ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

• การทดสอบความน่าเชื่อถือของโคมไฟจักรยาน

  Oct 18, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของโคมไฟจักรยานจักรยานอยู่ในสภาพแวดล้อมทางสังคมที่ราคาน้ำมันสูงและการปกป้องสิ่งแวดล้อมด้วยการปกป้องสิ่งแวดล้อม ฟิตเนส การใช้ชีวิตแบบช้าๆ เช่น อุปกรณ์กีฬาเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจแบบอเนกประสงค์ และไฟจักรยานเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้และสำคัญของการขี่จักรยานตอนกลางคืน หากซื้อไฟจักรยานที่มีต้นทุนต่ำและไม่ผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือของการขี่ในเวลากลางคืนหรือผ่านอุโมงค์ที่ล้มเหลว ไม่เพียงแต่สำหรับผู้ขับขี่เท่านั้นที่มีภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยในชีวิต สำหรับการขับขี่ อาจเกิดอุบัติเหตุการชนกันได้เนื่องจากผู้ขับขี่ไม่สามารถมองเห็นนักปั่นจักรยาน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีไฟจักรยานที่ผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือสาเหตุที่ไฟจักรยานเสีย:ก. การเสียรูป เปราะ และซีดจางของเปลือกโคมไฟที่เกิดจากอุณหภูมิของโคมไฟที่สูงข. การเหลืองและเปราะของเปลือกโคมไฟที่เกิดจากการถูกแสงอัลตราไวโอเลตกลางแจ้งค. การขี่ขึ้นลงเขาเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงสูงและต่ำเนื่องจากหลอดไฟดับd. การใช้พลังงานไฟรถยนต์ผิดปกติง. ไฟดับเนื่องจากฝนตกติดต่อกันเป็นเวลานานf. ไฟดับแบบร้อนเกิดขึ้นเมื่อเปิดไฟเป็นเวลานานก. ขณะขับขี่ โคมไฟจะหลวม ทำให้โคมไฟหล่นข. วงจรโคมไฟขัดข้องเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนและความลาดชันของถนนการจำแนกประเภทการทดสอบไฟจักรยาน:การทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบทางกล การทดสอบรังสี การทดสอบไฟฟ้าการทดสอบลักษณะเบื้องต้น:ให้ใช้ไฟ DC จำนวน 30 ดวงเพื่อจุดหลอดไฟตามแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด หลังจากที่คุณลักษณะต่างๆ มีเสถียรภาพแล้ว ให้วัดระยะห่างระหว่างกระแสไฟและศูนย์กลางออปติก หากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องน้อยกว่า 10 ชิ้นมีคุณสมบัติครบถ้วน มากกว่า 22 ชิ้นไม่มีคุณสมบัติ หากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอยู่ระหว่าง 11 ถึง 22 ชิ้น เราจะเก็บตัวอย่างอีก 100 ชิ้นเพื่อทำการทดสอบ และเมื่อจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องภายใต้การตรวจสอบเดิมมีคุณสมบัติครบถ้วน ก็จะถือว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน หากจำนวนเกิน 22 ชิ้น จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติทดสอบชีวิต: หลอดไฟ 10 หลอดผ่านการทดสอบคุณลักษณะเบื้องต้น และ 8 หลอดเป็นไปตามข้อกำหนดความเร็วในการทดสอบจักรยาน: จำลองสภาพแวดล้อมความเร็ว 15 กม./ชม.การทดสอบอุณหภูมิสูง (temperature test) : 80℃, 85℃, 90℃การทดสอบอุณหภูมิต่ำ: -20℃วัฏจักรอุณหภูมิ: 50℃(60นาที)→ อุณหภูมิปกติ (30นาที)→20(60นาที)→ อุณหภูมิปกติ (30นาที) 2 รอบการทดสอบความร้อนแบบเปียก: 30℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95%/48 ชั่วโมงการทดสอบคัดกรองความเครียด: อุณหภูมิสูง: 85℃←→ อุณหภูมิต่ำ: -25℃, เวลาทำงาน: 30 นาที, รอบ: 5 รอบ, เปิดเครื่อง, เวลา: ≧24 ชม.การทดสอบสเปรย์เกลือเปลือกหอย: ความเข้มข้นของเกลือ 20℃/15% / สเปรย์เป็นเวลา 6 ชั่วโมง วิธีการตรวจสอบ: พื้นผิวของเปลือกไม่ควรเกิดสนิมที่ชัดเจนการทดสอบกันน้ำ:คำอธิบาย: ระดับ IPX ของหลอดไฟกันฝนต้องมีอย่างน้อย IPX3 ขึ้นไปIPX3 (การกันน้ำ) : ปล่อยน้ำ 10 ลิตรลงในแนวตั้งจากความสูง 200 ซม. ที่อุณหภูมิ 60˚ (ระยะเวลาทดสอบ: 10 นาที)IPX4 (ป้องกันน้ำและกระเซ็น): หยดน้ำ 10 ลิตรจากระยะ 30 ~ 50 ซม. ในทุกทิศทาง (เวลาทดสอบ: 10 นาที)IPX5: กันน้ำ 3 เมตร 12.5 ลิตรจากทุกทิศทาง [น้ำอ่อน] (เวลาทดสอบ: 3 นาที)IPX6: สเปรย์แรง 3 ม. 30 ลิตรจากทุกทิศทาง [น้ำแรง แรงดัน: 100KPa] (เวลาทดสอบ: 3 นาที)IPX7 (กันน้ำตลอดชีพ): สามารถใช้งานได้ 30 นาทีใต้น้ำลึก 1 เมตรการทดสอบการสั่นสะเทือน: ความถี่การสั่นสะเทือน 11.7 ~ 20Hz/แอมพลิจูด: 11 ~ 4มม./เวลา: ขึ้นและลง 2ชม. ประมาณ 2ชม. 2ชม. ก่อนและหลัง 2ชม./อัตราเร่ง 4 ~ 5ก.การทดสอบการตก: 1 เมตร (มือตก), 2 เมตร (จักรยานตก, ตกจากเฟรม) / พื้นคอนกรีต / 4 ครั้ง / 4 ด้านการทดสอบแรงกระแทก: แพลตฟอร์มไม้แบนขนาด 10 มม./ระยะทาง: 1 ม./เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. มวล 36 กรัม ลูกเหล็กตกอิสระ/พื้นผิวด้านบนและด้านข้างหนึ่งครั้งผลกระทบต่ออุณหภูมิต่ำ: เมื่อตัวอย่างเย็นถึง -5℃ ให้รักษาอุณหภูมิไว้เป็นเวลาสามชั่วโมงแล้วจึงดำเนินการทดสอบแรงกระแทกการทดสอบการฉายรังสี: การทดสอบความสว่างของการฉายรังสีในระยะยาว การทดสอบการฉายรังสีแรงดันต่ำ ความสว่างของแสง สีของแสงไฟจักรยาน การเรียงลำดับคำนาม: 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของแท็บเล็ต

  Oct 16, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของแท็บเล็ตแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ หรือเรียกอีกอย่างว่า แท็บเล็ตพีซี (Tablet PC) คือคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลขนาดเล็กพกพาสะดวกที่ใช้หน้าจอสัมผัสเป็นอุปกรณ์รับข้อมูลพื้นฐาน เป็นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความคล่องตัวสูง และสามารถมองเห็นได้ทุกที่ในชีวิต (เช่น สถานีรอ รถไฟ รถไฟความเร็วสูง ร้านกาแฟ ร้านอาหาร ห้องประชุม ชานเมือง ฯลฯ) ผู้คนพกเพียงเสื้อคลุมป้องกันแบบเรียบง่ายหรือไม่มีเลย เพื่อให้ใช้งานสะดวกขึ้น การออกแบบจึงลดขนาดลง เพื่อให้สามารถใส่ไว้ในกระเป๋าเสื้อหรือกระเป๋าถือ เป้สะพายหลังได้โดยตรง แต่แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ในกระบวนการเคลื่อนย้ายจะประสบกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพของสภาพแวดล้อมมากมายเช่นกัน (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน แรงกระแทก การอัดขึ้นรูป ฯลฯ) ฯลฯ) และความเสียหายจากธรรมชาติ (เช่น รังสียูวี แสงแดด ฝุ่น ละอองเกลือ หยดน้ำ... นอกจากนี้ยังจะทำให้เกิดการบาดเจ็บโดยไม่ได้ตั้งใจหรือการทำงานที่ผิดปกติและการทำงานผิดพลาด และอาจทำให้เกิดความล้มเหลวและความเสียหาย (เช่น สารเคมีในครัวเรือน เหงื่อออกที่มือ การตก การใส่และถอดขั้วต่อมากเกินไป การเสียดสีของกระเป๋า ตะปูคริสตัล... สิ่งเหล่านี้จะทำให้แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์มีอายุการใช้งานสั้นลง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งานให้ดีขึ้น เราจะต้องดำเนินโครงการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมจำนวนหนึ่งบนแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ การทดสอบที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้จะเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณรายละเอียดโครงการทดสอบสิ่งแวดล้อม:จำลองสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ และการประเมินความน่าเชื่อถือที่ใช้โดยแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ เพื่อทดสอบว่าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ โดยหลักๆ จะประกอบด้วยการทำงานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ การจัดเก็บที่อุณหภูมิสูงและต่ำ อุณหภูมิและการควบแน่น วงจรอุณหภูมิและแรงกระแทก การทดสอบการรวมกันของความเปียกและความร้อน แสงอุลตราไวโอเลต แสงแดด การหยด ฝุ่น เกลือพ่น และการทดสอบอื่นๆช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RHช่วงอุณหภูมิในการจัดเก็บ: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RHการทดสอบอุณหภูมิต่ำขณะทำงาน: -10℃/2 ชม./ทำงานด้วยพลังงานการทดสอบอุณหภูมิสูงขณะทำงาน: 40℃/8 ชม./ทำงานทั้งหมดการทดสอบอุณหภูมิต่ำในการเก็บรักษา: -20℃/96ชม./ปิดเครื่องการทดสอบอุณหภูมิสูงในการเก็บรักษา: 60℃/96ชม./ปิดเครื่องการทดสอบอุณหภูมิสูงของการเก็บรักษายานพาหนะ: 85℃/96ชม./ปิดเครื่องช็อกอุณหภูมิ: -40℃(30นาที)←→80℃(30นาที)/10รอบการทดสอบความร้อนแบบเปียก: 40℃/95%RH/48 ชม./สแตนด์บายพลังงานการทดสอบวงจรร้อนและชื้น: 40℃/95%RH/1 ชม.→เพิ่มความเร็ว: 1℃/นาที→-10℃/1 ชม. 20 รอบ สแตนด์บายพลังงานการทดสอบความร้อนแบบเปียก: 40℃/95%RH/48 ชม./สแตนด์บายพลังงานการทดสอบวงจรร้อนและชื้น: 40℃/95%RH/1 ชม.→เพิ่มความเร็ว: 1℃/นาที→-10℃/1 ชม. 20 รอบ สแตนด์บายพลังงานการทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศ:จำลองสภาวะธรรมชาติที่รุนแรงที่สุด ทดสอบผลความร้อนจากแสงอาทิตย์ รอบละ 24 ชม. เปิดรับแสงต่อเนื่อง 8 ชม. อยู่ในที่มืด 16 ชม. ปริมาณรังสีแต่ละรอบ 8.96 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตร.ม. รวมทั้งสิ้น 10 รอบการทดสอบการพ่นเกลือ:สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% / อุณหภูมิของน้ำ 35°C/PH 6.5~7.2/24ชม./ปิดเครื่อง → เปลือกเช็ดน้ำบริสุทธิ์ →55°C/0.5ชม. → การทดสอบการทำงาน: หลังจาก 2 ชั่วโมง หลังจาก 40/80%RH/168ชม.การทดสอบการหยด: ตามมาตรฐาน IEC60529 ซึ่งสอดคล้องกับระดับการกันน้ำ IPX2 สามารถป้องกันหยดน้ำที่ตกลงมาในมุมต่ำกว่า 15 องศาไม่ให้เข้าไปในแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์และก่อให้เกิดความเสียหายได้ เงื่อนไขการทดสอบ: อัตราการไหลของน้ำ 3 มม./นาที 2.5 นาทีในแต่ละตำแหน่ง จุดตรวจสอบ: หลังจากการทดสอบ 24 ชั่วโมงต่อมา สแตนด์บาย 1 สัปดาห์การทดสอบฝุ่น:ตามมาตรฐาน IEC60529 ซึ่งสอดคล้องกับคลาสฝุ่น IP5X ไม่สามารถป้องกันการเข้ามาของฝุ่นได้อย่างสมบูรณ์ แต่ก็ไม่ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ที่ควรใช้งานและป้องกัน นอกจากนี้ แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลแบบพกพาในปัจจุบันยังมีผลิตภัณฑ์ 3C จำนวนมากที่ใช้มาตรฐานป้องกันฝุ่น เช่น โทรศัพท์มือถือ กล้องดิจิทัล MP3, MP4... รอสักครู่เงื่อนไข:ตัวอย่างฝุ่น 110มม./3 ~ 8ชม./ ทดสอบการทำงานแบบไดนามิกหลังจากการทดสอบแล้วจะใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจจับว่าอนุภาคฝุ่นจะเข้าไปในพื้นที่ภายในแท็บเล็ตหรือไม่การทดสอบการย้อมทางเคมี:ยืนยันส่วนประกอบภายนอกที่เกี่ยวข้องกับเม็ดยา ยืนยันความทนทานต่อสารเคมีในครัวเรือน สารเคมี เช่น ครีมกันแดด ลิปสติก ครีมทามือ ยากันยุง น้ำมันปรุงอาหาร (น้ำมันสลัด น้ำมันดอกทานตะวัน น้ำมันมะกอก ฯลฯ) เวลาในการทดสอบ 24 ชั่วโมง ตรวจสอบสี ความเงา ความเรียบของพื้นผิว ฯลฯ และยืนยันว่ามีฟองอากาศหรือรอยแตกร้าวหรือไม่การทดสอบเชิงกล:ทดสอบความแข็งแรงของโครงสร้างเชิงกลของแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์และความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบหลัก ซึ่งได้แก่ การทดสอบการสั่นสะเทือน การทดสอบการตก การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบปลั๊ก และการทดสอบการสึกหรอ เป็นต้นการทดสอบการตก: ความสูง 130 ซม. ตกอิสระบนพื้นดินเรียบ โดยแต่ละด้านตก 7 ครั้ง รวมทั้งสิ้น 2 ข้าง 14 ครั้ง แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์จะอยู่ในสถานะสแตนด์บาย เมื่อตกในแต่ละครั้ง จะมีการตรวจสอบฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ทดสอบการทดสอบการตกซ้ำ: ความสูง 30 ซม. ตกลงบนพื้นเรียบหนาแน่นหนา 2 ซม. โดยตกลงด้านละ 100 ครั้ง โดยแต่ละช่วงห่างคือ 2 วินาที รวมทั้งสิ้น 7 ด้านตกลงมา 700 ครั้ง ทุกๆ 20 ครั้ง ตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ทดลอง แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์อยู่ในสถานะพลังงานการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่ม: ความถี่ 30 ~ 100Hz, 2G, แกน: สามแกน เวลา: 1 ชั่วโมงในแต่ละทิศทาง รวมเป็นสามชั่วโมง แท็บเล็ตอยู่ในโหมดสแตนด์บายการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกของหน้าจอ: ลูกบอลทองแดงขนาด 11φ/5.5g ตกลงบนพื้นผิวตรงกลางของวัตถุขนาด 1 เมตร ที่ความสูง 1.8 เมตร และลูกบอลสแตนเลสขนาด 3ψ/9g ตกลงมาที่ความสูง 30 ซม.ความทนทานในการเขียนหน้าจอ: มากกว่า 100,000 คำ (ความกว้าง R0.8 มม. แรงกด 250 ก.)ความทนทานต่อการสัมผัสหน้าจอ: 1 ล้าน 10 ล้าน 160 ล้าน 200 ล้านครั้งหรือมากกว่า (ความกว้าง R8mm, ความแข็ง 60°, แรงกด 250g, 2 ครั้งต่อวินาที)การทดสอบการกดหน้าจอแบบแบน: เส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อคยางคือ 8 มม. ความเร็วแรงดันคือ 1.2 มม. / นาที ทิศทางแนวตั้งคือแรงกด 5 กก. ให้แบนราบกับหน้าต่าง 3 ครั้ง โดยแต่ละครั้งเป็นเวลา 5 วินาที หน้าจอควรจะแสดงผลตามปกติการทดสอบกดหน้าจอแบบแบนด้านหน้า: พื้นที่สัมผัสทั้งหมด ทิศทางของแรงกดแนวตั้ง 25 กก. ด้านหน้าให้แบนราบทั้ง 2 ข้างของแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ เป็นเวลา 10 วินาที กดแบน 3 ครั้ง ไม่ควรมีสิ่งผิดปกติการทดสอบการเสียบและถอดหูฟัง: ใส่หูฟังในรูหูฟังในแนวตั้ง จากนั้นดึงออกในแนวตั้ง ทำซ้ำขั้นตอนนี้มากกว่า 5,000 ครั้งการทดสอบการเสียบและดึง I/O: แท็บเล็ตอยู่ในสถานะสแตนด์บายและขั้วต่อปลั๊กถูกดึงออก รวมแล้วมากกว่า 5,000 ครั้งการทดสอบแรงเสียดทานในกระเป๋า: จำลองวัสดุต่างๆ ในกระเป๋าหรือกระเป๋าเป้ โดยถูเม็ดยาในกระเป๋าซ้ำๆ 2,000 ครั้ง (การทดสอบแรงเสียดทานจะเพิ่มอนุภาคฝุ่นผสมบางชนิด เช่น อนุภาคฝุ่น อนุภาคหญ้าแฝก อนุภาคขุย และอนุภาคกระดาษ เพื่อทดสอบการผสม)การทดสอบความแข็งของหน้าจอ: ความแข็งมากกว่าคลาส 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)การทดสอบแรงกระแทกหน้าจอ: โจมตีบริเวณด้านข้างและกึ่งกลางแผงที่เปราะบางที่สุดด้วยแรงมากกว่า 5㎏ 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องหมุนเวียนความร้อน ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• เงื่อนไขการทดสอบแล็ปท็อป

  Oct 16, 2024

  เงื่อนไขการทดสอบแล็ปท็อปคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กจากวิวัฒนาการของหน้าจอ 12 นิ้วในยุคแรกไปจนถึงหน้าจอ LED แบ็คไลท์ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพในการประมวลผลและการประมวลผล 3 มิติจะไม่สูญเสียไปกับคอมพิวเตอร์เดสก์ท็อปทั่วไป และน้ำหนักก็ลดลงเรื่อยๆ ข้อกำหนดในการทดสอบความน่าเชื่อถือที่เกี่ยวข้องสำหรับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กทั้งเครื่องกำลังเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ตั้งแต่การบรรจุภัณฑ์ในยุคแรกไปจนถึงการบูตเครื่องในปัจจุบัน การทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงแบบดั้งเดิมไปจนถึงการทดสอบการควบแน่นในปัจจุบัน ตั้งแต่ช่วงอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมทั่วไปไปจนถึงการทดสอบในทะเลทรายซึ่งเป็นสภาวะทั่วไป เหล่านี้คือส่วนต่างๆ ที่ต้องพิจารณาในการผลิตส่วนประกอบและการออกแบบที่เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก เงื่อนไขการทดสอบของการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องที่รวบรวมไว้จนถึงขณะนี้ได้รับการจัดระเบียบและแบ่งปันกับคุณการทดสอบการแตะแป้นพิมพ์:ทดสอบหนึ่ง:GB: 1 ล้านครั้งแรงกดที่สำคัญ : 0.3~0.8(N)ระยะการกดปุ่ม : 0.3~1.5(มม.)การทดสอบที่ 2: แรงกดของปุ่ม: 75g (±10g) ทดสอบปุ่ม 10 ปุ่มเป็นเวลา 14 วัน 240 ครั้งต่อนาที รวมทั้งหมดประมาณ 4.83 ล้านครั้ง ทุกๆ 1 ล้านครั้งผู้ผลิตญี่ปุ่น : 2 ถึง 5 ล้านครั้งผู้ผลิตในไต้หวัน 1: มากกว่า 8 ล้านครั้งผู้ผลิตในไต้หวัน 2:10 ล้านครั้งการทดสอบดึงสวิตช์ไฟและปลั๊กขั้วต่อ:แบบจำลองการทดสอบนี้จำลองแรงด้านข้างที่ขั้วต่อแต่ละอันสามารถทนได้ภายใต้การใช้งานที่ผิดปกติ รายการทดสอบแล็ปท็อปทั่วไป: USB, 1394, PS2, RJ45, โมเด็ม, VGA... แรงใช้งานเท่ากัน 5 กก. (50 ครั้ง) ดึงและเสียบขึ้นและลงซ้ายและขวาการทดสอบสวิตช์ไฟและปลั๊กขั้วต่อ:4000 ครั้ง (แหล่งจ่ายไฟ)การทดสอบการเปิดและปิดฝาครอบหน้าจอ:ผู้ผลิตในไต้หวัน: เปิดและปิด 20,000 ครั้งผู้ผลิตญี่ปุ่น 1: ทดสอบการเปิดและปิด 85,000 ครั้งผู้ผลิตญี่ปุ่น 2: เปิดและปิด 30,000 ครั้งการทดสอบสวิตช์สแตนด์บายและการกู้คืนระบบ:ประเภทโน้ตทั่วไป: ช่วงเวลา 10 วินาที, 1,000 รอบผู้ผลิตญี่ปุ่น: ทดสอบโหมดสแตนด์บายและสวิตช์กู้คืนระบบ 2,000 ครั้งสาเหตุทั่วไปที่ทำให้แล็ปท็อปเสียหาย:☆ มีวัตถุแปลกปลอมตกลงบนสมุดบันทึก☆ ตกจากโต๊ะขณะใช้งาน☆ เก็บสมุดบันทึกไว้ในกระเป๋าถือหรือกระเป๋าเดินทาง☆ อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป ☆ การใช้งานปกติ (ใช้งานมากเกินไป)☆ การใช้ผิดวัตถุประสงค์ในแหล่งท่องเที่ยว☆ใส่ PCMCIA ไม่ถูกต้อง☆ วางวัตถุแปลกปลอมบนแป้นพิมพ์การทดสอบการตกขณะปิดระบบ:ประเภทโน้ตบุ๊กทั่วไป :76 ซม.แพ็คเกจ GB ความสูง: 100 ซม.โน๊ตบุ๊คของกองทัพสหรัฐและญี่ปุ่น ความสูงของคอมพิวเตอร์คือ 90 ซม. จากทุกด้าน ด้านข้าง มุม รวม 26 ด้านฐาน :74 ซม. (ต้องบรรจุหีบห่อ)ที่ดิน : 90ซม. (ต้องแพ็คของเพิ่ม)TOSHIBA&BENQ 100ซม.การทดสอบการตกของรองเท้า:ญี่ปุ่น : รองเท้าตก 10 ซม.ไต้หวัน : รองเท้าบูทตก 74 ซม.อาการช็อกจากอุณหภูมิเมนบอร์ดแล็ปท็อป:ความลาดชัน 20℃/นาทีจำนวนรอบการทำงาน 50 รอบ (ไม่มีการทำงานระหว่างการกระทบ)มาตรฐานทางเทคนิคและเงื่อนไขการทดสอบของกองทัพสหรัฐฯ สำหรับการจัดหาแล็ปท็อปมีดังนี้:การทดสอบแรงกระแทก: ปล่อยคอมพิวเตอร์ลงจากทุกด้าน ด้านข้าง และมุม 26 ครั้ง ที่ความสูง 90 ซม.การทดสอบความต้านทานแผ่นดินไหว: ความถี่ 20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz หนึ่งครั้งต่อชั่วโมง การสั่นสะเทือนต่อเนื่องตามแกน X, Y และ Zการทดสอบอุณหภูมิ : 0℃~60℃ เตาอบบ่มนาน 72 ชั่วโมงการทดสอบกันน้ำ: ฉีดน้ำบนคอมพิวเตอร์เป็นเวลา 10 นาทีในทุกทิศทาง และอัตราการฉีดน้ำคือ 1 มม. ต่อหนึ่งนาทีการทดสอบฝุ่น : พ่นความเข้มข้น 60,000 มก./ ต่อฝุ่น 1 ลูกบาศก์เมตร เป็นเวลา 2 วินาที (ช่วงเวลา 10 นาที 10 ครั้งติดต่อกัน เวลา 1 ชั่วโมง)เป็นไปตามมาตรฐานทางทหาร MIL-STD-810การทดสอบกันน้ำ:โน้ตบุ๊กของกองทัพสหรัฐ : ระดับการป้องกัน: IP54 (ฝุ่นและฝน) พ่นน้ำใส่คอมพิวเตอร์ในทุกทิศทางเป็นเวลา 10 นาที ด้วยอัตรา 1 มม. ต่อหนึ่งนาทีการทดสอบป้องกันฝุ่น:สมุดบันทึกของกองทัพสหรัฐฯ: พ่นฝุ่นความเข้มข้น 60,000 มก./ม.3 เป็นเวลา 2 วินาที (ช่วงเวลา 10 นาที 10 ครั้งติดต่อกัน เวลา 1 ชั่วโมง) 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม
• การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (1)

  Oct 14, 2024

  การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (1)การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อม (ESS)การคัดกรองความเครียดคือการใช้เทคนิคการเร่งความเร็วและความเครียดจากสิ่งแวดล้อมภายใต้ขีดจำกัดความแข็งแรงของการออกแบบ เช่น การเผาไหม้ การหมุนเวียนอุณหภูมิ การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม การปิดเครื่อง... โดยการเร่งความเร็วความเครียด ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์จะปรากฏขึ้น [ข้อบกพร่องของวัสดุชิ้นส่วนที่อาจเกิดขึ้น ข้อบกพร่องในการออกแบบ ข้อบกพร่องของกระบวนการ ข้อบกพร่องของกระบวนการ] และกำจัดความเครียดตกค้างทางอิเล็กทรอนิกส์หรือทางกล รวมถึงกำจัดตัวเก็บประจุที่หลงทางระหว่างแผงวงจรหลายชั้น ระยะการตายในช่วงต้นของผลิตภัณฑ์ในเส้นโค้งของอ่างจะถูกลบออกและซ่อมแซมล่วงหน้า เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านการคัดกรองระดับปานกลาง บันทึกช่วงเวลาปกติและช่วงเสื่อมของเส้นโค้งของอ่างเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ในกระบวนการใช้งาน การทดสอบความเครียดจากสิ่งแวดล้อมบางครั้งอาจนำไปสู่ความล้มเหลว ส่งผลให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น แม้ว่าการใช้การคัดกรองความเครียด ESS จะเพิ่มต้นทุนและเวลา แต่เพื่อปรับปรุงผลผลิตการส่งมอบผลิตภัณฑ์และลดจำนวนการซ่อมแซม ก็มีผลกระทบอย่างมาก แต่สำหรับต้นทุนรวมจะลดลง นอกจากนี้ ความไว้วางใจของลูกค้ายังได้รับการปรับปรุงเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของวิธีการคัดกรองความเครียด ได้แก่ การเผาล่วงหน้า วงจรอุณหภูมิ อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ วิธีการคัดกรองความเครียดของแผงวงจรพิมพ์ PCB คือ วงจรอุณหภูมิ สำหรับต้นทุนอิเล็กทรอนิกส์ของการคัดกรองความเครียดคือ การเผาล่วงหน้าด้วยพลังงาน วงจรอุณหภูมิ การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม นอกเหนือจากตัวคัดกรองความเครียดเองแล้ว ยังเป็นขั้นตอนกระบวนการ มากกว่าการทดสอบ การคัดกรองเป็นขั้นตอนผลิตภัณฑ์ 100%การคัดกรองความเครียดระยะผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: ขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ก่อนส่งมอบ (การทดสอบการคัดกรองสามารถดำเนินการได้ในส่วนประกอบ อุปกรณ์ ขั้วต่อ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ หรือทั้งระบบเครื่องจักร โดยอาจมีการคัดกรองที่แตกต่างกันตามความต้องการที่แตกต่างกัน)การเปรียบเทียบการคัดกรองความเครียด:ก. การคัดกรองความเครียดด้วยการเผาล่วงหน้าที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง (Burn in) ถือเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมไอทีอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันเพื่อเร่งรัดข้อบกพร่องของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ แต่ใช้วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการคัดกรองชิ้นส่วน (PCB, IC, ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ) ตามสถิติ จำนวนบริษัทในสหรัฐอเมริกาที่ใช้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในการคัดกรองชิ้นส่วนมีมากกว่าจำนวนบริษัทที่ใช้การเผาล่วงหน้าที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องในการคัดกรองส่วนประกอบถึง 5 เท่าข. จีเจบี/ดีแซด34 บ่งชี้สัดส่วนของรอบอุณหภูมิและข้อบกพร่องในการเลือกหน้าจอสั่นสะเทือนแบบสุ่ม โดยอุณหภูมิคิดเป็นประมาณ 80% และการสั่นสะเทือนคิดเป็นประมาณ 20% ของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ต่างๆค. สหรัฐอเมริกาได้ทำการสำรวจบริษัทจำนวน 42 แห่ง พบว่าแรงสั่นสะเทือนแบบสุ่มสามารถคัดกรองข้อบกพร่องได้ 15 ถึง 25% ในขณะที่วัฏจักรอุณหภูมิสามารถคัดกรองได้ 75 ถึง 85% หากทั้งสองอย่างรวมกันสามารถไปถึง 90%ง. สัดส่วนของประเภทข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ตรวจพบโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: ระยะขอบการออกแบบไม่เพียงพอ: 5%, ข้อผิดพลาดในการผลิตและฝีมือ: 33%, ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง: 62%คำอธิบายการเหนี่ยวนำความผิดพลาดของการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิ:สาเหตุของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคือ เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงระหว่างอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด ผลิตภัณฑ์จะเกิดการขยายตัวและหดตัวสลับกัน ส่งผลให้เกิดความเครียดและความเครียดจากความร้อนในผลิตภัณฑ์ หากมีบันไดความร้อนชั่วคราว (อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ) ภายในผลิตภัณฑ์ หรือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและความเครียดจากความร้อนของวัสดุที่อยู่ติดกันภายในผลิตภัณฑ์ไม่ตรงกัน ความเครียดและความเครียดจากความร้อนเหล่านี้จะรุนแรงมากขึ้น ความเครียดและความเครียดนี้สูงสุดที่จุดบกพร่อง และการเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้จุดบกพร่องมีขนาดใหญ่ขึ้นจนอาจทำให้เกิดความล้มเหลวทางโครงสร้างและเกิดความล้มเหลวทางไฟฟ้าได้ ตัวอย่างเช่น รูทะลุที่ชุบด้วยไฟฟ้าที่มีรอยแตกร้าวในที่สุดก็จะแตกร้าวโดยรอบทั้งหมด ทำให้เกิดวงจรเปิด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิช่วยให้บัดกรีและชุบผ่านรูบนแผงวงจรพิมพ์ได้... การตรวจคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีโครงสร้างแผงวงจรพิมพ์โหมดความผิดพลาดที่เกิดจากรอบอุณหภูมิหรือผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์มีดังต่อไปนี้:ก. การขยายตัวของรอยแตกร้าวในระดับจุลภาคต่างๆ ในวัสดุเคลือบหรือลวดข. คลายข้อต่อที่ยึดติดไม่ดีc. คลายข้อต่อที่เชื่อมต่อหรือหมุดย้ำไม่ถูกต้องง. คลายอุปกรณ์อัดที่ตึงด้วยแรงตึงทางกลที่ไม่เพียงพอe. เพิ่มความต้านทานการสัมผัสของจุดบัดกรีคุณภาพต่ำหรือทำให้เกิดวงจรเปิดf. อนุภาคมลพิษทางเคมีก. ซีลเสียหายh. ปัญหาด้านบรรจุภัณฑ์ เช่น การยึดติดของสารเคลือบป้องกันi. ไฟฟ้าลัดวงจรหรือไฟฟ้าเปิดของหม้อแปลงและขดลวดจ. โพเทนชิออมิเตอร์ชำรุดข. การเชื่อมและจุดเชื่อมไม่ดีl. การเชื่อมแบบเย็นม. แผงวงจรหลายชั้นเนื่องจากการจัดการวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจรไม่ถูกต้องน. ไฟฟ้าลัดวงจรของทรานซิสเตอร์กำลังo. ตัวเก็บประจุ ทรานซิสเตอร์เสียหน้า วงจรรวมแบบแถวคู่ขัดข้องq. กล่องหรือสายเคเบิลที่เกือบเกิดไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากความเสียหายหรือประกอบไม่ถูกต้องง. การแตกหัก การแตกหัก รอยขูดขีดของวัสดุอันเนื่องมาจากการจัดการที่ไม่ถูกวิธี... ฯลฯs. ชิ้นส่วนและวัสดุที่อยู่นอกเหนือความคลาดเคลื่อนตัวต้านทานฉีกขาดเนื่องจากขาดการเคลือบบัฟเฟอร์ยางสังเคราะห์u. ขนทรานซิสเตอร์มีส่วนเกี่ยวข้องในการต่อลงดินของแถบโลหะv. ปะเก็นฉนวนไมก้าแตก ส่งผลให้ทรานซิสเตอร์เกิดไฟฟ้าลัดวงจรw. การยึดแผ่นโลหะของขดลวดควบคุมไม่ถูกต้องทำให้เอาต์พุตไม่สม่ำเสมอx. หลอดสุญญากาศไบโพลาร์เปิดภายในที่อุณหภูมิต่ำy. ขดลวดลัดวงจรทางอ้อมz. ขั้วต่อที่ไม่ได้ต่อลงดินก.1. พารามิเตอร์ของส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ได้ก.2. ติดตั้งส่วนประกอบไม่ถูกต้องก.3. ส่วนประกอบที่ถูกใช้ผิดวิธีก4. ซีลเสียหายการแนะนำพารามิเตอร์ความเครียดสำหรับการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิ:พารามิเตอร์ความเครียดของการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด เวลาดำเนินการ ความแปรปรวนของอุณหภูมิ จำนวนรอบช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด: ยิ่งช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดกว้างขึ้น จำเป็นต้องมีรอบการทำงานน้อยลง ต้นทุนก็ยิ่งลดลง แต่ไม่สามารถเกินขีดจำกัดที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อได้ ไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดใหม่ หลักการ ความแตกต่างระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 88°C ช่วงการเปลี่ยนแปลงทั่วไปคือ -54°C ถึง 55°Cเวลาดำเนินการ: นอกจากนี้ เวลาดำเนินการไม่สามารถสั้นเกินไป มิฉะนั้น จะสายเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ภายใต้การทดสอบเกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความเค้นหดตัว ในส่วนของเวลาดำเนินการ เวลาดำเนินการของผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกัน คุณสามารถดูข้อกำหนดคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องได้จำนวนรอบ: สำหรับจำนวนรอบของการคัดกรองความเครียดแบบวนรอบอุณหภูมินั้นยังถูกกำหนดโดยพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน ขีดจำกัดบนและล่างของอุณหภูมิและอัตราการคัดกรอง และไม่ควรเกินจำนวนการคัดกรอง มิฉะนั้น จะทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับอันตรายที่ไม่จำเป็นและไม่สามารถปรับปรุงอัตราการคัดกรองได้ จำนวนรอบอุณหภูมิมีตั้งแต่ 1 ถึง 10 รอบ [การคัดกรองทั่วไป การคัดกรองเบื้องต้น] ถึง 20 ถึง 60 รอบ [การคัดกรองที่แม่นยำ การคัดกรองรอง] สำหรับการกำจัดข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิตที่เป็นไปได้มากที่สุด สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 6 ถึง 10 รอบ นอกเหนือจากประสิทธิภาพของรอบอุณหภูมิ ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เป็นหลัก มากกว่าการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในกล่องทดสอบมีพารามิเตอร์หลัก 7 ประการที่มีอิทธิพลต่อวงจรอุณหภูมิ:(1) ช่วงอุณหภูมิ(2) จำนวนรอบ(3) อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ(4) ระยะเวลาการอยู่อาศัย(5) ความเร็วการไหลของอากาศ(6) ความสม่ำเสมอของความเครียด(7) ทดสอบการทำงานหรือไม่ (สภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์)

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคงที่ ห้องหมุนเวียนความร้อน ห้องทดสอบที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ

  อ่านเพิ่มเติม
• การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (2)

  Oct 14, 2024

  การคัดกรองความเครียดตามวัฏจักรอุณหภูมิ (2)การแนะนำพารามิเตอร์ความเครียดสำหรับการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิ:พารามิเตอร์ความเครียดของการคัดกรองความเครียดแบบวงจรอุณหภูมิส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด เวลาดำเนินการ ความแปรปรวนของอุณหภูมิ จำนวนรอบช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุด: ยิ่งช่วงอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดกว้างขึ้น จำเป็นต้องมีรอบการทำงานน้อยลง ต้นทุนก็ยิ่งลดลง แต่ไม่สามารถเกินขีดจำกัดที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อได้ ไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดใหม่ หลักการ ความแตกต่างระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 88°C ช่วงการเปลี่ยนแปลงทั่วไปคือ -54°C ถึง 55°Cเวลาดำเนินการ: นอกจากนี้ เวลาดำเนินการไม่สามารถสั้นเกินไป มิฉะนั้น จะสายเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ภายใต้การทดสอบเกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความเค้นหดตัว ในส่วนของเวลาดำเนินการ เวลาดำเนินการของผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกัน คุณสามารถดูข้อกำหนดคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องได้จำนวนรอบ: สำหรับจำนวนรอบของการคัดกรองความเครียดแบบวนรอบอุณหภูมินั้นยังถูกกำหนดโดยพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน ขีดจำกัดบนและล่างของอุณหภูมิและอัตราการคัดกรอง และไม่ควรเกินจำนวนการคัดกรอง มิฉะนั้น จะทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับอันตรายที่ไม่จำเป็นและไม่สามารถปรับปรุงอัตราการคัดกรองได้ จำนวนรอบอุณหภูมิมีตั้งแต่ 1 ถึง 10 รอบ [การคัดกรองทั่วไป การคัดกรองเบื้องต้น] ถึง 20 ถึง 60 รอบ [การคัดกรองที่แม่นยำ การคัดกรองรอง] สำหรับการกำจัดข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิตที่เป็นไปได้มากที่สุด สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 6 ถึง 10 รอบ นอกเหนือจากประสิทธิภาพของรอบอุณหภูมิ ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เป็นหลัก มากกว่าการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในกล่องทดสอบมีพารามิเตอร์หลัก 7 ประการที่มีอิทธิพลต่อวงจรอุณหภูมิ:(1) ช่วงอุณหภูมิ(2) จำนวนรอบ(3) อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ(4) ระยะเวลาการอยู่อาศัย(5) ความเร็วการไหลของอากาศ(6) ความสม่ำเสมอของความเครียด(7) ทดสอบการทำงานหรือไม่ (สภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์)การคัดกรองความเครียด การจำแนกประเภทความเหนื่อยล้า:การจำแนกประเภททั่วไปของการวิจัยความเมื่อยล้าสามารถแบ่งได้เป็น ความเมื่อยล้ารอบสูง ความเมื่อยล้ารอบต่ำ และการเติบโตของรอยแตกร้าวจากความเมื่อยล้า ในด้านความเมื่อยล้ารอบต่ำ สามารถแบ่งย่อยได้เป็น ความเมื่อยล้าจากความร้อน และความเมื่อยล้าจากอุณหภูมิคงที่คำย่อการคัดกรองความเครียด:ESS: การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อมFBT: เครื่องทดสอบบอร์ดฟังก์ชั่นICA: เครื่องวิเคราะห์วงจรไอซีที: เครื่องทดสอบวงจรLBS: เครื่องทดสอบการลัดวงจรของบอร์ดโหลดMTBF: เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวเวลาของรอบอุณหภูมิ:ก.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : ในการทดสอบการขจัดข้อบกพร่อง จำนวนรอบอุณหภูมิคือ 10, 12 ครั้ง และในการตรวจจับที่ปราศจากปัญหาคือ 10 ~ 20 ครั้งหรือ 12 ~ 24 ครั้ง เพื่อที่จะขจัดข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิตที่เป็นไปได้มากที่สุด จำเป็นต้องทำประมาณ 6 ~ 10 รอบจึงจะขจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ 1 ~ 10 รอบ [การคัดกรองทั่วไป การคัดกรองเบื้องต้น] 20 ~ 60 รอบ [การคัดกรองที่แม่นยำ การคัดกรองรอง]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) อุปกรณ์คัดกรองเบื้องต้นและระดับหน่วยใช้ 10 ถึง 20 ลูป (โดยทั่วไป ≧10) ระดับส่วนประกอบใช้ 20 ถึง 40 ลูป (โดยทั่วไป ≧25)ความแปรปรวนของอุณหภูมิ:ก.MIL-STD-2164(GJB1032) ระบุอย่างชัดเจนว่า: [อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของรอบอุณหภูมิ 5℃/นาที]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) ระดับส่วนประกอบ 15°C /นาที ระบบ 5°C /นาทีc. การตรวจคัดกรองความเครียดแบบวนรอบอุณหภูมิโดยทั่วไปไม่ได้ระบุความแปรปรวนของอุณหภูมิ และอัตราการเปลี่ยนแปลงองศาที่ใช้โดยทั่วไปคือ 5°C/นาที

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบการหยุดชั่วคราวของวงจรอุณหภูมิแผ่น VMR

  Oct 11, 2024

  การทดสอบการหยุดชั่วคราวของวงจรอุณหภูมิแผ่น VMRการทดสอบวงจรอุณหภูมิเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของวัสดุเชื่อมที่ปราศจากสารตะกั่วและชิ้นส่วน SMD โดยจะประเมินชิ้นส่วนกาวและข้อต่อบัดกรีบนพื้นผิวของ SMD และทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกและความล้าทางกลของวัสดุข้อต่อบัดกรีภายใต้ผลกระทบจากความล้าของวงจรอุณหภูมิเย็นและร้อนโดยมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ควบคุมได้ เพื่อทำความเข้าใจอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและปัจจัยความล้มเหลวของข้อต่อบัดกรีและ SMD ไดอะแกรมโซ่เดซี่เชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนและข้อต่อบัดกรี กระบวนการทดสอบจะตรวจจับการเปิด-ปิดและการเปิด-ปิดระหว่างสาย ชิ้นส่วน และข้อต่อบัดกรีผ่านระบบวัดการหยุดทันทีความเร็วสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการในการทดสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อประเมินว่าข้อต่อบัดกรี ลูกดีบุก และชิ้นส่วนล้มเหลวหรือไม่ การทดสอบนี้ไม่ได้จำลองขึ้นจริง วัตถุประสงค์คือเพื่อใช้แรงกดที่รุนแรงและเร่งปัจจัยการเสื่อมสภาพบนวัตถุที่จะทดสอบเพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบหรือผลิตอย่างถูกต้อง จากนั้นจึงประเมินอายุความล้าทางความร้อนของข้อต่อบัดกรีของส่วนประกอบ การทดสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบตัดทันทีความเร็วสูงได้กลายมาเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้แน่ใจถึงการทำงานปกติของระบบอิเล็กทรอนิกส์และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เกิดจากความล้มเหลวของระบบที่ยังไม่พัฒนา การเปลี่ยนแปลงความต้านทานในช่วงเวลาสั้นๆ ได้รับการสังเกตภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เร่งขึ้นและการทดสอบการสั่นสะเทือนวัตถุประสงค์:1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบ ผลิต และประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า2. การผ่อนคลายความเครียดของรอยเชื่อมและความล้มเหลวของการแตกของ SMD ที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน3. อุณหภูมิการทดสอบสูงสุดของรอบอุณหภูมิควรต่ำกว่าอุณหภูมิ Tg ของวัสดุ PCB 25℃ เพื่อหลีกเลี่ยงกลไกความเสียหายมากกว่าหนึ่งอย่างของผลิตภัณฑ์ทดสอบทดแทน4. ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่ 20℃/นาทีเป็นวัฏจักรอุณหภูมิ และความแปรปรวนของอุณหภูมิที่สูงกว่า 20℃/นาทีเป็นภาวะช็อกของอุณหภูมิ5. ช่วงการวัดแบบไดนามิกของรอยเชื่อมไม่เกิน 1 นาที6. จำเป็นต้องวัดระยะเวลาการคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำสำหรับการพิจารณาความล้มเหลวใน 5 จังหวะความต้องการ:1. เวลาอุณหภูมิรวมของผลิตภัณฑ์ทดสอบอยู่ภายในช่วงของอุณหภูมิสูงสุดที่กำหนดและอุณหภูมิต่ำสุด และระยะเวลาการคงอยู่มีความสำคัญมากสำหรับการทดสอบเร่งความเร็ว เนื่องจากระยะเวลาการคงอยู่ไม่เพียงพอระหว่างการทดสอบเร่งความเร็ว ซึ่งจะทำให้กระบวนการคืบคลานไม่สมบูรณ์2. อุณหภูมิที่อยู่อาศัยจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิ Tmax และต่ำกว่าอุณหภูมิ Tminดูรายละเอียดข้อมูลจำเพาะ:ภาษาไทย: IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01 และ SJR-01

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1

  Oct 09, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1พลังงานเอาต์พุตโดยรวมของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความเสียหายของโมดูลบางส่วน (ลูกเห็บ แรงลม ความสั่นสะเทือนของลม แรงหิมะ ฟ้าผ่า) เงาในพื้นที่ สิ่งสกปรก มุมเอียง ทิศทาง อายุที่แตกต่างกัน รอยแตกร้าวเล็กๆ... ปัญหาเหล่านี้จะทำให้เกิดการจัดตำแหน่งการกำหนดค่าระบบที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพเอาต์พุตมีข้อบกพร่องลดลง ซึ่งยากที่จะแก้ไขอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์แบบดั้งเดิม อัตราส่วนต้นทุนการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์: โมดูล (40 ~ 50%) การก่อสร้าง (20 ~ 30%) อินเวอร์เตอร์ (

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2ข้อมูลจำเพาะการทดสอบโมดูล AC:การรับรอง ETL: UL 1741, มาตรฐาน CSA 22.2, มาตรฐาน CSA 22.2 หมายเลข 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929โมดูล PV: UL1703จดหมายข่าว: 47CFR, ส่วนที่ 15, ชั้น Bระดับการป้องกันไฟกระชาก: IEEE 62.41 คลาส Bรหัสไฟฟ้าแห่งชาติ: NEC 1999-2008อุปกรณ์ป้องกันอาร์ค: IEEE 1547คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: BS EN 55022, FCC Class B ต่อ CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950ไมโครอินเวอร์เตอร์ (Micro-inverter) : UL1741-calss Aอัตราความล้มเหลวของส่วนประกอบทั่วไป: MIL HB-217Fข้อมูลจำเพาะอื่นๆ:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, เอ็นอีซี690.64ข้อมูลจำเพาะหลักของโมดูลโซลาร์เซลล์ AC:อุณหภูมิในการทำงาน: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃แรงดันไฟขาออก: 120/240V, 117V, 120/208Vความถี่กำลังขับ: 60Hzข้อดีของโมดูล AC:1. พยายามเพิ่มการผลิตพลังงานของโมดูลพลังงานอินเวอร์เตอร์แต่ละตัวและติดตามพลังงานสูงสุด เนื่องจากการติดตามจุดพลังงานสูงสุดของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ทำให้สามารถปรับปรุงการผลิตพลังงานของระบบโฟโตวอลตาอิคได้อย่างมาก ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 25%2. โดยปรับแรงดันและกระแสไฟฟ้าของแผงโซลาร์เซลล์แต่ละแถวจนกระทั่งสมดุลกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันของระบบ3. แต่ละโมดูลมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบเพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษาระบบและทำให้การทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น4. การกำหนดค่ามีความยืดหยุ่น และขนาดเซลล์แสงอาทิตย์สามารถติดตั้งในตลาดครัวเรือนได้ตามทรัพยากรทางการเงินของผู้ใช้งาน5. ไม่มีแรงดันไฟฟ้าสูง ปลอดภัยต่อการใช้งาน ติดตั้งง่าย รวดเร็ว ต้นทุนการบำรุงรักษาและการติดตั้งต่ำ ลดการพึ่งพาผู้ให้บริการติดตั้ง ทำให้ผู้ใช้สามารถติดตั้งระบบพลังงานแสงอาทิตย์ได้ด้วยตนเอง6. ค่าใช้จ่ายใกล้เคียงกับหรือต่ำกว่าอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์7. ติดตั้งง่าย (ลดเวลาในการติดตั้งได้ครึ่งหนึ่ง)8. ลดต้นทุนการจัดหาและติดตั้ง9. ลดต้นทุนโดยรวมของการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์10. ไม่มีการเดินสายและโปรแกรมการติดตั้งพิเศษ11. ความล้มเหลวของโมดูล AC ตัวเดียวไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลหรือระบบอื่นๆ12. หากโมดูลผิดปกติ สวิตช์ไฟจะถูกตัดโดยอัตโนมัติ13. จำเป็นต้องใช้เพียงขั้นตอนการขัดจังหวะง่ายๆ สำหรับการบำรุงรักษา14. สามารถติดตั้งได้ทุกทิศทางและจะไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลอื่น ๆ ในระบบ15. สามารถเติมเต็มพื้นที่วางได้ทั้งหมด เพียงวางไว้ข้างใต้16. ลดสะพานระหว่างสาย DC และสายเคเบิล17. ลดการใช้ขั้วต่อ DC (DC connectors)18. ลดการตรวจจับไฟรั่วลงดิน DC และตั้งค่าอุปกรณ์ป้องกัน19. ลดการใช้กล่องรวมสาย DC20. ลดไดโอดบายพาสของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์21. ไม่จำเป็นต้องซื้อ ติดตั้ง และบำรุงรักษาอินเวอร์เตอร์ขนาดใหญ่22. ไม่จำเป็นต้องซื้อแบตเตอรี่23. แต่ละโมดูลได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอาร์กซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ UL174124. โมดูลสื่อสารโดยตรงผ่านสายไฟฟ้ากระแสสลับโดยไม่ต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น25. ส่วนประกอบลดลง 40%

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3วิธีทดสอบโมดูล AC:1. การทดสอบประสิทธิภาพเอาต์พุต: อุปกรณ์ทดสอบโมดูลที่มีอยู่ สำหรับการทดสอบโมดูลที่ไม่เกี่ยวข้องกับอินเวอร์เตอร์2. การทดสอบความเครียดทางไฟฟ้า: ดำเนินการทดสอบวงจรอุณหภูมิภายใต้เงื่อนไขต่างๆ เพื่อประเมินคุณลักษณะของอินเวอร์เตอร์ภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิการทำงานและอุณหภูมิสแตนด์บาย3. การทดสอบความเค้นทางกล: ค้นหาไมโครอินเวอร์เตอร์ที่มีการยึดเกาะที่อ่อนแอและตัวเก็บประจุที่เชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์4. ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์สำหรับการทดสอบโดยรวม: ต้องใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์แบบพัลส์สถานะคงที่ที่มีขนาดใหญ่และมีความสม่ำเสมอที่ดี5. การทดสอบกลางแจ้ง: บันทึกกราฟเส้น IV เอาต์พุตของโมดูลและกราฟเส้นการแปลงประสิทธิภาพอินเวอร์เตอร์ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง6. การทดสอบแบบรายบุคคล: ส่วนประกอบแต่ละส่วนของโมดูลจะได้รับการทดสอบแยกกันในห้อง และผลประโยชน์โดยรวมจะคำนวณโดยใช้สูตร7. การทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: เนื่องจากโมดูลมีส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์ จึงจำเป็นต้องประเมินผลกระทบต่อ EMC&EMI เมื่อโมดูลทำงานภายใต้เครื่องจำลองแสงแดดสาเหตุความล้มเหลวทั่วไปของโมดูล AC:1.ค่าความต้านทานไม่ถูกต้อง2. ไดโอดถูกกลับขั้ว3. สาเหตุการขัดข้องของอินเวอร์เตอร์: ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขัดข้อง ความชื้น ฝุ่นละอองเงื่อนไขการทดสอบโมดูล AC:การทดสอบ HAST: 110℃/85%RH/206 ชม. (ห้องปฏิบัติการแห่งชาติ Sandia)การทดสอบอุณหภูมิสูง (UL1741): 50℃, 60℃วงจรอุณหภูมิ: -40℃←→90℃/200รอบการแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-40℃/10 รอบ, 110 รอบ (การทดสอบ Enphase-ALT)การทดสอบความร้อนแบบเปียก: 85℃/85%RH/1000 ชม.การทดสอบแรงดันสิ่งแวดล้อมหลายประเภท (MEOST): -50℃ ~ 120℃, การสั่นสะเทือน 30G ~ 50Gกันน้ำ: NEMA 6/24 ชั่วโมงการทดสอบฟ้าผ่า: ทนแรงดันไฟกระชากได้สูงถึง 6,000Vอื่นๆ (โปรดดู UL1703): การทดสอบการพ่นน้ำ การทดสอบความแข็งแรงแรงดึง การทดสอบป้องกันการเกิดอาร์กโมดูลที่เกี่ยวข้องกับพลังงานแสงอาทิตย์ MTBF:อินเวอร์เตอร์แบบดั้งเดิม 10 ~ 15 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 331 ปี โมดูล PV 600 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 600 ปี[อนาคต]การแนะนำไมโครอินเวอร์เตอร์:คำแนะนำ: ไมโครอินเวอร์เตอร์ (ไมโครอินเวอร์เตอร์) ที่ใช้กับโมดูลโซลาร์เซลล์ โดยแต่ละโมดูลโซลาร์เซลล์ DC จะติดตั้งไว้ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสเกิดอาร์คได้ ไมโครอินเวอร์เตอร์สามารถเชื่อมต่อโดยตรงผ่านสายจ่ายไฟ AC เพื่อสื่อสารเครือข่ายโดยตรง เพียงแค่ติดตั้ง Powerline Ethernet Bridge (Powerline Ethernet Bridge) บนซ็อกเก็ต ก็ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น ผู้ใช้สามารถดูสถานะการทำงานของแต่ละโมดูล (กำลังไฟออก อุณหภูมิของโมดูล ข้อความแจ้งข้อผิดพลาด รหัสระบุโมดูล) ได้โดยตรงผ่านหน้าเว็บคอมพิวเตอร์ iPhone, Blackberry, แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์... ฯลฯ หากพบสิ่งผิดปกติ ก็สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ได้ทันที ทำให้ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น เนื่องจากไมโครอินเวอร์เตอร์ติดตั้งไว้ด้านหลังโมดูล ดังนั้น ผลของรังสีอัลตราไวโอเลตที่ส่งผลต่อไมโครอินเวอร์เตอร์จึงต่ำเช่นกันข้อมูลจำเพาะไมโครอินเวอร์เตอร์:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, หมายเลข 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, ส่วนที่ 15, คลาส B สอดคล้องกับมาตรฐานไฟฟ้าแห่งชาติ (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (การทดสอบอายุการใช้งานแอปพลิเคชันหลักที่แก้ไข ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานตัวเก็บประจุ)การทดสอบไมโครอินเวอร์เตอร์:1. การทดสอบความน่าเชื่อถือของไมโครอินเวอร์เตอร์: น้ำหนักไมโครอินเวอร์เตอร์ +65 ปอนด์ *4 ครั้ง2. การทดสอบกันน้ำของไมโครอินเวอร์เตอร์: NEMA 6[การทำงานต่อเนื่อง 1 เมตรในน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง]3. การแช่แข็งแบบเปียกตามวิธีการทดสอบ IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 วัน4. การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งขึ้นของไมโครอินเวอร์เตอร์ [รวมทั้งหมด 110 วัน การทดสอบแบบไดนามิกที่กำลังไฟที่กำหนด ทำให้มั่นใจได้ว่าไมโครอินเวอร์เตอร์จะมีอายุการใช้งานได้มากกว่า 20 ปี] :ขั้นตอนที่ 1: การแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-45℃/10 วันขั้นตอนที่ 2: วงจรอุณหภูมิ: -45℃←→85℃/50 วันขั้นตอนที่ 3: ความร้อนชื้น: 85℃/85%RH/50 วัน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม