุณหภูมิยังเร็วขึ้นด้วย [การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: 0.14℃/นาที กลายเป็น 0.38℃/นาที 0.08℃/นาที กลายเป็น 1.16 ℃/นาที] นอกจากนี้ แตกต่างจากวงจรความร้อนชื้นทั่วไป สภาวะของวงจรอุณหภูมิต่ำที่ -10℃ จะเพิ่มขึ้น ซึ่งเร่งอัตราการหายใจและทำให้น้ำควบแน่นในช่องว่างของน้ำแข็งทดแทน ลักษณะเฉพาะของข้อกำหนดการทดสอบนี้คือ กระบวนการทดสอบยอมให้ทดสอบพลังงานและพลังงานโหลดได้ แต่ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อเงื่อนไขการทดสอบ (ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น อัตราการเพิ่มขึ้นและอัตราการเย็นลง) ได้ เนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ข้างเคียงหลังจากไฟฟ้า เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในระหว่างกระบวนการทดสอบ แต่ด้านบนของห้องทดสอบไม่สามารถควบแน่นหยดน้ำลงบนผลิตภัณฑ์ข้างเคียงได้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ การปิดผนึกส่วนประกอบโลหะ การปิดผนึกปลายตะกั่วสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำความเครียดในการทดสอบ: หายใจเร็วขึ้น + น้ำแข็งสามารถเปิดเครื่องได้หรือไม่: สามารถเปิดเครื่องและโหลดไฟฟ้าภายนอกได้ (ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อสภาพของห้องทดสอบเนื่องจากความร้อนไฟฟ้า)ไม่สามารถใช้ได้: ไม่สามารถทดแทนความร้อนชื้นและความร้อนชื้นสลับกันได้ การทดสอบนี้ใช้เพื่อผลิตข้อบกพร่องที่แตกต่างจากการหายใจกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [ตรวจสอบภายใต้สภาวะความชื้นสูงและนำออกหลังการทดสอบ]เงื่อนไขการทดสอบ: รอบอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - รอบอุณหภูมิต่ำ (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) รอบ X5 = 10 รอบอัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.38℃/นาที), การทำให้เย็นลง (1.16 °C/นาที)การทดสอบความร้อนชื้น GJB150-o9คำอธิบาย: การทดสอบความชื้นและความร้อนของ GJB150-09 มีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันความสามารถของอุปกรณ์ในการทนต่ออิทธิพลของบรรยากาศร้อนและชื้น เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่จัดเก็บและใช้งานในสภาพแวดล้อมร้อนและชื้น อุปกรณ์ที่มักมีความชื้นสูงในการจัดเก็บหรือใช้งาน หรืออุปกรณ์อาจมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเกี่ยวกับความร้อนและความชื้น สถานที่ที่ร้อนและชื้นอาจเกิดขึ้นตลอดทั้งปีในพื้นที่เขตร้อน เกิดขึ้นตามฤดูกาลในละติจูดกลาง และในอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความดัน อุณหภูมิ และความชื้นอย่างครอบคลุม ข้อกำหนดเน้นย้ำเป็นพิเศษที่ 60 ° C / 95%RH อุณหภูมิและความชื้นที่สูงนี้ไม่ได้เกิดขึ้นในธรรมชาติ และไม่ได้จำลองผลกระทบของความชื้นและความร้อนหลังจากรังสีดวงอาทิตย์ แต่สามารถค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอุปกรณ์ได้ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นที่ซับซ้อน ประเมินผลกระทบในระยะยาว และจำลองผลกระทบของความชื้นที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำได้ 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ อุปกรณ์ทดสอบความยั่งยืน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม