การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1

การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1

ในบรรดาข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมของเซลล์ ตัวรับ และโมดูลของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นนั้นมีวิธีการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบของตนเองในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น และยังมีความแตกต่างในการยืนยันคุณภาพหลังการทดสอบอีกด้วย ดังนั้น IEEE1513 จึงมีการทดสอบสามแบบในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้นในข้อกำหนด และความแตกต่างและวิธีการทดสอบนั้นก็ได้รับการคัดแยกเพื่อให้ทุกคนได้ใช้อ้างอิง

ที่มาอ้างอิง : IEEE Std 1513-2001

การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7

วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุของข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและบรรจุภัณฑ์ พื้นหลัง: การทดสอบวงจรอุณหภูมิของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นเผยให้เห็นความล้าจากการเชื่อมของแผงระบายความร้อนทองแดง และต้องใช้การส่งคลื่นอัลตราโซนิกแบบสมบูรณ์เพื่อตรวจจับการเติบโตของรอยแตกร้าวในเซลล์ (SAND92-0958 [B5])

การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวเป็นฟังก์ชันของจำนวนรอบอุณหภูมิ ข้อต่อบัดกรีที่สมบูรณ์เริ่มต้น ประเภทของข้อต่อบัดกรี ระหว่างแบตเตอรี่และหม้อน้ำเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและพารามิเตอร์รอบอุณหภูมิ หลังจากการทดสอบรอบความร้อนเพื่อตรวจสอบโครงสร้างตัวรับของบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของวัสดุฉนวน มีแผนการทดสอบสองแผนสำหรับโปรแกรมที่ทดสอบดังต่อไปนี้:

โปรแกรม A และ โปรแกรม B

ขั้นตอน A: ทดสอบความต้านทานของตัวรับภายใต้ความเค้นความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน

ขั้นตอนที่ B: วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

ก่อนการบำบัดเบื้องต้น จะเน้นย้ำว่าข้อบกพร่องเบื้องต้นของวัสดุที่รับนั้นเกิดจากการแช่แข็งแบบเปียกจริง เพื่อให้ปรับให้เข้ากับการออกแบบพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีความเข้มข้นต่างๆ ได้ สามารถตรวจสอบการทดสอบวงจรอุณหภูมิของโปรแกรม A และโปรแกรม B ซึ่งแสดงอยู่ในตารางที่ 1 และตารางที่ 2

1. ตัวรับเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยมีเซลล์แสงอาทิตย์เชื่อมต่อโดยตรงกับหม้อน้ำทองแดง และมีเงื่อนไขที่จำเป็นแสดงอยู่ในตารางแถวแรก

2. วิธีนี้จะช่วยให้สามารถค้นพบกลไกที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาได้ การออกแบบเหล่านี้ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน และสามารถใช้เงื่อนไขทางเลือกตามที่แสดงในตารางเพื่อแยกหม้อน้ำของแบตเตอรี่ออก

ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าส่วนรับจะดำเนินการรอบอุณหภูมิของโปรแกรม B ก่อนทางเลือก

เนื่องจากโปรแกรม B ทดสอบวัสดุอื่นๆ เป็นหลักในส่วนที่รับ จึงมีทางเลือกอื่นๆ ให้กับการออกแบบทั้งหมด

ตารางที่ 1 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิสำหรับเครื่องรับ

โปรแกรม A- วัฏจักรความร้อน

ตารางที่ 2 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิของเครื่องรับ

ขั้นตอนที่ B- วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก

ขั้นตอน: ปลายทางที่รับจะถูกทดสอบด้วยรอบอุณหภูมิระหว่าง -40 °C และอุณหภูมิสูงสุด (ตามขั้นตอนการทดสอบในตารางที่ 1 และตารางที่ 2) โดยสามารถใส่การทดสอบรอบลงในกล่องเดียวหรือสองกล่อง ห้องทดสอบการช็อกอุณหภูมิแก๊สไม่ควรใช้รอบการช็อกของเหลว เวลาดำเนินการอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5 °C ความถี่ของรอบไม่ควรเกิน 24 รอบต่อวันและไม่น้อยกว่า 4 รอบต่อวัน ความถี่ที่แนะนำคือ 18 ครั้งต่อวัน

จำนวนรอบความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดที่ต้องการสำหรับตัวอย่างทั้งสองตัวอย่าง ดูได้จากตารางที่ 3 (ขั้นตอน B ของรูปที่ 1) หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบลักษณะทางไฟฟ้า (ดู 5.1 และ 5.2) ตัวอย่างเหล่านี้จะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก ตามข้อ 5.8 และสำหรับเครื่องรับขนาดใหญ่กว่า ให้ดูที่ข้อ 4.1.1 (ขั้นตอนนี้แสดงไว้ในรูปที่ 2)

พื้นหลัง: วัตถุประสงค์ของการทดสอบวงจรอุณหภูมิคือเพื่อเร่งการทดสอบที่ปรากฏในกลไกความล้มเหลวระยะสั้นก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบรวมศูนย์ ดังนั้น การทดสอบจึงรวมถึงความเป็นไปได้ในการเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่กว้างเกินช่วงโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิที่ 60 ° C ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอ่อนตัวของเลนส์อะคริลิกโมดูลจำนวนมาก สำหรับการออกแบบอื่น ๆ อุณหภูมิของโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิคือ 90 ° C (ดูตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 รายการเงื่อนไขการทดสอบสำหรับรอบอุณหภูมิโมดูล

ขั้นตอนที่ B การเตรียมอุณหภูมิล่วงหน้าก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก