การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2
Sep 29, 2024
การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 และการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบความร้อน-ความชื้น 2ขั้นตอน:ทั้งสองโมดูลจะดำเนินการรอบอุณหภูมิ 200 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 60 °C หรือรอบอุณหภูมิ 50 รอบระหว่าง -40 °C ถึง 90 °C ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM E1171-99บันทึก:ASTM E1171-01: วิธีทดสอบโมดูลัสโฟโตอิเล็กทริกที่ลูป อุณหภูมิและความชื้นความชื้นสัมพัทธ์ไม่จำเป็นต้องควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่ควรเกิน 100℃/ชั่วโมงระยะเวลาในการอยู่อาศัยควรอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5℃ความต้องการ:ก. หลังจากการทดสอบวงจร โมดูลจะถูกตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนข. โมดูลไม่ควรมีรอยแตกร้าวหรือบิดเบี้ยว และวัสดุปิดผนึกไม่ควรหลุดลอกc. หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการเพิ่ม:ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับ IEEE1513-4.1.1 หากขนาดของโมดูลหรือตัวรับทั้งหมดใหญ่เกินไปจนไม่สามารถใส่ในห้องทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีอยู่ได้ อาจใช้ตัวอย่างการทดสอบตัวแทนโมดูลหรือตัวรับทดแทนโมดูลหรือตัวรับขนาดเต็มได้ตัวอย่างการทดสอบเหล่านี้ควรประกอบเป็นพิเศษด้วยตัวรับทดแทน โดยเสมือนว่าประกอบด้วยสายเซลล์ที่เชื่อมต่อกับตัวรับขนาดเต็ม สายแบตเตอรี่ควรยาวและมีไดโอดบายพาสอย่างน้อยสองตัว แต่ไม่ว่าในกรณีใด เซลล์สามเซลล์ก็ถือว่าค่อนข้างน้อย ซึ่งสรุปได้ว่าการรวมลิงก์กับขั้วตัวรับทดแทนควรเหมือนกับโมดูลเต็มตัวรับทดแทนจะต้องมีส่วนประกอบที่เป็นตัวแทนของโมดูลอื่นๆ ได้แก่ เลนส์/ตัวเรือนเลนส์ ตัวรับ/ตัวเรือนตัวรับ ส่วนหลัง/เลนส์ส่วนหลัง เคสและขั้วต่อตัวรับ โดยจะมีการทดสอบขั้นตอน A, B และ Cควรใช้โมดูลขนาดเต็มสองตัวสำหรับขั้นตอนการทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง D.IEEE1513-5.8 การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้น การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้นตัวรับสัญญาณวัตถุประสงค์:เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับนั้นเพียงพอที่จะต้านทานความเสียหายจากการกัดกร่อนและความสามารถในการขยายตัวของความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวขั้นตอน:ตัวอย่างหลังจากผ่านรอบอุณหภูมิจะได้รับการทดสอบตามตารางที่ 3 และจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่อุณหภูมิ 85 ℃ และ -40 ℃ ความชื้น 85% และ 20 รอบ ตามมาตรฐาน ASTM E1171-99 ปลายทางรับที่มีปริมาตรมากจะต้องอ้างอิงตาม 4.1.1ความต้องการ:ส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.7 ย้ายออกจากถังสภาพแวดล้อมภายใน 2 ถึง 4 ชั่วโมง และส่วนรับจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4)โมดูลวัตถุประสงค์:ตรวจสอบว่าโมดูลมีศักยภาพเพียงพอที่จะต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นอันตรายหรือการขยายตัวของความแตกต่างของการยึดเกาะวัสดุหรือไม่ขั้นตอน: ทั้งสองโมดูลจะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกเป็นเวลา 20 รอบ, 4 หรือ 10 รอบ ที่อุณหภูมิ 85 °C ตามที่แสดงใน ASTM E1171-99โปรดทราบว่าอุณหภูมิสูงสุด 60°C ต่ำกว่าส่วนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกที่ปลายรับการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแบบสมบูรณ์ (ดู 5.4) จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากผ่านไป 2 ถึง 4 ชั่วโมง หลังจากการทดสอบฉนวนแรงดันสูงแล้ว จะดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าตามที่อธิบายไว้ใน 5.2 ในโมดูลขนาดใหญ่ อาจทำการทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์ได้เช่นกัน ดู 4.1.1ความต้องการ:ก. โมดูลจะตรวจสอบความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่เห็นได้ชัดเจนหลังการทดสอบ และบันทึกไว้ข. โมดูลไม่ควรแตกร้าว บิดงอ หรือกัดกร่อนรุนแรง ไม่ควรมีวัสดุปิดผนึกเป็นชั้นๆc. โมดูลจะต้องผ่านการทดสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูงตามที่อธิบายไว้ใน IEEE1513-5.4หากมีการทดสอบฟังก์ชั่นไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกสามารถไปถึง 90% หรือมากกว่านั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายตัวIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้น IEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนแบบชื้นวัตถุประสงค์:เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวขั้นตอน:ตัวรับการทดสอบได้รับการทดสอบในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 85%±5% และอุณหภูมิ 85 °C ±2 °C ตามที่อธิบายไว้ใน ASTM E1171-99 การทดสอบนี้ควรเสร็จสิ้นภายใน 1,000 ชั่วโมง แต่สามารถเพิ่มเวลาอีก 60 ชั่วโมงเพื่อทำการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง ส่วนตัวรับสามารถใช้สำหรับการทดสอบได้ความต้องการ:ปลายทางรับต้องออกจากห้องทดสอบความร้อนชื้นเป็นเวลา 2 ~ 4 ชั่วโมงเพื่อผ่านการทดสอบการรั่วไหลของฉนวนไฟฟ้าแรงสูง (ดู 5.4) และผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา (ดู 5.1) หากมีการทดสอบฟังก์ชันไฟฟ้าแบบเลือก กำลังไฟฟ้าขาออกควรอยู่ที่ 90% หรือมากกว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์พื้นฐานเดิมหลายรายการขั้นตอนการทดสอบและตรวจสอบโมดูล IEEE1513IEEE1513-5.1 ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาวัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดสถานะภาพปัจจุบันเพื่อให้ผู้รับสามารถเปรียบเทียบได้ว่าผ่านการทดสอบแต่ละครั้งหรือไม่ และรับรองว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทดสอบเพิ่มเติมIEEE1513-5.2 การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าวัตถุประสงค์: เพื่ออธิบายคุณลักษณะทางไฟฟ้าของโมดูลทดสอบและตัวรับ ตลอดจนกำหนดกำลังเอาต์พุตสูงสุดIEEE1513-5.3 การทดสอบความต่อเนื่องของพื้นดินวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบตัวนำที่เปิดเผยทั้งหมดและโมดูลกราวด์IEEE1513-5.4 การทดสอบการแยกไฟฟ้า (แบบแห้ง)วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนไฟฟ้าระหว่างโมดูลวงจรและชิ้นส่วนตัวนำสัมผัสภายนอกใดๆ เพียงพอที่จะป้องกันการกัดกร่อนและรักษาความปลอดภัยของคนงานIEEE1513-5.5 การทดสอบความต้านทานฉนวนเปียกวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าความชื้นไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในส่วนที่ทำงานทางอิเล็กทรอนิกส์ของปลายทางรับได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ความล้มเหลวของกราวด์ หรือระบุอันตรายต่อความปลอดภัยของมนุษย์ได้IEEE1513-5.6 การทดสอบการพ่นน้ำวัตถุประสงค์: การทดสอบความต้านทานความชื้นในสนาม (FWRT) จะประเมินฉนวนไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยพิจารณาจากสภาพการทำงานภายใต้ความชื้น การทดสอบนี้จำลองฝนตกหนักหรือน้ำค้างบนโครงร่างและสายไฟเพื่อตรวจยืนยันว่าความชื้นจะไม่เข้าไปในวงจรของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้ ซึ่งอาจเพิ่มการกัดกร่อน ทำให้กราวด์ล้มเหลว และสร้างอันตรายต่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้กับบุคลากรหรืออุปกรณ์IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน (Thermal cycle test)วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของชิ้นส่วนและวัสดุข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่การทดสอบวงจรการแช่แข็งความชื้น IEEE1513-5.8วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนรับมีความทนทานต่อความเสียหายจากการกัดกร่อนเพียงพอหรือไม่ และความสามารถในการขยายตัวเนื่องจากความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุหรือไม่ นอกจากนี้ ไอน้ำแข็งยังเป็นแรงเครียดในการกำหนดสาเหตุของความล้มเหลวอีกด้วยIEEE1513-5.9 การทดสอบความแข็งแกร่งของการยุติวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟและขั้วต่อ ให้ใช้แรงภายนอกกับแต่ละชิ้นส่วนเพื่อยืนยันว่ามีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรักษาขั้นตอนการจัดการปกติIEEE1513-5.10 การทดสอบความร้อนชื้น (การทดสอบความร้อนชื้น)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลและความสามารถของปลายรับในการทนต่อการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวEEE1513-5.11 การทดสอบแรงกระแทกจากลูกเห็บวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบใดโดยเฉพาะคอนเดนเซอร์สามารถทนต่อลูกเห็บได้หรือไม่ IEEE1513-5.12 การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส (การทดสอบความร้อนของไดโอดบายพาส)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความพร้อมใช้งานของการออกแบบความร้อนที่เพียงพอและการใช้ไดโอดบายพาสที่มีความน่าเชื่อถือในระยะยาวสัมพันธ์กันเพื่อจำกัดผลกระทบเชิงลบของการแพร่กระจายการเปลี่ยนแปลงความร้อนของโมดูลIEEE1513-5.13 การทดสอบความทนทานจุดร้อน (Hot-Spot Endurance Test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความสามารถของโมดูลในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงความร้อนเป็นระยะๆ ในช่วงเวลาหนึ่ง ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับสถานการณ์ความล้มเหลว เช่น ชิปเซลล์แตกร้าวอย่างรุนแรงหรือไม่ตรงกัน ความล้มเหลวของวงจรเปิดจุดเดียว หรือเงาที่ไม่สม่ำเสมอ (ส่วนที่แรเงา)EEE1513-5.14 การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้ง (Outdoor exposure test)วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินเบื้องต้นถึงความสามารถของโมดูลในการทนต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง (รวมถึงรังสีอัลตราไวโอเลต) ประสิทธิภาพที่ลดลงของผลิตภัณฑ์อาจไม่สามารถตรวจพบได้จากการทดสอบในห้องปฏิบัติการIEEE1513-5.15 การทดสอบความเสียหายของลำแสงนอกแกนวัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใด ๆ ของโมดูลถูกทำลายเนื่องจากลำแสงดวงอาทิตย์ที่เข้มข้นเบี่ยงเบนจากโมดูล
อ่านเพิ่มเติม
รับใบเสนอราคา
รองรับเครือข่าย IPv6