อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

• โซลูชันสำหรับห้องทดสอบการช็อกความร้อนของระบบทำความเย็นที่อุดตัน

  Jan 15, 2025

  โซลูชันสำหรับห้องทดสอบการช็อกความร้อนของระบบทำความเย็นที่อุดตัน ห้องทดสอบการช็อกความร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ เครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น และซอฟต์แวร์ระบบท่อ การอุดตันของระบบทำความเย็นโดยทั่วไปมี 2 ประเภท คือ การอุดตันจากสิ่งสกปรกและการอุดตันจากน้ำแข็ง ส่วนการอุดตันจากน้ำมันนั้นพบได้ค่อนข้างน้อย1. สกปรกและอุดตันเมื่อคอมเพรสเซอร์ของห้องทดสอบการช็อกความร้อนเสียหาย และมีของเสียอยู่ในระบบทำความเย็น ของเสียเหล่านี้จะอุดตันได้ง่ายมากในแคปิลลารีหรืออุปกรณ์กรอง ซึ่งเรียกว่าการอุดตันที่สกปรก การอุดตันที่สกปรกเกิดจากสารตกค้างในระบบทำความเย็น (ผิวที่มีออกซิเจน เศษทองแดง รอยเชื่อม) เมื่อหมุนเวียนกับระบบสารทำความเย็น จะทำให้เกิดการอุดตันที่แคปิลลารีหรืออุปกรณ์กรองวิธีการขจัดสิ่งอุดตันที่สกปรก: ถอดท่อแคปิลลารี อุปกรณ์กรอง เครื่องทำความเย็น เครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศด้วยการตัดแก๊ส ถอดตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนในท่อแคปิลลารีและอุปกรณ์กรอง ทำความสะอาดเครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศและทำความเย็น บรรจุสูญญากาศ เชื่อม และเติมสารทำความเย็น2. แยมน้ำแข็งการอุดตันของน้ำแข็งเกิดจากน้ำที่ไหลเข้าไปในระบบทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อน เนื่องจากความชื้นในตัวของมันเองในปริมาณหนึ่ง ประกอบกับการบำรุงรักษาหรือสารทำความเย็นในกระบวนการทั้งหมดที่ใช้เวลาในการประมวลผล กฎระเบียบไม่เข้มงวด ดังนั้น น้ำและก๊าซจึงเข้าสู่ระบบซอฟต์แวร์ ภายใต้ผลกระทบจากแรงดันสูงพิเศษของคอมเพรสเซอร์ สารทำความเย็นจะเปลี่ยนจากสถานะของเหลวเป็นไอ ดังนั้น น้ำจึงถูกส่งผ่านไปยังท่อแคปิลลารีแคบและยาวด้วยระบบหมุนเวียนสารทำความเย็น เมื่อความชื้นของสารทำความเย็นแต่ละกิโลกรัมเกิน 20 มก. อุปกรณ์กรองจะอิ่มตัวด้วยน้ำ และไม่สามารถกรองน้ำออกได้ เมื่ออุณหภูมิของทางเข้าและทางออกของแคปิลลารีอยู่ที่ 0 ° C น้ำจะถูกแปลงจากสารทำความเย็นและกลายเป็นน้ำแข็ง ส่งผลให้เกิดการอุดตันของน้ำแข็งการอุดตันของสิ่งสกปรกและการอุดตันของน้ำแข็งแบ่งออกเป็นการอุดตันแบบเต็มและครึ่งหนึ่ง เงื่อนไขความผิดพลาดทั่วไปคือเครื่องระเหยของเครื่องปรับอากาศไม่จับตัวเป็นน้ำแข็งหรือการจับตัวเป็นน้ำแข็งไม่เต็ม อุณหภูมิด้านหลังเครื่องทำความเย็นสูง และตัวกรองการทำให้แห้งด้วยมือหรือทางเข้าของเส้นเลือดฝอยรู้สึกว่าอุณหภูมินั้นเกือบจะเท่ากับอุณหภูมิภายใน บางครั้งน้อยกว่าอุณหภูมิภายใน และไอน้ำจำนวนมากถูกพ่นออกจากท่อกระบวนการตัด หลังจากเกิดน้ำแข็งติดขัด ความต้านทานแรงเสียดทานของท่อไอเสียคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวป้องกันโอเวอร์โหลดทำงาน และคอมเพรสเซอร์หยุดทำงาน หลังจากผ่านไปประมาณ 25 นาที น้ำแข็งติดขัดบางส่วนจะละลาย อุณหภูมิคอมเพรสเซอร์ลดลง จุดสัมผัสของตัวควบคุมอุณหภูมิและตัวป้องกันโอเวอร์โหลดจะปิด และคอมเพรสเซอร์จะสตาร์ทตู้เย็น ดังนั้น การอุดตันของน้ำแข็งจึงมีความสม่ำเสมอ และเครื่องระเหยของเครื่องปรับอากาศสามารถเห็นสภาพการจับตัวเป็นน้ำแข็งและการละลายน้ำแข็งได้เป็นประจำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องปฏิบัติการทดสอบการช็อกความร้อน ห้องช็อกความร้อนแนวตั้ง ห้องช็อกความร้อนพร้อมเครื่องทำความเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• การสร้างและซอฟต์แวร์ระบบของห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบ 2 โซน

  Jan 14, 2025

  การสร้างและซอฟต์แวร์ระบบของห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบ 2 โซนการสร้างห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบ 2 โซน:1. โหมดการก่อสร้างของห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม:ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยห้องทดสอบอุณหภูมิสูงที่ปลายด้านบน ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำที่ด้านล่าง ตู้แช่แข็งที่ด้านหลัง และห้องควบคุมเครื่องใช้ในบ้าน (ซอฟต์แวร์ระบบ) ที่ด้านขวา ด้วยวิธีนี้ เปลือกจะครอบครองพื้นที่ขนาดเล็ก โครงสร้างกะทัดรัด การออกแบบรูปลักษณ์ที่สวยงาม หน่วยแช่แข็งถูกวางไว้ในตัวห้องเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแยกต่างหาก เพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนจากการทำงานของหน่วยแช่แข็งต่ออันตรายจากห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม นอกเหนือจากการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแล้ว แผงควบคุมเครื่องใช้ในครัวเรือนยังวางไว้ที่แผงด้านขวาของห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมเพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินงานจริง2. วัตถุดิบพื้นผิวเปลือก: แผ่นรีดเย็น, สารละลายพ่นผงไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิว3 วัตถุดิบช่องเปลือกหอย: แผ่นสแตนเลสนำเข้า (SUS304)4 วัสดุฉนวนกันความร้อน: โฟมโพลีเอมีนเอสเทอร์พลาสติกแข็งทนความร้อน + แผ่นโฟมแก้ว5 ประตู: ประตูเดียว ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและแถบยางปิดผนึกซิลิโคนสองชั้น ภายใต้โซนทำความร้อนแบบจำกัดอุณหภูมิ เพื่อหลีกเลี่ยงสาระสำคัญของการทดลองและน้ำค้างแข็ง6. ชั้นวางทดสอบ: ชั้นวางทดสอบแผ่นสแตนเลสแบบเลื่อนขึ้นและลงซ้ายและขวา กระบอกสูบลมแบบเอฟเฟกต์คู่แสดงแรงขับเคลื่อนที่เสถียรและสมมาตร อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งของชั้นวางทดสอบใช้สวิตช์จำกัดการกระตุ้นด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า7. รูติดตั้งสายเคเบิล: ปลายด้านบนของชั้นวางทดสอบและด้านบนของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงมีท่อเกลียวสายเคเบิลแบบยืดหดได้ซอฟต์แวร์ระบบปรับอากาศของห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบสองโซน: 1. วิธีการควบคุมแก๊ส: ระบบหมุนเวียนบังคับระบายอากาศตามธรรมชาติ วิธีการควบคุมอุณหภูมิที่สมดุล (BTC) วิธีการนี้หมายถึงหน่วยทำความเย็นในการทำงานอย่างต่อเนื่องของเงื่อนไข ระบบควบคุมอัตโนมัติตามจุดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ตาม PID อัตโนมัติและผลลัพธ์การทำงานเพื่อควบคุมเอาต์พุตหัวใจของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า UI ขั้นสุดท้ายจะเกินสมดุลที่มั่นคงนี้2. อุปกรณ์ระบบหมุนเวียนก๊าซ: ห้องปรับอากาศกลางแบบฝัง, ช่องจ่ายอากาศและพัดลมดูดอากาศแกนสั้นแผ่นสแตนเลส, การใช้งานของหน่วยทำความเย็นและซอฟต์แวร์ระบบปรับพลังงานจลน์, ตามพัดลมดูดอากาศเพื่อดำเนินการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เหมาะสมมากกว่าวัตถุประสงค์ในการรักษาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ตามการไหลของอากาศของก๊าซที่ปรับปรุงแล้วการไหลของก๊าซทั้งหมดและความจุในการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและตัวทำความเย็นพื้นผิวได้รับการปรับปรุง3. วิธีการระบายความร้อนด้วยการระเหย: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศชนิดครีบ4. วิธีการให้ความร้อนด้วยแก๊ส: เลือกเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบลวดนิกเกิล-โครเมียม

  แท็กยอดนิยม : อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสุดขั้วร้อนและเย็น ตู้ควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (ความร้อนชื้น) ห้องช็อกอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• วิธีกระจายความร้อนของห้องทดสอบการช็อกความร้อนหน่วยทำความเย็น

  Jan 10, 2025

  วิธีกระจายความร้อนของห้องทดสอบการช็อกความร้อนหน่วยทำความเย็นโดยทั่วไปแล้ว ห้องทดสอบการช็อกความร้อน แบ่งออกเป็น 2 วิธีทำความเย็น คือ ระบายความร้อนด้วยอากาศและระบายความร้อนด้วยน้ำ ความแม่นยำของผลการทดสอบไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับคุณภาพกระบวนการที่ยอดเยี่ยมของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการทำความเย็นของหน่วยทำความเย็นด้วย ดังนั้น ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อน?โดยสรุปแล้ว ประเภทระบายความร้อนด้วยอากาศมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อนหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมากที่สุด สำหรับหน่วยทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ ปัจจัยสำคัญคือหอเก็บน้ำที่กำหนดค่าเป็นอุปกรณ์คงที่ ต่อไปนี้คือวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกันประการแรกระบายความร้อนด้วยอากาศ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน：เหตุผล: เนื่องจากการกระจายความร้อนของชุดทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศนั้นอาศัยพัดลมอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลักเพื่อกระจายความร้อนจำนวนมากผ่านครีบ หากสภาพแวดล้อมมีฝุ่นละอองมาก อุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากลม ฝุ่นละอองจำนวนมากจะเกาะติดกับพัดลมและครีบ แม้ว่าฝุ่นละอองเพียงเล็กน้อยจะไม่มีผลต่อชุดทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ แต่เมื่อฝุ่นละอองบนครีบยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ก็จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลการระบายความร้อนของชุดทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ส่งผลให้ผลการระบายความร้อนไม่ดีและความสามารถในการทำความเย็นลดลง1. ผู้ใช้ควรจัดเตรียมสภาพแวดล้อมการใช้งานที่สะอาดพอสมควรสำหรับหน่วยทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศ (การระบายอากาศที่ราบรื่นเป็นวิธีที่ดีที่สุด) และพยายามหลีกเลี่ยงอันตรายจากฝุ่นละอองทุกประเภท การทำเช่นนี้จะขยายความถี่ในการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพของหน่วยทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศเนื่องจากมีฝุ่นละอองอยู่ในสภาพแวดล้อมมากขึ้น และทำให้อุปกรณ์หน่วยมีสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพ2. รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย และทำความสะอาดครีบเป็นประจำ สามารถล้างด้วยลมและน้ำประปา หากสภาพแวดล้อมรุนแรง สิ่งสกปรกฝุ่นบนครีบจะมีน้ำมันมากขึ้น จากนั้นล้างด้วยน้ำประปาก่อน จากนั้นฉีดฝุ่นทำความสะอาด หลังจากนั้นประมาณ 10 นาที แล้วล้างซ้ำด้วยน้ำประปา หลังจากใช้เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นระยะเวลาหนึ่ง จำเป็นต้องทำความสะอาดสิ่งแวดล้อม เครื่องจักร และอุปกรณ์อย่างครอบคลุมประการที่สอง ระบายความร้อนด้วยน้ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน：เหตุผล: เนื่องจากหอเก็บน้ำส่วนใหญ่ติดตั้งไว้ภายนอก จึงต้องทนต่อรังสีแสงที่แรง อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการระเหยของน้ำอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจทำให้การไหลของน้ำในระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ และสุดท้ายอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลง และอาจถึงขั้นมีสัญญาณเตือนแรงดันสูงได้1. การจัดหาน้ำให้ตรงเวลา2. ตรวจสอบว่าวาล์วจ่ายน้ำผิดปกติหรือไม่3. ตรวจสอบสถานะการทำงานของหอถังน้ำ หากผิดปกติ จำเป็นต้องปรับให้เป็นสถานะปกติทันที4. ทำความสะอาดตัวกรองท่อ5. รักษาแหล่งน้ำให้สะอาดนโยบายหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของห้องทดสอบการช็อกความร้อนระบายความร้อนด้วยอากาศคือการวางเครื่องทำความเย็นไว้กลางแจ้ง หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงให้มากที่สุด และสร้างโรงเรือนป้องกันสำหรับอุปกรณ์หากมีเงื่อนไข หากต้องวางไว้ในที่ร่ม ควรวางไว้ข้างหน้าต่างเพื่อรักษาการระบายอากาศที่ดี หรือติดตั้งท่ออากาศเพื่อดึงอากาศร้อนออกสู่ภายนอก

  แท็กยอดนิยม : อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสุดขั้วร้อนและเย็น ห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบตะกร้าสองกล่อง ห้องควบคุมอุณหภูมิแบบช็อกความร้อนอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบ 3 โซนสำหรับอุตสาหกรรม ตู้ควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ

  อ่านเพิ่มเติม
• จะเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อนได้อย่างไร?

  Dec 28, 2024

  จะเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อนได้อย่างไร?ห้องทดสอบการช็อกความร้อน เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมโลหะ พลาสติก ยาง อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุอื่นๆ ใช้ในการทดสอบโครงสร้างวัสดุหรือวัสดุผสมในทันทีภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมากและอุณหภูมิต่ำมากอย่างต่อเนื่อง เพื่อทนต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนของตัวอย่างในระยะเวลาอันสั้นที่สุด ห้องทดสอบการช็อกความร้อนเป็นไปตามวิธีการทดสอบ: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 การทดสอบการช็อกความร้อนในห้องทดสอบการช็อกความร้อน หากคอมเพรสเซอร์เป็นคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดที่ทำงานเป็นเวลา 500 ชั่วโมง จำเป็นต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำมันและแรงดันน้ำมันของน้ำมันที่แข็งตัว และหากน้ำมันที่แข็งตัวเปลี่ยนสี จะต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากการทำงานเริ่มต้นของหน่วยคอมเพรสเซอร์เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ควรรักษาการทำงานสะสมสามปีหรือเวลาการทำงานมากกว่า 10,000 ถึง 12,000 ชั่วโมงภายในระยะเวลาที่กำหนด และควรเปลี่ยนน้ำมันที่แช่เย็นแล้วการเปลี่ยนน้ำมันทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดในห้องทดสอบการช็อกความร้อนสามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนต่อไปนี้:1. ปิดวาล์วหยุดการดูดไอเสียแรงดันสูงและแรงดันต่ำของห้องทดสอบการช็อกความร้อน จากนั้นขันปลั๊กน้ำมันลง ปลั๊กน้ำมันโดยทั่วไปจะอยู่ที่ด้านล่างของห้องข้อเหวี่ยง จากนั้นใส่น้ำมันที่แข็งตัวแล้วทำความสะอาดและทำความสะอาดตัวกรอง2. ใช้เข็มวาล์วแก๊สแรงกระแทกแรงดันต่ำเพื่อเป่าไนโตรเจนเข้าไปในพอร์ตน้ำมัน จากนั้นใช้แรงดันเพื่อระบายน้ำมันที่เหลือในตัวเครื่อง ติดตั้งตัวกรองที่สะอาด และขันปลั๊กน้ำมันให้แน่น3. ต่อท่อแรงดันต่ำที่เต็มไปด้วยฟลูออรีนเกจเข้ากับเข็มวาล์วกระบวนการแรงดันต่ำด้วยปั๊มสุญญากาศเพื่อสูบห้องข้อเหวี่ยงเข้าสู่แรงดันลบ จากนั้นถอดท่อฟลูออรีนอีกอันออกแยกต่างหาก ใส่ปลายข้างหนึ่งลงในน้ำมันเย็น แล้ววางปลายอีกข้างหนึ่งบนเข็มวาล์วของการดูดแรงดันต่ำของปั๊มน้ำมัน น้ำมันเย็นจะถูกดูดเข้าไปในห้องข้อเหวี่ยงเนื่องจากแรงดันลบ และเติมลงในตำแหน่งที่สูงกว่าขีดจำกัดล่างของเส้นกระจกน้ำมันเล็กน้อย4. หลังจากฉีดแล้ว ให้ขันคอลัมน์กระบวนการให้แน่น หรือถอดท่อเติมฟลูออรีนออก แล้วจึงต่อมาตรวัดแรงดันฟลูออรีนเพื่อดูดฝุ่นออกจากคอมเพรสเซอร์5. หลังจากการดูดฝุ่นแล้ว จำเป็นต้องเปิดวาล์วหยุดแรงดันสูงและต่ำของคอมเพรสเซอร์เพื่อตรวจสอบว่าสารทำความเย็นรั่วไหลหรือไม่6. เปิดห้องทดสอบการช็อกความร้อนเพื่อตรวจสอบการหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์และระดับน้ำมันของกระจกน้ำมัน โดยระดับน้ำมันต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งในสี่ของกระจกข้างต้นคือวิธีการเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดในห้องทดสอบการช็อกความร้อน เนื่องจากน้ำมันสารทำความเย็นมีไฮโกรสโคป กระบวนการเปลี่ยนจึงต้องลดปริมาณอากาศที่เข้ามาในระบบและภาชนะเก็บน้ำมัน หากฉีดน้ำมันที่เสื่อมสภาพด้วยความเย็นมากเกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการช็อกของเหลว

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น การทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC) และการทดสอบการช็อกจากความร้อน (TS)

  Nov 19, 2024

  การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC) และการทดสอบการช็อกจากความร้อน (TS)การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC):ในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์อาจต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมต่างๆ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในส่วนที่เปราะบาง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือล้มเหลว และส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การทดสอบแบบวงจรอุณหภูมิสูงและต่ำจะดำเนินการกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 5~15 องศาต่อนาที ซึ่งไม่ใช่การจำลองสถานการณ์จริง จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มแรงกดให้กับชิ้นทดสอบ เร่งปัจจัยการเสื่อมสภาพของชิ้นทดสอบ เพื่อให้ชิ้นทดสอบอาจทำให้อุปกรณ์ระบบและส่วนประกอบเสียหายภายใต้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นทดสอบได้รับการออกแบบหรือผลิตขึ้นอย่างถูกต้องหรือไม่ อันที่พบบ่อยมีดังนี้:ฟังก์ชั่นไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สารหล่อลื่นเสื่อมและสูญเสียการหล่อลื่นสูญเสียความแข็งแรงทางกล ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและรอยร้าวการเสื่อมสภาพของวัสดุทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมี ขอบเขตการใช้งาน :การทดสอบจำลองสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์โมดูล/ระบบการทดสอบ Strife ของผลิตภัณฑ์โมดูล/ระบบการทดสอบความเค้นเร่ง PCB/PCBA/ข้อต่อบัดกรี (ALT/AST)... การทดสอบการช็อกความร้อน (TS):ในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์อาจต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมต่างๆ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในส่วนที่เปราะบาง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือล้มเหลว และส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงและต่ำภายใต้สภาวะที่รุนแรงอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง 40 องศาต่อนาทีไม่ได้จำลองขึ้นอย่างแท้จริง จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มแรงกดที่รุนแรงให้กับชิ้นทดสอบเพื่อเร่งปัจจัยการเสื่อมสภาพของชิ้นทดสอบ เพื่อให้ชิ้นทดสอบอาจทำให้เกิดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ระบบและส่วนประกอบภายใต้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นทดสอบได้รับการออกแบบหรือผลิตขึ้นอย่างถูกต้องหรือไม่ อันที่พบบ่อยมีดังนี้:ฟังก์ชั่นไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์โครงสร้างสินค้าชำรุดหรือความแข็งแรงลดลงการแตกร้าวของชิ้นส่วนดีบุกการเสื่อมสภาพของวัสดุทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีความเสียหายของซีล ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง:ช่วงอุณหภูมิ: -60°C ถึง +150°Cระยะเวลาการฟื้นตัว: < 5 นาทีขนาดภายใน : 370*350*330มม. (ลึก×กว้าง×สูง) ขอบเขตการใช้งาน :การทดสอบการเร่งความเร็วความน่าเชื่อถือของ PCBการทดสอบอายุใช้งานที่เร็วขึ้นของโมดูลไฟฟ้าของยานพาหนะทดสอบเร่งชิ้นส่วน LED... ผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อผลิตภัณฑ์:ชั้นเคลือบของส่วนประกอบหลุดออก วัสดุอุดและสารปิดผนึกแตกร้าว แม้แต่เปลือกปิดผนึกก็แตกร้าว และวัสดุอุดก็รั่วซึม ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของส่วนประกอบลดลงผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความร้อนสม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ผิดรูป ผลิตภัณฑ์ปิดผนึกแตกร้าว แก้วหรือภาชนะแก้วและเลนส์แตกความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควบแน่นหรือแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ ระเหยหรือละลายที่อุณหภูมิสูง และผลจากการกระทำซ้ำๆ ดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์และเร่งให้เกิดการกัดกร่อนเร็วขึ้น ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ:กระจกแตกและอุปกรณ์ออปติกส่วนที่เคลื่อนไหวติดหรือหลวมโครงสร้างทำให้เกิดการแบ่งแยกการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าความล้มเหลวทางไฟฟ้าหรือทางกลเนื่องจากการควบแน่นหรือการแข็งตัวอย่างรวดเร็วแตกหักเป็นเม็ดหรือมีริ้วลักษณะการหดตัวหรือขยายตัวของวัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกันส่วนประกอบมีการผิดรูปหรือแตกหักรอยแตกร้าวในผิวเคลือบมีอากาศรั่วในช่องกักเก็บ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องหมุนเวียนความร้อน ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบเร่งรอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสาร

  Oct 09, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสารการตรวจสอบความล้มเหลวของไดโอดเปล่งแสงการสื่อสาร:จ่ายกระแสคงที่เพื่อเปรียบเทียบกำลังส่งออกแสง และระบุความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบเสถียรภาพทางกล:การทดสอบแรงกระแทก: 5 ครั้ง/แกน, 1500G, 0.5msการทดสอบการสั่นสะเทือน: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 นาที/รอบ, 4 รอบ/แกนการทดสอบการช็อกความร้อนของของเหลว: 100℃ (15 วินาที) ←→0℃ (5 วินาที)/5 รอบความต้านทานความร้อนจากการบัดกรี: 260℃/10 วินาที/1 ครั้งการยึดเกาะของบัดกรี: 250℃/5 วินาทีการทดสอบความทนทาน:การทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่ง: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/5,000 ชั่วโมง, 10,000 ชั่วโมงการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง: อุณหภูมิการจัดเก็บสูงสุดที่กำหนด /2000 ชั่วโมงการทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ: อุณหภูมิการเก็บรักษาสูงสุดที่กำหนด /2,000 ชั่วโมงการทดสอบวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←85℃ (30 นาที), RAMP: 10/นาที, 500 รอบการทดสอบความทนทานต่อความชื้น: 40℃/95%/56 วัน, 85℃/85%/2000 ชั่วโมง, เวลาในการปิดผนึกการทดสอบคัดกรององค์ประกอบไดโอดการสื่อสาร:การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง การพิจารณาความล้มเหลวในการคัดกรอง: เปรียบเทียบกำลังไฟขาออกออปติคอลกับกระแสไฟคงที่ และพิจารณาความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบคัดกรองโมดูลไดโอดการสื่อสาร:ขั้นตอนที่ 1: การตรวจคัดกรองวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←→85℃ (30 นาที), RAMP: 10 ครั้ง/นาที, 20 รอบ, ไม่มีแหล่งจ่ายไฟขั้นตอนที่ 2: การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง   

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิที่เสถียร ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่ทนทาน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

  อ่านเพิ่มเติม