แบนเนอร์
บ้าน

ห้องทดสอบสแตนเลส

เอกสารสำคัญ
แท็ก

ห้องทดสอบสแตนเลส

  • หลักการวัดของเครื่องวัดความชื้นในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ หลักการวัดของเครื่องวัดความชื้นในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ
    Jan 07, 2025
    หลักการวัดของเครื่องวัดความชื้นใน ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำอุณหภูมิและความชื้นคือเปอร์เซ็นต์ของปริมาณไอน้ำ (ความดันไอ) ที่มีอยู่ในก๊าซ (โดยปกติคืออากาศ) และปริมาณไอน้ำอิ่มตัว (ความดันไออิ่มตัว) ในกรณีเดียวกันกับอากาศ แสดงเป็น RH% ความชื้นมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับสิ่งมีชีวิตเมื่อนานมาแล้ว แต่ยากที่จะวัดปริมาณได้ การแสดงออกของความชื้นคือ ความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ จุดน้ำค้าง อัตราส่วนของความชื้นต่อก๊าซแห้ง (น้ำหนักหรือปริมาตร) และอื่นๆวิธีวัดความชื้น ไฮโกรกราฟ การวัดความชื้นจากหลักการหารยี่สิบหรือสามสิบ แต่การวัดความชื้นเป็นปัญหาที่ยากอย่างหนึ่งในสาขาการวัดของโลกเสมอ ค่าปริมาณที่ดูเหมือนเรียบง่าย แต่ในเชิงลึกนั้นเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์และการคำนวณทางทฤษฎีฟิสิกเคมีที่ค่อนข้างซับซ้อน ผู้เริ่มต้นอาจละเลยปัจจัยหลายประการที่ต้องใส่ใจในการวัดความชื้น จึงส่งผลต่อการใช้งานเซ็นเซอร์อย่างเหมาะสมวิธีการวัดความชื้นทั่วไป ได้แก่ วิธีจุดน้ำค้าง วิธีหลอดเปียกและหลอดแห้ง และวิธีเซนเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีไดนามิก (วิธีความดันสองเท่า วิธีอุณหภูมิสองเท่า วิธีชันต์) วิธีคงที่ (วิธีเกลืออิ่มตัว วิธีกรดซัลฟิวริก)1. เครื่องวัดความชื้นแบบจุดน้ำค้าง: ใช้ในการวัดอุณหภูมิเมื่ออากาศเปียกถึงจุดอิ่มตัว ซึ่งเป็นผลโดยตรงจากเทอร์โมไดนามิกส์ มีความแม่นยำสูง ช่วงการวัดกว้าง เครื่องมือวัดจุดน้ำค้างที่แม่นยำสำหรับการวัดสามารถเข้าถึง ±0.2°C หรือแม่นยำกว่านั้น อย่างไรก็ตาม เครื่องวัดจุดน้ำค้างแบบกระจกเย็นที่ใช้หลักการออปโตอิเล็กทริกสมัยใหม่มีราคาแพงและมักใช้กับเครื่องกำเนิดความชื้นมาตรฐาน2. เครื่องวัดความชื้นแบบหลอดเปียกและแห้ง: เป็นวิธีการวัดความชื้นที่คิดค้นขึ้นในศตวรรษที่ 18 มีประวัติศาสตร์ยาวนานและใช้กันอย่างแพร่หลาย วิธีหลอดเปียกและแห้งเป็นวิธีทางอ้อมซึ่งแปลงค่าความชื้นจากสมการหลอดเปียกและแห้ง และสมการนี้มีเงื่อนไข นั่นคือ ความเร็วลมใกล้หลอดเปียกต้องมากกว่า 2.5m/s เทอร์โมมิเตอร์แบบหลอดเปียกและแห้งทั่วไปทำให้เงื่อนไขนี้ง่ายขึ้น ดังนั้นความแม่นยำจึงอยู่ที่ 5~7%RH เท่านั้น และหลอดเปียกและแห้งไม่จัดอยู่ในวิธีคงที่ อย่าคิดเพียงว่าการปรับปรุงความแม่นยำในการวัดของเทอร์โมมิเตอร์ทั้งสองจะเท่ากับการปรับปรุงความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดความชื้น3. เซ็นเซอร์ความชื้นแบบอิเล็กทรอนิกส์: ผลิตภัณฑ์เซ็นเซอร์ความชื้นแบบอิเล็กทรอนิกส์และการวัดความชื้นเป็นอุตสาหกรรมที่เติบโตขึ้นในช่วงทศวรรษ 1990 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทั้งในและต่างประเทศ การวิจัยและการพัฒนาเซ็นเซอร์ความชื้นได้ก้าวหน้าอย่างมาก เซ็นเซอร์ความชื้นกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วจากเซ็นเซอร์ความชื้นแบบธรรมดาไปจนถึงการตรวจจับแบบอัจฉริยะหลายพารามิเตอร์แบบบูรณาการ สร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาระบบวัดและควบคุมความชื้นรุ่นใหม่ และยังยกระดับเทคโนโลยีการวัดความชื้นไปสู่อีกระดับ4. วิธีการความดันคู่, เครื่องวัดความชื้นอุณหภูมิคู่: ขึ้นอยู่กับหลักการสมดุลเทอร์โมไดนามิก P, V, T เวลาสมดุลจะนานกว่า วิธีการแยกส่วนขึ้นอยู่กับการผสมความชื้นและอากาศแห้งอย่างแม่นยำ เนื่องจากการใช้เครื่องมือวัดและควบคุมที่ทันสมัย ​​อุปกรณ์เหล่านี้จึงค่อนข้างแม่นยำ แต่เนื่องจากอุปกรณ์ที่ซับซ้อน มีราคาแพง การทำงานที่ใช้เวลานาน ส่วนใหญ่ใช้เป็นการวัดมาตรฐาน ความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึง ±2%RH หรือมากกว่า5. วิธีคงที่ของเครื่องวัดความชื้นเกลืออิ่มตัว: เป็นวิธีทั่วไปในการวัดความชื้น เรียบง่ายและสะดวก อย่างไรก็ตาม วิธีเกลืออิ่มตัวมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสมดุลของของเหลวและก๊าซสองเฟส และข้อกำหนดสูงสำหรับความเสถียรของอุณหภูมิแวดล้อม ต้องใช้เวลานานในการปรับสมดุล และจุดความชื้นต่ำต้องใช้เวลานานกว่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแตกต่างของความชื้นระหว่างในร่มและขวดมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องปรับสมดุลเป็นเวลา 6 ถึง 8 ชั่วโมงทุกครั้งที่เปิดขวด
    อ่านเพิ่มเติม
  • โหมดทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ โหมดทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ
    Jan 02, 2025
    โหมดทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ เป็นอุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิทั่วไปในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม ซึ่งเหมาะสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม หลักการทำงานของระบบทำความเย็นในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำคือ สารทำความเย็นไหลออกจากคอนเดนเซอร์ภายใต้แรงดันสูง ผ่านกลไกการควบคุมปริมาณ (แคปิลลารี วาล์วขยายตัวทางความร้อน ฯลฯ) ลดความดัน จากนั้นเข้าสู่เครื่องระเหย เมื่อสารทำความเย็นเข้าสู่เครื่องระเหย จะเป็นส่วนผสมสองเฟส (ของเหลวและก๊าซ) ซึ่งระเหยและดูดซับความร้อนภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำในเครื่องระเหย จากนั้นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ ซึ่งความร้อนจะถูกปลดปล่อยและควบแน่นเป็นของเหลว ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพของหลอดไฟซีนอนใช้หลอดไฟซีนอนที่มีส่วนโค้งยาวเป็นแหล่งกำเนิดแสง ซึ่งสามารถให้การจำลองสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องและการทดสอบเร่งความเร็วสำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการควบคุมคุณภาพ ห้องปฏิบัติการจำลองสภาพแวดล้อมของยานพาหนะสามารถจำลองสภาพแวดล้อมการทดสอบของการสตาร์ทเครื่องยนต์เย็น อุณหภูมิสูงและต่ำของยานพาหนะ ลม น้ำค้างแข็ง ฝน หิมะ การทดสอบการปล่อยไอเสียของยานพาหนะ ฯลฯตามสื่อทำความเย็นที่แตกต่างกัน โหมดทำความเย็นของคอนเดนเซอร์ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่ การทำความเย็นด้วยอากาศ การทำความเย็นด้วยน้ำ และการทำความเย็นด้วยไนโตรเจนเหลว สื่อเหล่านี้คือสารทำความเย็น น้ำ และไนโตรเจนเหลว สื่อที่แตกต่างกันสอดคล้องกับอุณหภูมิการระเหยที่แตกต่างกัน สื่อเดียวกันภายใต้ความดันการระเหยที่แตกต่างกัน อุณหภูมิการระเหยจะไม่เท่ากันวิธีการระบายความร้อนที่แตกต่างกันของคอนเดนเซอร์ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำทำให้ส่วนประกอบของระบบทำความเย็นแตกต่างกัน วิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์เสริมระบบทำความเย็นต่างๆ คอนเดนเซอร์ ตัวแยกน้ำมัน และอื่นๆ วิธีการระบายความร้อนด้วยน้ำประกอบด้วย: เครื่องทำความเย็น หอคอยระบายความร้อน ปั๊มแช่แข็ง และอุปกรณ์เสริม ไนโตรเจนเหลวประกอบด้วย: ถังไนโตรเจนเหลว เครื่องส่งสัญญาณความดัน มาตรวัดความดัน มาตรวัดการไหล มาตรวัดระดับ โซลินอยด์วาล์วอุณหภูมิต่ำพิเศษ และอื่นๆไม่ว่าจะใช้วิธีระบายความร้อนแบบใดในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงหรือต่ำของคอนเดนเซอร์ ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูงถือเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุด อุปกรณ์ทดสอบเครื่องมือของ Lab Companion สามารถจัดหาวิธีการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ที่หลากหลายตามความต้องการของลูกค้านอกเหนือจากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแล้ว เครื่องมือของ Lab Companion ยังผลิตห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นทุกประเภท อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องการบ่ม (รังสีอัลตราไวโอเลต หลอดไฟซีนอน ห้องบ่มโอโซน) ห้องทดสอบการช็อกความร้อน เครื่องบ่มที่อุณหภูมิสูง และอุปกรณ์อื่นๆ โดยอุปกรณ์ทั้งหมดผลิตขึ้นตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
    อ่านเพิ่มเติม
  • ข้อกำหนดห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ข้อกำหนดห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำที่ระบุไว้ในมาตรฐาน
    Dec 31, 2024
    ข้อกำหนดห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำที่ระบุไว้ในมาตรฐานข้อกำหนดของห้องทดสอบที่กำหนดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องควรเป็นไปตามสองประเด็นต่อไปนี้:1. อุณหภูมิและความชื้นใน ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ จะถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในพื้นที่ทำงาน สำหรับการทดสอบตัวอย่างการทดสอบการระบายความร้อน ตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์จะถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน GB/T2421-19992. อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของพื้นที่ทำงานจะต้องคงที่ภายในค่าที่กำหนดและช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ และควรพิจารณาอิทธิพลของตัวอย่างทดสอบระหว่างการทดสอบด้วยตัวอย่างการทดสอบการกระจายความร้อน:ปริมาตรของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำควรมีอย่างน้อย 5 เท่าของปริมาตรรวมของตัวอย่างทดสอบ ระยะห่างระหว่างตัวอย่างทดสอบและผนังภายในห้องทดสอบควรเลือกตามข้อกำหนดของ GB/T2423.2-2001 Appendix A (ภาคผนวกมาตรฐาน) ความเร็วลมในห้องทดสอบไม่ควรเกิน 1M/S และโครงสร้างของกรอบยึดหรือกรอบรองรับของตัวอย่างห้องทดสอบควรจำลองสภาพการใช้งานจริงให้มากที่สุด หรือมิฉะนั้น ควรลดผลกระทบของชั้นวางยึดตัวอย่างต่อการแลกเปลี่ยนความร้อนและความชื้นระหว่างตัวอย่างทดสอบและพื้นที่โดยรอบให้เหลือน้อยที่สุด และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอาจระบุชั้นวางยึดเฉพาะด้วยระดับความรุนแรงของการทดสอบ:ระดับความรุนแรงของห้องทดสอบประกอบด้วยอุณหภูมิในการทดสอบ ความชื้นสัมพัทธ์ และเวลาในการทดสอบ และกำหนดโดยข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง สามารถเลือกค่าอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ร่วมกันได้จากค่าต่อไปนี้:ก. 30℃±2℃ 93%±3%ข. 30℃±2℃ 85%±3%ค. 40℃±2℃ 93%±3%ง. 40℃±2℃ 85%±3%ระหว่างการทดสอบ ห้องทดสอบจะต้องอยู่ที่อุณหภูมิและความชื้นของห้องปฏิบัติการ และตัวอย่างทดสอบที่อุณหภูมิแวดล้อมของห้องปฏิบัติการจะต้องถูกวางไว้ในตำแหน่งปกติหรือตำแหน่งอื่นที่ระบุในห้องปฏิบัติการในสถานะที่ไม่ได้บรรจุ ไม่ได้รับพลังงาน "พร้อมใช้งาน" ภายใต้สถานการณ์บางอย่าง (เช่น ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอาจอนุญาตให้ส่งตัวอย่างทดสอบโดยตรงไปยังห้องทดสอบภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ได้รับการบำบัด แต่ต้องป้องกันไม่ให้ตัวอย่างทดสอบเกิดการควบแน่น อุณหภูมิในห้องทดสอบควรได้รับการปรับให้อยู่ในระดับความรุนแรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เวลาควรให้แน่ใจว่าตัวอย่างทดสอบจะถึงเสถียรภาพของอุณหภูมิ เวลาทดสอบควรคำนวณจากเงื่อนไขที่กำหนด หากข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องต้องการ ตัวอย่างทดสอบสามารถได้รับพลังงานหรือทำงานในช่วงการทดสอบตามเงื่อนไข และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องควรระบุเงื่อนไขการทำงานและเวลาทำงานหรือรอบของตัวอย่างทดสอบระหว่างการทดสอบ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบตามเงื่อนไข ตัวอย่างทดสอบควรยังคงถูกทิ้งไว้ในห้องทดสอบ และห้องควรได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพบรรยากาศมาตรฐานของการทดสอบ ควรลดความชื้นสัมพัทธ์ก่อน และเวลาไม่ควรเกิน 2 ชั่วโมง อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในห้องทดสอบไม่ควรเกิน 1℃/นาทีโดยเฉลี่ยภายใน 5 นาที และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่างการควบคุมอุณหภูมิไม่ควรเกิน 75% หลังจากการทดสอบตามเงื่อนไข ตัวอย่างทดสอบควรเข้าสู่ขั้นตอนการกู้คืน
    อ่านเพิ่มเติม
  • PCB ดำเนินการทดสอบการเคลื่อนย้ายไอออนและ CAF อย่างรวดเร็วผ่าน HAST PCB ดำเนินการทดสอบการเคลื่อนย้ายไอออนและ CAF อย่างรวดเร็วผ่าน HAST
    Oct 18, 2024
    PCB ดำเนินการทดสอบการเคลื่อนย้ายไอออนและ CAF อย่างรวดเร็วผ่าน HASTPCB เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการใช้งานในระยะยาวจำเป็นต้องทำการทดสอบความต้านทานฉนวนพื้นผิว SIR (ความต้านทานฉนวนพื้นผิว) โดยใช้วิธีการทดสอบเพื่อค้นหาว่า PCB จะเกิดปรากฏการณ์ MIG (การโยกย้ายไอออน) และ CAF (การรั่วไหลของขั้วบวกใยแก้ว) หรือไม่ การโยกย้ายไอออนจะดำเนินการในสถานะที่มีความชื้น (เช่น 85℃ / 85% RH) โดยมีความเอนเอียงคงที่ (เช่น 50V) โลหะที่แตกตัวเป็นไอออนจะเคลื่อนที่ระหว่างอิเล็กโทรดตรงข้าม (การเติบโตของแคโทดถึงขั้วบวก) อิเล็กโทรดที่สัมพันธ์กันจะลดลงเหลือโลหะดั้งเดิมและปรากฏการณ์โลหะเดนไดรต์ที่ตกตะกอน ซึ่งมักส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การโยกย้ายไอออนเปราะบางมาก กระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในขณะที่มีพลังงานจะทำให้การโยกย้ายไอออนละลายและหายไปเอง บรรทัดฐานที่ใช้กันทั่วไปของ MIG และ CAF: IPC-TM-650-2.6.14, IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... แต่เวลาในการทดสอบมักจะเป็น 1000 ชั่วโมง, 2000 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ตามวัฏจักรที่ช้าในกรณีฉุกเฉิน และ HAST เป็นวิธีการทดสอบที่เป็นชื่ออุปกรณ์ด้วย HAST คือการปรับปรุงความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น แรงดัน) ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นไม่อิ่มตัว (ความชื้น: 85%RH) เร่งกระบวนการทดสอบเพื่อลดเวลาในการทดสอบ ใช้ในการประเมินการกดของ PCB ความต้านทานฉนวน และผลการดูดซับความชื้นของวัสดุที่เกี่ยวข้อง ลดเวลาในการทดสอบที่อุณหภูมิและความชื้นสูง (85℃/ 85%RH / 1000 ชั่วโมง→110℃/ 85%RH / 264 ชั่วโมง) ข้อกำหนดอ้างอิงหลักของการทดสอบ HAST บน PCB คือ: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08โหมดเร่งชีวิต HAST:★ เพิ่มอุณหภูมิ (110℃, 120℃, 130℃)★ รักษาความชื้นสูง (85%RH)ถ่ายแรงดัน (110℃ / / 0.12 MPa, 120℃, 85% / 85% / 85% 0.17 MPa, 130℃ / / 0.23 MPa)★ อคติพิเศษ (DC)เงื่อนไขการทดสอบ HAST สำหรับ PCB:1. เจซีเอ-เอ-08:110, 120, 130 ℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% /5 ~ 100V2. แผ่นอีพ็อกซี่หลายชั้นที่มี TG สูง: 120℃/85%RH/100V, 800 ชั่วโมง3. บอร์ดหลายชั้นเหนี่ยวนำต่ำ: 110℃/85% RH/50V/300h4. สายไฟ PCB หลายชั้น วัสดุ: 120℃/85% RH/100V/ 800h5. วัสดุฉนวนที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำและความหยาบผิวต่ำ: 130℃/ 85% RH/ 12V/ 240 ชม.6. ฟิล์มเคลือบที่มีฤทธิ์ทางแสง: 130℃/ 85% RH/6V/100h7. แผ่นชุบแข็งความร้อนสำหรับฟิล์ม COF: 120℃/ 85% RH/100V/100hระบบทดสอบความเครียดความเร่งสูง HAST ของ Lab Companion (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST ซึ่งพัฒนาขึ้นโดย Macro Technology เป็นเจ้าของสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาโดยอิสระ และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสามารถวัดผลแบรนด์ต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์ สามารถจัดหาแบบจำลองชั้นเดียวและสองชั้น และ UHAST BHAST สองชุด ช่วยแก้ปัญหาการพึ่งพาการนำเข้าอุปกรณ์นี้ในระยะยาว ระยะเวลาการส่งมอบอุปกรณ์ที่นำเข้านาน (นานถึง 6 เดือน) และราคาสูง การทดสอบความเค้นแบบเร่งความเร็วสูง (HAST) ผสมผสานอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง แรงดันสูง และเวลาในการวัดความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบที่มีหรือไม่มีอคติไฟฟ้า การทดสอบ HAST เร่งความเค้นของการทดสอบแบบดั้งเดิมในลักษณะที่ควบคุมได้ โดยพื้นฐานแล้วเป็นการทดสอบความล้มเหลวจากการกัดกร่อน ความล้มเหลวประเภทการกัดกร่อนจะเร่งขึ้น และข้อบกพร่อง เช่น ซีลบรรจุภัณฑ์ วัสดุ และข้อต่อ จะถูกตรวจพบในเวลาอันสั้น  
    อ่านเพิ่มเติม
  • ความน่าเชื่อถือของพื้นผิวเซรามิก ความน่าเชื่อถือของพื้นผิวเซรามิก
    Oct 18, 2024
    ความน่าเชื่อถือของพื้นผิวเซรามิกแผงวงจรพิมพ์เซรามิก (Ceramic Substrate) หมายถึงแผ่นกระบวนการพิเศษที่แผ่นทองแดงถูกยึดติดโดยตรงกับพื้นผิว (แบบเดี่ยวหรือแบบคู่) ของแผ่นเซรามิกอะลูมินา (Al2O3) หรืออะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) ที่อุณหภูมิสูง แผ่นเซรามิกคอมโพสิตที่บางเป็นพิเศษนี้มีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม การนำความร้อนสูง การบัดกรีที่ยอดเยี่ยม และความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง และสามารถแกะสลักลงบนกราฟิกต่างๆ เช่น แผงวงจรพิมพ์ ซึ่งมีความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าได้ดี ดังนั้น แผ่นเซรามิกจึงกลายเป็นวัสดุพื้นฐานของเทคโนโลยีโครงสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงและเทคโนโลยีการเชื่อมต่อ ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีค่าแคลอรีสูง (LED ความสว่างสูง พลังงานแสงอาทิตย์) และทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม จึงสามารถนำไปใช้กับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรงได้ผลิตภัณฑ์ใช้งานหลัก: แผงพาหะ LED กำลังสูง ไฟ LED ไฟถนน LED อินเวอร์เตอร์โซล่าเซลล์คุณสมบัติของพื้นผิวเซรามิก:โครงสร้าง: ความแข็งแรงทางกลที่ยอดเยี่ยม การบิดงอต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนใกล้เคียงกับเวเฟอร์ซิลิกอน (อะลูมิเนียมไนไตรด์) ความแข็งสูง ความสามารถในการแปรรูปดี ความแม่นยำของมิติสูงสภาพอากาศ : เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง การนำความร้อนสูง ทนความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ ทนต่อรังสี UV และการเหลืองเคมี: ปราศจากสารตะกั่ว ปลอดสารพิษ มีเสถียรภาพทางเคมีดีไฟฟ้า: ความต้านทานฉนวนสูง การเคลือบโลหะง่าย กราฟิกวงจรและการยึดเกาะที่แข็งแรงตลาด : วัตถุดิบมีมากมาย (ดินเหนียว, อลูมิเนียม), ผลิตง่าย, ราคาถูกการเปรียบเทียบคุณสมบัติความร้อนของวัสดุ PCB (การนำไฟฟ้า):แผ่นใยแก้ว (PCB แบบดั้งเดิม): 0.5W/mK, พื้นผิวอลูมิเนียม: 1~2.2W/mK, พื้นผิวเซรามิก: 24[อะลูมินา]~170[อะลูมิเนียมไนไตรด์]W/mKค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของวัสดุ (หน่วย W/mK) :เรซิน: 0.5, อะลูมินา: 20-40, ซิลิกอนคาร์ไบด์: 160, อะลูมิเนียม: 170, อะลูมิเนียมไนไตรด์: 220, ทองแดง: 380, เพชร: 600การจำแนกประเภทกระบวนการพื้นผิวเซรามิก:ตามกระบวนการพื้นผิวเซรามิกแบบเส้นแบ่งได้เป็น: ฟิล์มบาง ฟิล์มหนา เซรามิกหลายชั้นที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิต่ำร่วมกัน (LTCC)กระบวนการฟิล์มบาง (DPC): การควบคุมที่แม่นยำของการออกแบบวงจรส่วนประกอบ (ความกว้างของเส้นและความหนาของฟิล์ม)กระบวนการฟิล์มหนา (Thick film) : เพื่อให้เกิดการระบายความร้อนและสภาพอากาศเซรามิกหลายชั้นที่ผ่านการเผาร่วมที่อุณหภูมิต่ำ (HTCC) : การใช้เซรามิกแก้วที่มีอุณหภูมิการเผาต่ำ จุดหลอมเหลวต่ำ คุณสมบัติการนำไฟฟ้าของโลหะมีค่าที่สูง (การเผาร่วม) พื้นผิวเซรามิกหลายชั้น และการประกอบเซรามิกหลายชั้นที่ผ่านการเผาร่วมที่อุณหภูมิต่ำ (LTCC) : วางซ้อนพื้นผิวเซรามิกหลายๆ ชั้นและฝังส่วนประกอบแบบพาสซีฟและไอซีอื่นๆกระบวนการพื้นผิวเซรามิกแบบฟิล์มบาง:· การเตรียมการเบื้องต้น → การสปัตเตอร์ → การเคลือบสารต้านทานแสง → การพัฒนาแสง → การชุบเส้น → การลอกฟิล์ม· การเคลือบ → การอัดร้อน → การขจัดไขมัน → การเผาพื้นผิว → การสร้างรูปแบบวงจร → การเผาวงจร· การเคลือบ → รูปแบบวงจรพิมพ์พื้นผิว → การรีดร้อน → การขจัดคราบไขมัน → การเผาร่วม· กราฟิกวงจรพิมพ์ → การเคลือบ → การรีดร้อน → การขจัดคราบไขมัน → การเผาร่วมเงื่อนไขการทดสอบความน่าเชื่อถือของพื้นผิวเซรามิก:พื้นผิวเซรามิกทำงานที่อุณหภูมิสูง: 85℃การทำงานอุณหภูมิต่ำของพื้นผิวเซรามิก: -40℃พื้นผิวเซรามิกช็อกเย็นและความร้อน:1. 155℃(15นาที)←→-55℃(15นาที)/300รอบ2. 85 ℃ (30 นาที) โปรด - - 40 ℃ (30 นาที) / RAMP: 10 นาที (12.5 ℃ / นาที) / 5 รอบการยึดเกาะพื้นผิวเซรามิก: ติดบนพื้นผิวของแผ่นด้วยเทป 3M#600 หลังจากผ่านไป 30 วินาที ให้ฉีกอย่างรวดเร็วในทิศทาง 90° กับพื้นผิวของแผ่นการทดลองหมึกแดงพื้นผิวเซรามิก: ต้มเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ไม่ซึมผ่านอุปกรณ์ทดสอบ:1.ห้องทดสอบความร้อนชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ2. ห้องทดสอบความเย็นและความร้อนแบบแก๊สสามกล่อง 
    อ่านเพิ่มเติม
  • IEC-60068-2 การทดสอบรวมของการควบแน่น อุณหภูมิ และความชื้น IEC-60068-2 การทดสอบรวมของการควบแน่น อุณหภูมิ และความชื้น
    Oct 14, 2024
    IEC-60068-2 การทดสอบรวมของการควบแน่น อุณหภูมิ และความชื้นความแตกต่างของข้อกำหนดการทดสอบความร้อนชื้น IEC60068-2ในข้อกำหนด IEC60068-2 มีการทดสอบความร้อนชื้นทั้งหมด 5 ประเภท นอกเหนือจาก 85℃/85%RH ทั่วไป 40℃/93%RH นอกเหนือจากอุณหภูมิสูงจุดคงที่และความชื้นสูงแล้วยังมีการทดสอบพิเศษอีกสองแบบ [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38] ทั้งสองแบบสลับกันระหว่างวงจรเปียกและความชื้นและวงจรรวมอุณหภูมิและความชื้น ดังนั้นกระบวนการทดสอบจะเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น และแม้แต่กลุ่มโปรแกรมลิงก์และวงจรหลายกลุ่มที่ใช้ในเซมิคอนดักเตอร์ IC ชิ้นส่วน อุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อจำลองปรากฏการณ์การควบแน่นกลางแจ้ง ประเมินความสามารถของวัสดุในการป้องกันการแพร่กระจายของน้ำและก๊าซ และเร่งความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดทั้งห้าได้รับการจัดระเบียบเป็นตารางเปรียบเทียบความแตกต่างในข้อกำหนดการทดสอบแบบเปียกและความร้อน และจุดทดสอบได้รับการอธิบายอย่างละเอียดสำหรับการทดสอบแบบวงจรรวมแบบเปียกและความร้อน และเงื่อนไขการทดสอบและจุดของ GJB ในการทดสอบแบบเปียกและความร้อน ได้รับการเสริมเติมแล้วIEC60068-2-30 การทดสอบวงจรความร้อนชื้นสลับกันการทดสอบนี้ใช้เทคนิคการทดสอบของการรักษาความชื้นและอุณหภูมิสลับกันเพื่อให้ความชื้นแทรกซึมเข้าไปในตัวอย่างและทำให้เกิดการควบแน่น (การควบแน่น) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ เพื่อยืนยันความสามารถในการปรับตัวของส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในการใช้งาน การขนส่ง และการจัดเก็บภายใต้การรวมกันของความชื้นสูงและอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงแบบวนซ้ำของความชื้น ข้อกำหนดนี้ยังเหมาะสำหรับตัวอย่างทดสอบขนาดใหญ่ หากอุปกรณ์และกระบวนการทดสอบจำเป็นต้องรักษาส่วนประกอบความร้อนพลังงานสำหรับการทดสอบนี้ ผลจะดีกว่า IEC60068-2-38 อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการทดสอบนี้มีสอง (40 ° C, 55 ° C) 40 ° C เพื่อตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ของโลก ในขณะที่ 55 ° C ตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงทั้งหมดของโลก เงื่อนไขการทดสอบยังแบ่งออกเป็น [รอบ 1, รอบ 2] ในแง่ของความรุนแรง [รอบ 1] สูงกว่า [รอบ 2]เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่จะทดสอบสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงแบบวนซ้ำของอุณหภูมิทำให้เกิดการควบแน่น และสามารถทดสอบสภาพแวดล้อมได้สามประเภท [การใช้งาน การจัดเก็บ การขนส่ง ([บรรจุภัณฑ์เป็นทางเลือก)]ความเครียดในการทดสอบ: การหายใจทำให้ไอน้ำเข้ามามีไฟฟ้าใช้หรือไม่: ใช่ไม่เหมาะสำหรับ : ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาเกินไปและเล็กเกินไปกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [อย่านำการตรวจสอบกลางออก]เงื่อนไขการทดสอบ: ความชื้น: 95%RH [การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหลังการบำรุงรักษาความชื้นสูง] (อุณหภูมิต่ำ 25±3℃←→ อุณหภูมิสูง 40℃ หรือ 55℃)อัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.14℃/นาที), การทำให้เย็นลง (0.08 ~ 0.16℃/นาที)วงจรที่ 1: เมื่อการดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจเป็นคุณลักษณะที่สำคัญ ตัวอย่างทดสอบจะมีความซับซ้อนมากขึ้น [ความชื้นไม่น้อยกว่า 90%RH]รอบที่ 2: ในกรณีที่การดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจไม่ชัดเจน ตัวอย่างทดสอบจะง่ายกว่า [ความชื้นไม่น้อยกว่า 80%RH]ตารางเปรียบเทียบความแตกต่างของข้อกำหนดการทดสอบความร้อนชื้น IEC60068-2สำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนประเภทส่วนประกอบนั้น ใช้วิธีการทดสอบแบบผสมผสานเพื่อเร่งการยืนยันความต้านทานของตัวอย่างทดสอบต่อการเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำ วิธีการทดสอบนี้แตกต่างจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหายใจ [น้ำค้าง การดูดซับความชื้น] ของ IEC60068-2-30 ความรุนแรงของการทดสอบนี้สูงกว่าการทดสอบวงจรความร้อนชื้นอื่นๆ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและ [การหายใจ] มากขึ้นในระหว่างการทดสอบ ช่วงอุณหภูมิของวงจรจะกว้างขึ้น [จาก 55℃ ถึง 65℃] และอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวงจรอุณหภูมิจะเร็วขึ้น [การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: 0.14 ° C / นาทีกลายเป็น 0.38 ° C / นาที 0.08 ° C / นาทีกลายเป็น 1.16 ° C / นาที] นอกจากนี้ แตกต่างจากวงจรความร้อนชื้นทั่วไป สภาวะวงจรอุณหภูมิต่ำที่ -10 ° C จะถูกเพิ่มเข้าไปเพื่อเร่งอัตราการหายใจและทำให้น้ำควบแน่นในช่องว่างของการแข็งตัวทดแทน ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของข้อกำหนดการทดสอบนี้ กระบวนการทดสอบช่วยให้สามารถทดสอบพลังงานและทดสอบพลังงานโหลดที่ใช้ได้ แต่ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อเงื่อนไขการทดสอบ (ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น อัตราการเพิ่มขึ้นและความเย็น) เนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ข้างเคียงหลังจากไฟฟ้า เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในระหว่างกระบวนการทดสอบ จึงไม่สามารถมีหยดน้ำควบแน่นที่ด้านบนของห้องทดสอบไปยังผลิตภัณฑ์ข้างเคียงได้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ การปิดผนึกส่วนประกอบโลหะ การปิดผนึกปลายตะกั่วสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำความเครียดในการทดสอบ: หายใจเร็วขึ้น + น้ำแข็งสามารถเปิดเครื่องได้หรือไม่: สามารถเปิดเครื่องและโหลดไฟฟ้าภายนอกได้ (ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อสภาพของห้องทดสอบเนื่องจากความร้อนไฟฟ้า)ไม่สามารถใช้ได้: ไม่สามารถทดแทนความร้อนชื้นและความร้อนชื้นสลับกันได้ การทดสอบนี้ใช้เพื่อผลิตข้อบกพร่องที่แตกต่างจากการหายใจกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [ตรวจสอบภายใต้สภาวะความชื้นสูงและนำออกหลังการทดสอบ]เงื่อนไขการทดสอบ: รอบความร้อนชื้น (25 - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% RH) - รอบอุณหภูมิต่ำ (25 - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% RH - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cycleอัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.38℃/นาที), การทำให้เย็น (1.16 ℃/นาที)วงจรความร้อนและความชื้น (25←→65±2℃/93±3%RH)วงจรอุณหภูมิต่ำ (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)GJB150-09 ทดสอบความร้อนชื้นคำแนะนำ: การทดสอบความชื้นและความร้อนของ GJB150-09 มีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันความสามารถของอุปกรณ์ในการทนต่ออิทธิพลของบรรยากาศร้อนและชื้น เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่จัดเก็บและใช้งานในสภาพแวดล้อมร้อนและชื้น อุปกรณ์ที่มักมีความชื้นสูง หรืออุปกรณ์ที่อาจมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเกี่ยวกับความร้อนและความชื้น สถานที่ที่ร้อนและชื้นอาจเกิดขึ้นตลอดทั้งปีในเขตร้อน ตามฤดูกาลในละติจูดกลาง และในอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความดัน อุณหภูมิ และความชื้นร่วมกัน โดยเน้นเป็นพิเศษที่ 60 ° C / 95%RH อุณหภูมิและความชื้นที่สูงนี้ไม่ได้เกิดขึ้นในธรรมชาติ และไม่ได้จำลองผลกระทบของความชื้นและความร้อนหลังจากรังสีดวงอาทิตย์ แต่สามารถค้นหาชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่มีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ แต่ไม่สามารถจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นที่ซับซ้อน ประเมินผลกระทบในระยะยาว และไม่สามารถจำลองผลกระทบของความชื้นที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำได้อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบแบบผสมผสานการควบแน่น การแช่แข็งแบบเปียก ความร้อนแบบเปียก: ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่
    อ่านเพิ่มเติม
  • วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิ วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิ
    Oct 11, 2024
    วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม นอกเหนือจากอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง วงจรรวมอุณหภูมิและความชื้น การช็อกอุณหภูมิ (การช็อกเย็นและร้อน) ยังเป็นโครงการทดสอบทั่วไป การทดสอบการช็อกอุณหภูมิ (การทดสอบการช็อกความร้อน การทดสอบการช็อกอุณหภูมิ เรียกอีกอย่างว่า: TST) วัตถุประสงค์ของการทดสอบการช็อกอุณหภูมิคือเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบและกระบวนการของผลิตภัณฑ์ผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่เกินสภาพแวดล้อมธรรมชาติ [ความแปรปรวนของอุณหภูมิมากกว่า 20℃/นาที และสูงถึง 30 ~ 40℃/นาที] แต่บ่อยครั้งที่มีสถานการณ์ที่วงจรอุณหภูมิสับสนกับการช็อกอุณหภูมิ "วงจรอุณหภูมิ" หมายความว่าในกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำ อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะถูกระบุและควบคุม อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของ "การช็อกอุณหภูมิ" (การช็อกร้อนและเย็น) ไม่ได้ระบุไว้ (เวลาการเร่งความเร็ว) ส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาในการกู้คืน ตามข้อกำหนดของ IEC มีวิธีการทดสอบวงจรอุณหภูมิสามประเภท [Na, Nb, NC] การช็อกความร้อนเป็นหนึ่งในสามรายการทดสอบ [Na] [การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วด้วยเวลาการแปลงที่ระบุ ตัวกลาง: อากาศ] พารามิเตอร์หลักของการช็อกอุณหภูมิ (การช็อกความร้อน) ได้แก่ สภาวะอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ เวลาคงอยู่ เวลาในการกลับมา จำนวนรอบ ในสภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ และเวลาคงอยู่ ข้อกำหนดใหม่ในปัจจุบันจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบ มากกว่าอุณหภูมิอากาศในพื้นที่ทดสอบของอุปกรณ์ทดสอบห้องทดสอบการช็อกความร้อน:ใช้สำหรับทดสอบโครงสร้างวัสดุหรือวัสดุผสม ภายใต้สภาพแวดล้อมต่อเนื่องที่มีอุณหภูมิสูงมากและอุณหภูมิต่ำมาก ระดับความทนทาน เพื่อทดสอบการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนในเวลาอันสั้นที่สุด วัตถุที่สามารถใช้ได้ ได้แก่ โลหะ พลาสติก ยาง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.... วัสดุดังกล่าวสามารถใช้เป็นพื้นฐานหรือข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้กระบวนการทดสอบการช็อกจากความเย็นและความร้อน (ช็อกจากอุณหภูมิ) สามารถระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่างกันที่เกิดจากการลอกของข้อต่อน้ำเข้าหลังการแตกร้าวโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่างกันการทดสอบเร่งการกัดกร่อนและไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการแทรกซึมของน้ำตามมาตรฐานสากล IEC สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทั่วไปมักเกิดขึ้นดังนี้:1. เมื่ออุปกรณ์ถูกถ่ายโอนจากสภาพแวดล้อมภายในที่อบอุ่นไปยังสภาพแวดล้อมภายนอกที่เย็น หรือในทางกลับกัน2. เมื่ออุปกรณ์ได้รับการทำความเย็นโดยฝนหรือน้ำเย็นกะทันหัน3. ติดตั้งในอุปกรณ์ทางอากาศภายนอก (เช่น รถยนต์ 5G ระบบตรวจสอบกลางแจ้ง พลังงานแสงอาทิตย์)4. ภายใต้เงื่อนไขการขนส่ง [รถยนต์ เรือ เครื่องบิน] และการจัดเก็บ [คลังสินค้าที่ไม่ปรับอากาศ]ผลกระทบจากอุณหภูมิสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ ผลกระทบแบบสองกล่อง และผลกระทบแบบสามกล่อง:คำแนะนำ: ผลกระทบจากอุณหภูมิเป็นเรื่องปกติ [อุณหภูมิสูง → อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิต่ำ → อุณหภูมิสูง] วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่า [ผลกระทบแบบสองกล่อง] อีกชื่อหนึ่งว่า [ผลกระทบแบบสามกล่อง] กระบวนการคือ [อุณหภูมิสูง → อุณหภูมิปกติ → อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิต่ำ → อุณหภูมิปกติ → อุณหภูมิสูง] แทรกไว้ระหว่างอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มบัฟเฟอร์ระหว่างอุณหภูมิที่รุนแรงสองอุณหภูมิ หากคุณดูที่ข้อกำหนดและเงื่อนไขการทดสอบ โดยปกติแล้วจะมีเงื่อนไขอุณหภูมิปกติ อุณหภูมิสูงและต่ำจะสูงมากและต่ำมาก ในข้อกำหนดทางทหารและข้อบังคับของยานพาหนะ จะเห็นว่ามีเงื่อนไขผลกระทบจากอุณหภูมิปกติเงื่อนไขการทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิ IEC:อุณหภูมิสูง: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃อุณหภูมิต่ำ: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃เวลาพัก: 10นาที, 30นาที, 1ชั่วโมง, 2ชั่วโมง, 3ชั่วโมง(หากไม่ได้ระบุ 3ชั่วโมง)คำอธิบายระยะเวลาพักตัวของอุณหภูมิช็อก:เวลาการอยู่อาศัยของแรงกระแทกอุณหภูมิ นอกเหนือจากข้อกำหนดของข้อกำหนดแล้ว บางส่วนจะขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ทดสอบและอุณหภูมิพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบข้อมูลจำเพาะของระยะเวลาคงอยู่ของการเกิดความร้อนตามน้ำหนักมีดังนี้:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... รอก่อนนะครับ.ระยะเวลาที่ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิว: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (อากาศเหนือวัตถุที่ทดสอบ)ข้อกำหนด MIL883K-2016 สำหรับข้อมูลจำเพาะ [การช็อกจากอุณหภูมิ]:1. หลังจากอุณหภูมิอากาศถึงค่าที่ตั้งไว้ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทดสอบจะต้องมาถึงภายใน 16 นาที (เวลาในการอยู่อาศัยไม่น้อยกว่า 10 นาที)2. ผลกระทบต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำเกินกว่าค่าที่ตั้งไว้แต่ไม่เกิน 10℃การดำเนินการติดตามผลการทดสอบการช็อกอุณหภูมิ IECเหตุผล: วิธีการทดสอบอุณหภูมิ IEC ควรพิจารณาให้เป็นส่วนหนึ่งของชุดการทดสอบ เนื่องจากความล้มเหลวบางประการอาจไม่ปรากฏชัดเจนทันทีหลังจากเสร็จสิ้นวิธีการทดสอบรายการทดสอบติดตามผล:IEC60068-2-17 การทดสอบความแน่นIEC60068-2-6 การสั่นสะเทือนแบบไซน์IEC60068-2-78 ความร้อนชื้นคงที่IEC60068-2-30 วงจรอุณหภูมิร้อนและชื้นเงื่อนไขการทดสอบแรงกระแทกของอุณหภูมิหนวดดีบุก (หนวด) เสร็จสิ้น:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ กรุณา - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 นาที / 1 รอบ (ตรวจสอบ 500 รอบอีกครั้ง)1,000 รอบ, 1,500 รอบ, 2,000 รอบ, 3,000 รอบ2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20 นาที/1 รอบ, 500 รอบ3.-35±5℃←→125±5℃ แช่นาน 7 นาที 500±4 รอบ4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ กรุณา - 80 (+ / - 0) 10 ℃, อยู่ 7 นาที, 20 นาที / 1 รอบ, 1,000 รอบคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เครื่องทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน:ความถี่ในการละลายน้ำแข็ง: ละลายน้ำแข็งทุกๆ 600 รอบ [เงื่อนไขการทดสอบ: +150℃ ~ -55℃]ฟังก์ชั่นปรับโหลด: ระบบสามารถปรับโหลดของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องตั้งค่าด้วยตนเองรับน้ำหนักได้มาก: ก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน ให้ใช้ IC อะลูมิเนียม (7.5 กก.) เพื่อจำลองการรับน้ำหนัก เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการได้ตำแหน่งเซ็นเซอร์ตรวจจับแรงกระแทกจากอุณหภูมิ: สามารถเลือกช่องระบายอากาศและช่องระบายอากาศกลับในพื้นที่ทดสอบได้ หรือติดตั้งทั้งสองช่องก็ได้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบ MIL-STD นอกจากจะตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดแล้ว ยังใกล้เคียงกับผลกระทบจากแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ทดสอบระหว่างการทดสอบมากขึ้นอีกด้วย ช่วยลดความไม่แน่นอนในการทดสอบและความสม่ำเสมอในการกระจาย
    อ่านเพิ่มเติม
  • ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 1 ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 1
    Sep 28, 2024
    ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 1เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ให้การป้องกันการสูญเสียที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศสิ่งแวดล้อม และให้แน่ใจถึงอายุการใช้งานของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ EVA มีบทบาทสำคัญมาก EVA ไม่ยึดติดและป้องกันการยึดติดที่อุณหภูมิห้อง หลังจากการกดร้อนภายใต้เงื่อนไขบางอย่างในระหว่างกระบวนการบรรจุเซลล์แสงอาทิตย์ EVA จะผลิตการยึดติดแบบหลอมละลายและการบ่มด้วยกาว ฟิล์ม EVA ที่บ่มแล้วจะโปร่งใสอย่างสมบูรณ์และมีการส่งผ่านแสงค่อนข้างสูง EVA ที่บ่มแล้วสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของบรรยากาศและมีความยืดหยุ่น แผ่นเวเฟอร์เซลล์แสงอาทิตย์จะห่อและยึดติดด้วยกระจกด้านบนและ TPT ด้านล่างโดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศฟังก์ชั่นพื้นฐานของฟิล์ม EVA:1. ยึดเซลล์แสงอาทิตย์และสายวงจรเชื่อมต่อเพื่อป้องกันฉนวนเซลล์2. ดำเนินการจับคู่ด้วยแสง3. ให้ความแข็งแรงทางกลปานกลาง4. จัดให้มีเส้นทางถ่ายเทความร้อนคุณสมบัติหลักของ EVA:1. ทนความร้อน ทนอุณหภูมิต่ำ ทนความชื้น และทนต่อสภาพอากาศ2. ยึดเกาะกับโลหะ แก้ว และพลาสติกได้ดี3. ความยืดหยุ่นและความคล่องตัว4. การส่งผ่านแสงสูง5. ทนทานต่อแรงกระแทก6. การพันที่อุณหภูมิต่ำค่าการนำความร้อนของวัสดุที่เกี่ยวข้องกับเซลล์แสงอาทิตย์: (ค่า K ของการนำความร้อนที่ 27 ° C (300'K))คำอธิบาย: EVA ใช้สำหรับการรวมเซลล์แสงอาทิตย์เป็นตัวติดตาม เนื่องจากมีความสามารถในการติดตามที่แข็งแกร่ง มีความอ่อนตัว และการยืดตัว จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันสองชนิดเข้าด้วยกันอะลูมิเนียม: 229 ~ 237 W/(m·K)โลหะผสมอลูมิเนียมเคลือบ: 144 W/(m·K)เวเฟอร์ซิลิกอน: 80 ~ 148 W/(m·K)กระจก: 0.76 ~ 1.38 W/(m·K)อีวา: 0.35 วัตต์ /(ม.เคลวิน)TPT: 0.614 วัตต์/(ม.·เคลวิน)การตรวจสอบลักษณะภายนอกของ EVA: ไม่มีรอยยับ ไม่มีคราบ เรียบ โปร่งแสง ขอบไม่มีคราบ ปั๊มนูนชัดเจนพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุ EVA:ดัชนีการหลอมเหลว: ส่งผลต่ออัตราการเสริมสมรรถนะของ EVAจุดอ่อนตัว: จุดอุณหภูมิที่ EVA เริ่มอ่อนตัวลงการส่งผ่าน: มีการส่งผ่านที่แตกต่างกันสำหรับการกระจายสเปกตรัมที่แตกต่างกัน ซึ่งส่วนใหญ่หมายถึงการส่งผ่านภายใต้การกระจายสเปกตรัมของ AM1.5ความหนาแน่น: ความหนาแน่นหลังการยึดเกาะความร้อนจำเพาะ: ความร้อนจำเพาะหลังการยึดติด สะท้อนขนาดของค่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเมื่อ EVA หลังการยึดติดดูดซับความร้อนเท่ากันการนำความร้อน: การนำความร้อนหลังการยึดติด สะท้อนถึงการนำความร้อนของ EVA หลังการยึดติดอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแก้ว: สะท้อนถึงความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำของ EVAความแข็งแรงแรงดึงแตกหัก: ความแข็งแรงแรงดึงแตกหักของ EVA หลังการยึดติดสะท้อนให้เห็นถึงความแข็งแรงเชิงกลของ EVA หลังการยึดติดการยืดตัวที่จุดขาด: การยืดตัวที่จุดขาดที่ EVA หลังการเชื่อมสะท้อนถึงแรงตึงของ EVA หลังการเชื่อมการดูดซับน้ำ: ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของเซลล์แบตเตอรี่อัตราการยึดเกาะ: อัตราการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการกันน้ำความแข็งแรงของการลอก: สะท้อนถึงความแข็งแรงของพันธะระหว่าง EVA และการลอกวัตถุประสงค์การทดสอบความน่าเชื่อถือของ EVA: เพื่อยืนยันการทนทานต่อสภาพอากาศ การส่งผ่านแสง แรงยึดเกาะ ความสามารถในการดูดซับการเสียรูป ความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกทางกายภาพ อัตราความเสียหายของกระบวนการกดของ EVA... รอสักครู่อุปกรณ์ทดสอบการเสื่อมสภาพของ EVA และโครงการ: ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง) ห้องอุณหภูมิสูงและต่ำ (รอบอุณหภูมิ) เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต (UV)VA รุ่น 2: กระจก /EVA/ แผ่นทองแดงนำไฟฟ้า /EVA/ คอมโพสิตกระจกคำอธิบาย: ด้วยระบบวัดไฟฟ้าแบบ On-resistance จะวัดค่าความต้านทานต่ำของ EVA โดยการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานระหว่างการทดสอบ จะระบุการซึมของน้ำและก๊าซของ EVA และสังเกตการกัดกร่อนแบบออกซิเดชันของแผ่นทองแดงหลังจากการทดสอบอุณหภูมิสามครั้ง การแข็งตัวแบบเปียก และความร้อนแบบเปียก คุณลักษณะของ EVA และ Backsheet ก็เปลี่ยนไป:(↑ : ขึ้น, ↓ : ลง)หลังจากการทดสอบอุณหภูมิสามครั้ง การแข็งตัวแบบเปียก และความร้อนแบบเปียก คุณลักษณะของ EVA และ Backsheet ก็เปลี่ยนไป:(↑ : ขึ้น, ↓ : ลง)อีวา:แผ่นหลัง:สีเหลือง↑ชั้นในสีเหลือง↑แคร็ก ↑รอยแตกร้าวในชั้นในและชั้น PET ↑การทำให้เป็นละออง ↑การสะท้อนแสง ↓ความโปร่งใส ↓   
    อ่านเพิ่มเติม
  • ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2 ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2
    Sep 28, 2024
    ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2การทดสอบ EVA-UV:คำอธิบาย: ทดสอบความสามารถในการลดทอนของ EVA เพื่อทนต่อการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) หลังจากการฉายรังสี UV เป็นเวลานาน ฟิล์ม EVA จะปรากฏเป็นสีน้ำตาล อัตราการทะลุทะลวงลดลง... และอื่นๆโครงการทดสอบสิ่งแวดล้อม EVA และเงื่อนไขการทดสอบ:ความร้อนชื้น: 85℃ / RH 85%; 1,000 ชม.วงจรความร้อน: -40℃ ~ 85℃; 50 รอบการทดสอบการแข็งตัวแบบเปียก: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; UV 10 เท่า: 280~385nm/ 1000w/200hrs (ไม่แตกร้าวและไม่มีการเปลี่ยนสี)เงื่อนไขการทดสอบ EVA (NREL) :การทดสอบอุณหภูมิสูง: 95℃ ~ 105℃/1000 ชม.ความชื้นและความร้อน: 85℃/85%RH/>1000 ชม.[1500 ชม.]รอบอุณหภูมิ: -40℃←→85℃/>200รอบ (ไม่มีฟองอากาศ ไม่แตกร้าว ไม่หลุดล่อน ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน)การอบด้วยแสงยูวี: 0.72W/m2, 1,000 ชั่วโมง, 60℃ (ไม่แตกร้าว ไม่เปลี่ยนสี) กลางแจ้ง: > แสงแดดจากแคลิฟอร์เนียเป็นเวลา 6 เดือนตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของ EVA ภายใต้การทดสอบความร้อนชื้น:การเปลี่ยนสี ละออง การทำให้เป็นสีน้ำตาล การแยกชั้นการเปรียบเทียบความแข็งแรงของพันธะ EVA ที่อุณหภูมิและความชื้นสูง:คำอธิบาย: ฟิล์ม EVA ที่อุณหภูมิ 65℃/85%RH และ 85℃/85%RH ความแข็งแรงของพันธะลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับอุณหภูมิ 65℃/85%RH ภายใต้สภาวะเปียกและร้อนที่แตกต่างกันสองสภาวะ หลังจากการทดสอบเป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ประโยชน์ของการเสื่อมสภาพไม่สูงนัก แต่ EVA ที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ในสภาพแวดล้อมการทดสอบ การสูญเสียการยึดเกาะจะรวดเร็ว และความแข็งแรงของพันธะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเวลา 250 ชั่วโมงการทดสอบไอแรงดันไม่อิ่มตัวของ EVA-HAST:วัตถุประสงค์: เนื่องจากฟิล์ม EVA ต้องได้รับการทดสอบมากกว่า 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ซึ่งเท่ากับอย่างน้อย 42 วัน เพื่อลดระยะเวลาการทดสอบและเร่งความเร็วในการทดสอบ จึงจำเป็นต้องเพิ่มความเครียดของสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น และความกดอากาศ) และเร่งกระบวนการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นไม่อิ่มตัว (85%RH)เงื่อนไขการทดสอบ: 110℃/85%RH/264 ชม.การทดสอบเครื่องย่อยแรงดัน EVA-PCT:วัตถุประสงค์: การทดสอบ PCT ของ EVA คือการเพิ่มความเครียดต่อสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) และทำให้ EVA สัมผัสกับแรงดันไอเปียกที่เกินหนึ่งบรรยากาศ ซึ่งใช้เพื่อประเมินผลการปิดผนึกของ EVA และสถานะการดูดซับความชื้นของ EVAสภาวะการทดสอบ: 121℃/100%RHเวลาทดสอบ: 80 ชม. (COVEME) / 200 ชม. (ของเล่นพลังงานแสงอาทิตย์)การทดสอบแรงดึงพันธะ EVA และ CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa วัสดุที่ไม่ใช่ EVA: 15Mpaข้อมูลเพิ่มเติมจาก EVA:1. การดูดซับน้ำของ EVA จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของแบตเตอรี่2.WVTR < 1×10-6g/m2/วัน (NREL แนะนำ PV WVTR)3. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการกันน้ำ ขอแนะนำว่าระดับการยึดเกาะของ EVA และเซลล์ควรมากกว่า 60%4. เมื่อระดับการยึดเกาะถึงมากกว่า 60% การขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป5. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ6. EVA ที่ไม่ได้ดัดแปลงจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เศษชิ้นส่วนแตกออก7. ความแข็งแรงการลอกของ EVA: ตามยาว ≧20N/cm, แนวนอน ≧20N/cm8. การส่งผ่านแสงเริ่มต้นของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ไม่น้อยกว่า 90% และอัตราการลดลงภายใน 30 ปีไม่น้อยกว่า 5%     
    อ่านเพิ่มเติม
  • ระบบป้องกันความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีอะไรบ้าง? ระบบป้องกันความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีอะไรบ้าง?
    Sep 26, 2024
    ระบบป้องกันความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีอะไรบ้าง?1. การป้องกันไฟรั่ว/ไฟกระชาก: เบรกเกอร์ป้องกันไฟรั่ว FUSE.RC การป้องกันไฟกระชากอิเล็กทรอนิกส์จากไต้หวัน2. อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกันอัตโนมัติภายในตัวควบคุม(1) เซ็นเซอร์อุณหภูมิ/ความชื้น: ตัวควบคุมจะควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่ทดสอบภายในช่วงที่กำหนดผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น(2) สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินของตัวควบคุม: เมื่อท่อความร้อนในห้องยังคงร้อนขึ้นและเกินอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยพารามิเตอร์ภายในของตัวควบคุม เสียงบัซเซอร์ในนั้นจะแจ้งเตือนและจำเป็นต้องรีเซ็ตและใช้ซ้ำด้วยตนเอง3. อินเทอร์เฟซการควบคุมการตรวจจับข้อผิดพลาด: การตั้งค่าการป้องกันการตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติภายนอก(1) ชั้นแรกของการป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน: การตั้งค่าการป้องกันอุณหภูมิเกินในการควบคุมการทำงาน(2) ชั้นที่สองของการป้องกันอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิเกิน: การใช้ตัวป้องกันอุณหภูมิเกินแบบป้องกันการเผาไหม้แบบแห้งเพื่อปกป้องระบบจะไม่ได้รับความร้อนตลอดเวลาจนทำให้เครื่องไหม้(3) การป้องกันน้ำรั่วและอากาศไหม้: ความชื้นได้รับการป้องกันด้วยตัวป้องกันอุณหภูมิเกินจากการไหม้แห้ง(4) การป้องกันคอมเพรสเซอร์: การป้องกันแรงดันสารทำความเย็นและอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด4. การป้องกันความผิดพลาดที่ผิดปกติ: เมื่อเกิดความผิดพลาด ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟควบคุมและระบุสาเหตุของความผิดพลาดและสัญญาณเอาต์พุตสัญญาณเตือน5. การแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำอัตโนมัติ: การแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำของเครื่อง6. การป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำแบบไดนามิก: ด้วยเงื่อนไขการตั้งค่าเพื่อปรับค่าการป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำแบบไดนามิก
    อ่านเพิ่มเติม

ฝากข้อความ

ฝากข้อความ
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่ เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
ส่ง

บ้าน

สินค้า

วอทส์แอพพ์

ติดต่อเรา