ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

• Key Differences in Using Environmental Test Chambers Between Summer and Winter

  Nov 26, 2025

  The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows: I. Core Difference Comparison Table Dimension Summer Operation Characteristics Winter Operation Characteristics Ambient Conditions High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%) Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%) Equipment Load High refrigeration system load, prone to overload High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers) Impact on Test Accuracy High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests Energy Consumption High refrigeration energy consumption High heating/humidification energy consumption   II. Season-Specific Precautions (1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention 1. Ambient Heat Dissipation Management Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets). Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures. 2. Moisture & Condensation Control Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity. After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors). 3. Equipment Operation Protection Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor. Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency. (2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention 1. Ambient Temperature Guarantee Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes). For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing. 2. Humidification System Maintenance Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures. Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage. 3. Startup & Operation Specifications In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load. If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing. 4. Low Humidity Compensation For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations. III. General Precautions (All Seasons) Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy. Clean air filters monthly to maintain airflow circulation. Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity. For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention). By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.    

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Differences Between High-Low Temperature Test Chamber and Thermal Shock Chamber

  Nov 26, 2025

  In industrial product reliability testing, high and low temperature test chambers and temperature shock test chambers are core environmental testing equipment, both simulating extreme temperatures to verify product durability. However, they differ fundamentally: the former focuses on gradual temperature-humidity cycles, while the latter on instantaneous thermal shock. Clarifying these differences is key to matching test needs and ensuring data validity. 1. Rate High-Low Temperature Test Chamber: Slow, with a regular rate of 0.7∼1 ℃/min, and rapid versions can reach 5∼15 ℃/min. Thermal Shock Chamber: Abrupt, with instant switching. 2. Structure High-Low Temperature Test Chamber: Single-chamber structure, integrating heating, refrigeration, and humidification functions. Thermal Shock Chamber: Multi-chamber structure, including high-temperature chamber, low-temperature chamber, and test chamber. 3. Temperature Continuity High-Low Temperature Test Chamber: The temperature changes smoothly without any "shock sensation". Thermal Shock Chamber: The temperature changes by leaps and bounds, with a common temperature range of −40∼150℃. 4. Application High-Low Temperature Test Chamber: Suitable for temperature endurance testing of general products such as electronic devices, household appliances, and building materials. Thermal Shock Chamber: Suitable for shock resistance testing of temperature-sensitive products such as automotive electronics, semiconductors, and aerospace components. 5. Core Position & Test Purpose High-Low Temperature Test Chamber: Simulates gradual temperature (and humidity) changes to test product stability under slow thermal variation (e.g., electronic devices’ performance after gradual cooling to -40℃ or heating to 85℃). Thermal Shock Chamber: Simulates abrupt temperature switching (≤30s transition) to test product resistance to extreme thermal shock (e.g., auto parts adapting to drastic day-night temperature changes, aerospace components’ tolerance to sudden high-low temperature shifts). Summary The high and low temperature test chamber is a "slow-paced endurance test", while the temperature shock chamber is a "fast-paced explosive power challenge". Just based on whether the product will encounter "sudden cold and heat" in the actual usage scenario, the precise selection can be made.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ Environmental Chamber

  อ่านเพิ่มเติม
• What should we pay attention to when using a thermal shock test chamber (water-cooled)?

  Nov 22, 2025

  I. Before Operation Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow. Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean. Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy. II. During Operation Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃. Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures. Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation. III. After Test Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life. Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly. For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place. IV. Prohibitions Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation). Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals. Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบความชื้น ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน Basket Impact Test Chamber Reliability Testing Equipment Two-chamber Temperature Test Chamber Lab Temperature Test Chamber

  อ่านเพิ่มเติม
• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิ Reliability Testing Equipment Dragon Heat Flow Meter Programmable Test Equipment Temperature Control Testing Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ Precision Ove

  อ่านเพิ่มเติม
• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ Cold and Hot Environment Test Chamber Low Humidity Environment Test Chamber High Temperature Aging Test Chamber Reliability Testing Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการปรับสมดุลอุณหภูมิภายในห้องทดสอบด้วยวาล์วอากาศ

  Sep 22, 2025

  หลักการสำคัญคือระบบป้อนกลับเชิงลบแบบวงปิดที่ควบคุม "ความร้อน - การวัด - การควบคุม" กล่าวโดยง่ายคือการควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อนภายในกล่องอย่างแม่นยำ เพื่อต่อต้านการกระจายความร้อนที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอก เพื่อรักษาอุณหภูมิทดสอบให้คงที่สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม กระบวนการที่วาล์วอากาศรักษาอุณหภูมิให้คงที่นั้นเป็นกระบวนการวงปิดแบบไดนามิกและปรับอย่างต่อเนื่อง: ขั้นแรก ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมาย เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะวัดอุณหภูมิจริงภายในกล่องแบบเรียลไทม์ และส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม PIDเมื่อตัวควบคุม PID คำนวณค่าความผิดพลาด ก็จะคำนวณกำลังความร้อนที่ต้องปรับตามค่าความผิดพลาดผ่านอัลกอริทึม PID โดยอัลกอริทึมจะพิจารณาปัจจัยสามประการP (สัดส่วน) : ค่าความผิดพลาดของกระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เท่าใด ยิ่งค่าความผิดพลาดมากเท่าใด ช่วงการปรับกำลังความร้อนก็จะกว้างขึ้นเท่านั้นI (ปริพันธ์) : การสะสมของข้อผิดพลาดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ใช้เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดแบบคงที่ (เช่น หากมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยอยู่เสมอ เทอมปริพันธ์จะค่อยๆ เพิ่มกำลังเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดนั้นให้หมดไป)D (ดิฟเฟอเรนเชียล) : อัตราการเปลี่ยนแปลงของค่าความคลาดเคลื่อนของกระแสไฟฟ้า หากอุณหภูมิใกล้ถึงเป้าหมายอย่างรวดเร็ว ระบบจะลดกำลังความร้อนล่วงหน้าเพื่อป้องกัน "โอเวอร์ชูต"3. ตัวควบคุม PID ส่งสัญญาณที่คำนวณแล้วไปยังตัวควบคุมกำลังขององค์ประกอบความร้อน (เช่น รีเลย์โซลิดสเตต SSR) เพื่อควบคุมแรงดันไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าที่ใช้กับลวดความร้อนอย่างแม่นยำ จึงควบคุมการสร้างความร้อนได้4. พัดลมหมุนเวียนทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่เกิดจากความร้อนจะกระจายอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันยังส่งสัญญาณการเปลี่ยนแปลงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิกลับไปยังตัวควบคุมอย่างรวดเร็ว ทำให้ระบบตอบสนองได้ทันท่วงที ตัวปรับสมดุลวาล์วลมจะวัดปริมาตรอากาศ ในขณะที่ความหนาแน่นของอากาศจะแปรผันตามอุณหภูมิ ภายใต้ค่าความดันแตกต่างเดียวกัน อัตราการไหลของมวลหรืออัตราการไหลของปริมาตรที่สอดคล้องกับอากาศที่มีความหนาแน่นต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้น อุณหภูมิจึงต้องคงที่ที่ค่าคงที่ที่ทราบ เพื่อให้ไมโครโปรเซสเซอร์ภายในเครื่องมือสามารถคำนวณค่าปริมาตรอากาศได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาวะมาตรฐานโดยอ้างอิงจากค่าความดันแตกต่างที่วัดได้โดยใช้สูตรที่ตั้งไว้ หากอุณหภูมิไม่คงที่ ผลการวัดจะไม่น่าเชื่อถือ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ส่วนประกอบหลักของห้องทดสอบ สมดุลอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• การสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบที่ปลอดภัย

  Sep 16, 2025

  กุญแจสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ปลอดภัยสำหรับห้องปฏิบัติการ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ อยู่ที่การรับรองความปลอดภัยส่วนบุคคล ความปลอดภัยของอุปกรณ์ ความปลอดภัยของชิ้นทดสอบ และความแม่นยำของข้อมูล1.ข้อควรพิจารณาเรื่องความปลอดภัยส่วนบุคคลก่อนเปิดประตูห้องอุณหภูมิสูงเพื่อนำตัวอย่างออกมา จำเป็นต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง เมื่อปฏิบัติงานที่อาจทำให้เกิดการกระเด็นหรือการรั่วไหลของก๊าซร้อน/เย็นจัด ขอแนะนำให้สวมหน้ากากป้องกันหรือแว่นตานิรภัยควรติดตั้งห้องทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการระบายอากาศที่ดี และหลีกเลี่ยงการใช้งานในพื้นที่จำกัด การทดสอบที่อุณหภูมิสูงอาจปล่อยสารระเหยออกจากชิ้นงานทดสอบ การระบายอากาศที่ดีสามารถป้องกันการสะสมของก๊าซอันตรายได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ และสายดินต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ที่สำคัญที่สุดคือ ห้ามสัมผัสปลั๊กไฟ สวิตช์ และตัวอย่างด้วยมือเปียกโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต 2. ติดตั้งอุปกรณ์ให้ถูกต้องต้องเว้นระยะห่างความปลอดภัยขั้นต่ำตามที่ผู้ผลิตกำหนด (โดยปกติอย่างน้อย 50-100 เซนติเมตร) ไว้ที่ด้านหลัง ด้านบน และด้านข้างทั้งสองข้างของอุปกรณ์ เพื่อให้คอนเดนเซอร์ คอมเพรสเซอร์ และระบบระบายความร้อนอื่นๆ ทำงานได้ตามปกติ การระบายอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้อุปกรณ์ร้อนเกินไป ประสิทธิภาพลดลง และอาจเกิดเพลิงไหม้ได้ขอแนะนำให้จัดเตรียมสายไฟเฉพาะสำหรับห้องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วงจรร่วมกับอุปกรณ์กำลังสูงอื่นๆ (เช่น เครื่องปรับอากาศและเครื่องมือขนาดใหญ่) ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าหรือสะดุดได้อุณหภูมิแวดล้อมสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ควรอยู่ระหว่าง 5°C ถึง 30°C อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงเกินไปจะเพิ่มภาระให้กับคอมเพรสเซอร์อย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลงและเกิดความผิดปกติ โปรดทราบว่าไม่ควรติดตั้งอุปกรณ์ในที่ที่มีแสงแดดส่องโดยตรง ใกล้แหล่งความร้อน หรือในสถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง 3. การรับรองความถูกต้องและความสามารถในการทำซ้ำของการทดสอบควรวางตัวอย่างไว้ตรงกลางห้องทำงานภายในกล่อง ควรเว้นระยะห่างระหว่างตัวอย่างและผนังกล่องให้เพียงพอ (โดยปกติแนะนำให้เว้นระยะห่างมากกว่า 50 มม.) เพื่อให้อากาศภายในกล่องไหลเวียนได้อย่างราบรื่นและอุณหภูมิภายในกล่องคงที่หลังจากดำเนินการทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่น ในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่) หากจำเป็นต้องทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ ควรดำเนินการลดความชื้นเพื่อป้องกันการเกิดน้ำแข็งมากเกินไปภายในห้อง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ห้ามทำการทดสอบสารไวไฟ สารระเบิด สารกัดกร่อนสูง และสารระเหยง่ายโดยเด็ดขาด ยกเว้นห้องทดสอบป้องกันการระเบิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์นี้ ห้ามวางสินค้าอันตราย เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันเบนซิน ในห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำทั่วไปโดยเด็ดขาด 4. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยและขั้นตอนฉุกเฉินก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าประตูตู้ปิดสนิทดีหรือไม่ และฟังก์ชันการล็อกประตูเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าตู้สะอาดและไม่มีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ตรวจสอบว่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (โปรแกรม) ถูกต้องหรือไม่ในช่วงระยะเวลาทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำว่าสถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และมีเสียงหรือสัญญาณเตือนผิดปกติใดๆ หรือไม่มาตรฐานการจัดการและการวางตัวอย่าง: สวมถุงมืออุณหภูมิสูงและต่ำอย่างถูกต้อง หลังจากเปิดประตู ให้หันตัวไปด้านข้างเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงคลื่นความร้อนที่ใบหน้า นำตัวอย่างออกอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง แล้วนำไปวางไว้ในบริเวณที่ปลอดภัยการรับมือกับเหตุฉุกเฉิน: ควรทำความคุ้นเคยกับตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์ หรือวิธีการตัดแหล่งจ่ายไฟหลักอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน ควรมีถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ (เหมาะสำหรับเพลิงไหม้จากไฟฟ้า) ไว้ใกล้ ๆ แทนที่จะใช้ถังดับเพลิงชนิดน้ำหรือโฟม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ กล่องควบคุมอุณหภูมิ สภาพแวดล้อมการทดสอบห้องทดสอบ เตาอบความแม่นยำ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับห้องทดสอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบสามแบบในห้องปฏิบัติการ

  Sep 13, 2025

  ระบบแกนหลักของ ห้องทดสอบแบบสามชุด ประกอบด้วยห้องทดสอบแบบรับแรงดัน ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบพิเศษ และตัวควบคุมร่วมความแม่นยำสูง โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องทดสอบนี้เป็นชุดอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งผสานรวมห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ/ความชื้น โต๊ะสั่นสะเทือน และระบบสุญญากาศ (จำลองสูง) เข้าด้วยกัน กระบวนการทดสอบความดันต่ำเป็นกระบวนการควบคุมร่วมที่แม่นยำ ยกตัวอย่างเช่น การทดสอบอุณหภูมิต่ำ-ความดันต่ำ กระบวนการทดสอบมีดังนี้: 1. ขั้นตอนการเตรียม: ติดตั้งตัวอย่างบนพื้นผิวโต๊ะสั่นภายในกล่องให้แน่น (หากไม่ต้องการการสั่นสะเทือน ให้ติดตั้งบนชั้นวางตัวอย่าง) ปิดและล็อคประตูกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าแถบปิดผนึกความแข็งแรงสูงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งค่าโปรแกรมการทดสอบทั้งหมดบนอินเทอร์เฟซควบคุม ซึ่งประกอบด้วย: เส้นโค้งความดัน เส้นโค้งอุณหภูมิ เส้นโค้งความชื้น และเส้นโค้งการสั่นสะเทือน2. การดูดฝุ่นและทำความเย็น: ระบบควบคุมจะเริ่มการทำงานของปั๊มสุญญากาศ และวาล์วสุญญากาศจะเปิดขึ้นเพื่อเริ่มดูดอากาศภายในกล่อง ในขณะเดียวกัน ระบบทำความเย็นก็เริ่มทำงาน โดยส่งอากาศเย็นเข้าไปในกล่อง และอุณหภูมิก็เริ่มลดลง ระบบควบคุมจะประสานงานความเร็วในการสูบของปั๊มสุญญากาศและกำลังของระบบทำความเย็นอย่างไดนามิก เนื่องจากเมื่ออากาศบางลง ประสิทธิภาพการนำความร้อนจะลดลงอย่างมาก และความยากลำบากในการทำความเย็นก็จะเพิ่มขึ้น ระบบอาจไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์จนกว่าความดันอากาศจะลดลงถึงระดับหนึ่ง3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาแรงดันต่ำ/อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทั้งแรงดันและอุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเข้าสู่สถานะการบำรุงรักษา เนื่องจากมีการรั่วไหลเพียงเล็กน้อยในกล่องใดๆ เซ็นเซอร์แรงดันจะตรวจสอบแรงดันอากาศแบบเรียลไทม์ เมื่อแรงดันอากาศเกินค่าที่ตั้งไว้ ปั๊มสุญญากาศจะเริ่มสูบลมเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ เพื่อคงแรงดันให้อยู่ในช่วงที่แม่นยำมาก4. การเพิ่มความชื้นเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนที่สุด หากจำเป็นต้องจำลองความชื้นสูงในสภาพแวดล้อมที่สูงและมีความกดอากาศต่ำ ระบบควบคุมจะเปิดใช้งานเครื่องกำเนิดไอน้ำภายนอก จากนั้นจะค่อยๆ "ฉีด" ไอน้ำที่เกิดขึ้นเข้าไปในกล่องแรงดันต่ำผ่านวาล์วควบคุมแรงดันและการวัดแบบพิเศษ และเซ็นเซอร์ความชื้นจะทำหน้าที่ควบคุมแบบป้อนกลับ5. หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการกู้คืน ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วระบายความดันหรือวาล์วฉีดอากาศอย่างช้าๆ เพื่อให้อากาศแห้งที่ผ่านการกรองแล้วไหลเข้าไปในกล่องอย่างช้าๆ ทำให้ความดันอากาศกลับสู่ความดันปกติอย่างต่อเนื่อง เมื่อความดันอากาศและอุณหภูมิคงที่ที่อุณหภูมิห้องและความดันปกติ ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณเพื่อแจ้งสิ้นสุดการทดสอบ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถเปิดประตูกล่องและนำตัวอย่างออกมาเพื่อทดสอบประสิทธิภาพและประเมินผลต่อไป การทดสอบแรงดันต่ำของห้องทดสอบแบบสามชุดนี้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง ซึ่งอาศัยการประสานงานอย่างแม่นยำของห้องทดสอบแรงดัน ระบบสุญญากาศอันทรงพลัง และระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมแรงดันต่ำ สามารถจำลองการทดสอบที่สมบุกสมบันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมที่สูง สูง และสภาพแวดล้อมอื่นๆ เช่น ความเย็นจัด ออกซิเจนต่ำ (ความกดอากาศต่ำ) และความชื้น จึงเป็นอุปกรณ์ทดสอบสำคัญที่ขาดไม่ได้ในสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร และระบบอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบแบบสามชุด อุปกรณ์ทดสอบขนาดใหญ่ ระบบทดสอบความน่าเชื่อถือของสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน - อุณหภูมิและความชื้นแบบครอบคลุม ห้องทดสอบแบบสามชุดซีรีส์ THV

  อ่านเพิ่มเติม
• จะเลือกวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมสำหรับห้องทดสอบได้อย่างไร?

  Sep 09, 2025

  การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นสองวิธีหลักในอุปกรณ์ทำความเย็น ความแตกต่างพื้นฐานที่สุดระหว่างทั้งสองวิธีอยู่ที่ตัวกลางที่แตกต่างกันที่ใช้ในการระบายความร้อนที่เกิดจากระบบออกสู่สภาพแวดล้อมภายนอก การระบายความร้อนด้วยอากาศอาศัยอากาศ ในขณะที่การระบายความร้อนด้วยน้ำอาศัยน้ำ ความแตกต่างหลักนี้ทำให้เกิดความแตกต่างมากมายระหว่างทั้งสองวิธี ทั้งในด้านการติดตั้ง การใช้งาน ต้นทุน และสถานการณ์การใช้งาน 1. ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหลักการทำงานของระบบระบายความร้อนด้วยอากาศคือการบังคับให้อากาศไหลผ่านพัดลม พัดผ่านครีบระบายความร้อน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักที่ทำหน้าที่ระบายความร้อนภายในคอนเดนเซอร์ เพื่อนำความร้อนออกจากคอนเดนเซอร์และกระจายออกสู่อากาศโดยรอบ การติดตั้งนั้นง่ายและยืดหยุ่นมาก อุปกรณ์สามารถทำงานได้ง่ายๆ เพียงแค่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม จึงทำให้มีความต้องการต่ำที่สุดสำหรับการปรับปรุงพื้นที่ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนนี้ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิแวดล้อม ในฤดูร้อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการระบายอากาศไม่ดี เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอากาศและคอนเดนเซอร์ที่ลดลง ประสิทธิภาพการระบายความร้อนจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ความสามารถในการทำความเย็นของอุปกรณ์ลดลงและการใช้พลังงานในการทำงานเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ยังอาจมีเสียงรบกวนจากพัดลมจำนวนมากระหว่างการทำงาน การลงทุนเริ่มต้นมักจะต่ำ และการบำรุงรักษาประจำวันค่อนข้างง่าย ภารกิจหลักคือการทำความสะอาดฝุ่นบนครีบคอนเดนเซอร์เป็นประจำเพื่อให้การระบายอากาศเป็นไปอย่างราบรื่น ต้นทุนการดำเนินงานหลักคือการใช้ไฟฟ้า ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง พื้นที่ที่มีไฟฟ้ามากมายแต่มีทรัพยากรน้ำน้อยหรือการเข้าถึงน้ำที่ไม่สะดวก ห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมที่ควบคุมได้ ตลอดจนโครงการที่มีงบประมาณจำกัดหรือโครงการที่ต้องการกระบวนการติดตั้งง่ายและรวดเร็ว 2. ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหลักการทำงานของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำคือการใช้น้ำหมุนเวียนที่ไหลผ่านคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำโดยเฉพาะเพื่อดูดซับและนำความร้อนออกจากระบบ โดยทั่วไปแล้ว น้ำร้อนที่ไหลผ่านจะถูกลำเลียงไปยังหอหล่อเย็นภายนอกเพื่อระบายความร้อน แล้วจึงนำกลับมาใช้ใหม่ การติดตั้งมีความซับซ้อนและต้องใช้ระบบน้ำภายนอกที่ครบครัน ซึ่งรวมถึงหอหล่อเย็น ปั๊มน้ำ ระบบท่อน้ำ และอุปกรณ์บำบัดน้ำ ซึ่งไม่เพียงแต่กำหนดตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังต้องการการวางแผนพื้นที่และโครงสร้างพื้นฐานที่สูงมาก ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของระบบมีเสถียรภาพสูง โดยพื้นฐานแล้วจะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอก ในขณะเดียวกัน เสียงรบกวนจากการทำงานใกล้ตัวเครื่องก็ค่อนข้างต่ำ การลงทุนเริ่มต้นจึงค่อนข้างสูง นอกจากการใช้ไฟฟ้าแล้ว ยังมีค่าใช้จ่ายอื่นๆ อีก เช่น การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างต่อเนื่องระหว่างการใช้งานประจำวัน งานบำรุงรักษายังมีความซับซ้อนและเป็นมืออาชีพมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต่อการป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเหมาะกับอุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีกำลังไฟสูง โรงงานที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงหรือสภาพการระบายอากาศไม่ดี ตลอดจนสถานการณ์ที่ต้องการความเสถียรของอุณหภูมิและประสิทธิภาพการทำความเย็นที่สูงมาก การเลือกระหว่างระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและระบบระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตัดสินว่าระบบใดเหนือกว่าหรือด้อยกว่ากันโดยสิ้นเชิง แต่เป็นการค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดกับสภาพการใช้งานเฉพาะด้าน การตัดสินใจควรพิจารณาจากปัจจัยต่อไปนี้ ประการแรก อุปกรณ์กำลังสูงขนาดใหญ่มักนิยมใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้ประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องประเมินสภาพภูมิอากาศของห้องปฏิบัติการ (ไม่ว่าจะเป็นอากาศร้อน) สภาพแหล่งจ่ายน้ำ พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขการระบายอากาศ ประการที่สอง หากการลงทุนเริ่มต้นค่อนข้างต่ำ ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หากมุ่งเน้นประสิทธิภาพการใช้พลังงานและเสถียรภาพในระยะยาว และไม่สนใจต้นทุนการก่อสร้างเริ่มต้นที่ค่อนข้างสูง ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำก็มีข้อได้เปรียบมากกว่า สุดท้าย จำเป็นต้องพิจารณาว่าตนเองมีความสามารถระดับมืออาชีพในการบำรุงรักษาระบบน้ำที่ซับซ้อนเป็นประจำหรือไม่

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิ ห้องทดสอบระบายความร้อนด้วยอากาศ การกระจายความร้อนของน้ำหล่อเย็นในห้องทดสอบ อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับห้องทดสอบ ห้องทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม