การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC) และการทดสอบการช็อกจากความร้อน (TS)

การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC) และการทดสอบการช็อกจากความร้อน (TS)

การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (TC):

ในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์อาจต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมต่างๆ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในส่วนที่เปราะบาง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือล้มเหลว และส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

การทดสอบแบบวงจรอุณหภูมิสูงและต่ำจะดำเนินการกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 5~15 องศาต่อนาที ซึ่งไม่ใช่การจำลองสถานการณ์จริง จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มแรงกดให้กับชิ้นทดสอบ เร่งปัจจัยการเสื่อมสภาพของชิ้นทดสอบ เพื่อให้ชิ้นทดสอบอาจทำให้อุปกรณ์ระบบและส่วนประกอบเสียหายภายใต้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นทดสอบได้รับการออกแบบหรือผลิตขึ้นอย่างถูกต้องหรือไม่

อันที่พบบ่อยมีดังนี้:

ฟังก์ชั่นไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์

สารหล่อลื่นเสื่อมและสูญเสียการหล่อลื่น

สูญเสียความแข็งแรงทางกล ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและรอยร้าว

การเสื่อมสภาพของวัสดุทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมี

ขอบเขตการใช้งาน :

การทดสอบจำลองสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์โมดูล/ระบบ

การทดสอบ Strife ของผลิตภัณฑ์โมดูล/ระบบ

การทดสอบความเค้นเร่ง PCB/PCBA/ข้อต่อบัดกรี (ALT/AST)...

การทดสอบการช็อกความร้อน (TS):

ในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์อาจต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมต่างๆ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในส่วนที่เปราะบาง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือล้มเหลว และส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงและต่ำภายใต้สภาวะที่รุนแรงอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง 40 องศาต่อนาทีไม่ได้จำลองขึ้นอย่างแท้จริง จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มแรงกดที่รุนแรงให้กับชิ้นทดสอบเพื่อเร่งปัจจัยการเสื่อมสภาพของชิ้นทดสอบ เพื่อให้ชิ้นทดสอบอาจทำให้เกิดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ระบบและส่วนประกอบภายใต้ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นทดสอบได้รับการออกแบบหรือผลิตขึ้นอย่างถูกต้องหรือไม่

อันที่พบบ่อยมีดังนี้:

ฟังก์ชั่นไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์

โครงสร้างสินค้าชำรุดหรือความแข็งแรงลดลง

การแตกร้าวของชิ้นส่วนดีบุก

การเสื่อมสภาพของวัสดุทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมี

ความเสียหายของซีล

ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง:

ช่วงอุณหภูมิ: -60°C ถึง +150°C

ระยะเวลาการฟื้นตัว: < 5 นาที

ขนาดภายใน : 370*350*330มม. (ลึก×กว้าง×สูง)

ขอบเขตการใช้งาน :

การทดสอบการเร่งความเร็วความน่าเชื่อถือของ PCB

การทดสอบอายุใช้งานที่เร็วขึ้นของโมดูลไฟฟ้าของยานพาหนะ

ทดสอบเร่งชิ้นส่วน LED...

ผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อผลิตภัณฑ์:

ชั้นเคลือบของส่วนประกอบหลุดออก วัสดุอุดและสารปิดผนึกแตกร้าว แม้แต่เปลือกปิดผนึกก็แตกร้าว และวัสดุอุดก็รั่วซึม ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของส่วนประกอบลดลง

ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความร้อนสม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ผิดรูป ผลิตภัณฑ์ปิดผนึกแตกร้าว แก้วหรือภาชนะแก้วและเลนส์แตก

ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควบแน่นหรือแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ ระเหยหรือละลายที่อุณหภูมิสูง และผลจากการกระทำซ้ำๆ ดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์และเร่งให้เกิดการกัดกร่อนเร็วขึ้น

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ:

กระจกแตกและอุปกรณ์ออปติก

ส่วนที่เคลื่อนไหวติดหรือหลวม

โครงสร้างทำให้เกิดการแบ่งแยก

การเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้า

ความล้มเหลวทางไฟฟ้าหรือทางกลเนื่องจากการควบแน่นหรือการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว

แตกหักเป็นเม็ดหรือมีริ้ว

ลักษณะการหดตัวหรือขยายตัวของวัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกัน

ส่วนประกอบมีการผิดรูปหรือแตกหัก

รอยแตกร้าวในผิวเคลือบ

มีอากาศรั่วในช่องกักเก็บ