บล็อก

• ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2

  Sep 28, 2024

  ฟิล์ม EVA สำหรับโมดูลโซล่าเซลล์ บทนำ 2การทดสอบ EVA-UV:คำอธิบาย: ทดสอบความสามารถในการลดทอนของ EVA เพื่อทนต่อการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) หลังจากการฉายรังสี UV เป็นเวลานาน ฟิล์ม EVA จะปรากฏเป็นสีน้ำตาล อัตราการทะลุทะลวงลดลง... และอื่นๆโครงการทดสอบสิ่งแวดล้อม EVA และเงื่อนไขการทดสอบ:ความร้อนชื้น: 85℃ / RH 85%; 1,000 ชม.วงจรความร้อน: -40℃ ~ 85℃; 50 รอบการทดสอบการแข็งตัวแบบเปียก: -40℃ ~ 85℃ / RH 85%; UV 10 เท่า: 280~385nm/ 1000w/200hrs (ไม่แตกร้าวและไม่มีการเปลี่ยนสี)เงื่อนไขการทดสอบ EVA (NREL) :การทดสอบอุณหภูมิสูง: 95℃ ~ 105℃/1000 ชม.ความชื้นและความร้อน: 85℃/85%RH/>1000 ชม.[1500 ชม.]รอบอุณหภูมิ: -40℃←→85℃/>200รอบ (ไม่มีฟองอากาศ ไม่แตกร้าว ไม่หลุดล่อน ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน)การอบด้วยแสงยูวี: 0.72W/m2, 1,000 ชั่วโมง, 60℃ (ไม่แตกร้าว ไม่เปลี่ยนสี) กลางแจ้ง: > แสงแดดจากแคลิฟอร์เนียเป็นเวลา 6 เดือนตัวอย่างการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของ EVA ภายใต้การทดสอบความร้อนชื้น:การเปลี่ยนสี ละออง การทำให้เป็นสีน้ำตาล การแยกชั้นการเปรียบเทียบความแข็งแรงของพันธะ EVA ที่อุณหภูมิและความชื้นสูง:คำอธิบาย: ฟิล์ม EVA ที่อุณหภูมิ 65℃/85%RH และ 85℃/85%RH ความแข็งแรงของพันธะลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับอุณหภูมิ 65℃/85%RH ภายใต้สภาวะเปียกและร้อนที่แตกต่างกันสองสภาวะ หลังจากการทดสอบเป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ประโยชน์ของการเสื่อมสภาพไม่สูงนัก แต่ EVA ที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ในสภาพแวดล้อมการทดสอบ การสูญเสียการยึดเกาะจะรวดเร็ว และความแข็งแรงของพันธะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเวลา 250 ชั่วโมงการทดสอบไอแรงดันไม่อิ่มตัวของ EVA-HAST:วัตถุประสงค์: เนื่องจากฟิล์ม EVA ต้องได้รับการทดสอบมากกว่า 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 85℃/85%RH ซึ่งเท่ากับอย่างน้อย 42 วัน เพื่อลดระยะเวลาการทดสอบและเร่งความเร็วในการทดสอบ จึงจำเป็นต้องเพิ่มความเครียดของสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น และความกดอากาศ) และเร่งกระบวนการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นไม่อิ่มตัว (85%RH)เงื่อนไขการทดสอบ: 110℃/85%RH/264 ชม.การทดสอบเครื่องย่อยแรงดัน EVA-PCT:วัตถุประสงค์: การทดสอบ PCT ของ EVA คือการเพิ่มความเครียดต่อสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) และทำให้ EVA สัมผัสกับแรงดันไอเปียกที่เกินหนึ่งบรรยากาศ ซึ่งใช้เพื่อประเมินผลการปิดผนึกของ EVA และสถานะการดูดซับความชื้นของ EVAสภาวะการทดสอบ: 121℃/100%RHเวลาทดสอบ: 80 ชม. (COVEME) / 200 ชม. (ของเล่นพลังงานแสงอาทิตย์)การทดสอบแรงดึงพันธะ EVA และ CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa วัสดุที่ไม่ใช่ EVA: 15Mpaข้อมูลเพิ่มเติมจาก EVA:1. การดูดซับน้ำของ EVA จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของแบตเตอรี่2.WVTR < 1×10-6g/m2/วัน (NREL แนะนำ PV WVTR)3. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการกันน้ำ ขอแนะนำว่าระดับการยึดเกาะของ EVA และเซลล์ควรมากกว่า 60%4. เมื่อระดับการยึดเกาะถึงมากกว่า 60% การขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป5. ระดับการยึดเกาะของ EVA ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ6. EVA ที่ไม่ได้ดัดแปลงจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เศษชิ้นส่วนแตกออก7. ความแข็งแรงการลอกของ EVA: ตามยาว ≧20N/cm, แนวนอน ≧20N/cm8. การส่งผ่านแสงเริ่มต้นของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ไม่น้อยกว่า 90% และอัตราการลดลงภายใน 30 ปีไม่น้อยกว่า 5%     

  แท็กยอดนิยม : เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต ห้องทดสอบสแตนเลส ห้องบ่ม UV ห้องเร่งความชรา อุปกรณ์ทดสอบความต้านทาน UV เครื่องบ่มที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• ความน่าเชื่อถือ – สิ่งแวดล้อม

  Sep 28, 2024

  ความน่าเชื่อถือ – สิ่งแวดล้อมการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือนั้นใช้ข้อมูลเชิงปริมาณเป็นพื้นฐานในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยผ่านการจำลองการทดลอง ผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่กำหนด การใช้สภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง การปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะ ความน่าจะเป็นในการบรรลุวัตถุประสงค์ของงาน ไปจนถึงข้อมูลเชิงปริมาณที่เป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบสิ่งแวดล้อมเป็นหัวข้อการวิเคราะห์ทั่วไปในการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมคือการทดสอบที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือในการใช้งานของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ตลอดช่วงอายุการใช้งานที่ระบุ ภายใต้ทุกสถานการณ์ที่ตั้งใจจะใช้งาน ขนส่ง หรือจัดเก็บ วิธีทดสอบเฉพาะคือการนำผลิตภัณฑ์ไปสัมผัสกับสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติหรือเทียม เพื่อประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาพแวดล้อมของการใช้งานจริง การขนส่ง และการจัดเก็บ และเพื่อวิเคราะห์ผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและกลไกการทำงานของปัจจัยเหล่านั้นห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือระดับนาโนของ Sembcorp ประเมินความน่าเชื่อถือของ IC โดยหลักๆ แล้วโดยการเพิ่มอุณหภูมิ ความชื้น ความเอนเอียง IO อนาล็อก และเงื่อนไขอื่นๆ และเลือกเงื่อนไขเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพตามข้อกำหนดการออกแบบ IC วิธีทดสอบหลักๆ มีดังนี้:การทดสอบวงจรอุณหภูมิ TCมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A104วัตถุประสงค์: เพื่อเร่งผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบซึ่งหมุนเวียนระหว่างอุณหภูมิที่กำหนด และคงไว้ที่อุณหภูมิแต่ละอุณหภูมิเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที อุณหภูมิที่ต่างกันสุดขั้วขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่เลือกในวิธีการทดสอบ ความเครียดรวมจะสอดคล้องกับจำนวนรอบที่เสร็จสิ้นที่อุณหภูมิที่กำหนดความจุของอุปกรณ์ช่วงอุณหภูมิ -70℃—+180℃อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ15℃/นาทีเชิงเส้นปริมาตรภายใน 160ลิตรมิติภายใน ก800*ส500*ล400มม.มิติภายนอกกว้าง1000 * สูง1808 * ลึก1915มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 700 รอบ / 0 ล้มเหลว2300 รอบ / 0 ล้มเหลวการทดสอบอคติอุณหภูมิสูง BLTมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A108วัตถุประสงค์: อิทธิพลของอคติอุณหภูมิสูงต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: ใส่ตัวอย่างลงในห้องทดลอง ตั้งค่าแรงดันไฟและค่าจำกัดกระแสไฟที่กำหนดในแหล่งจ่ายไฟ ลองใช้งานที่อุณหภูมิห้อง สังเกตว่ากระแสไฟจำกัดเกิดขึ้นในแหล่งจ่ายไฟหรือไม่ วัดแรงดันไฟที่ขั้วชิปอินพุตตรงตามที่คาดไว้ บันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิห้อง และตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดในห้องทดลอง เมื่ออุณหภูมิคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ ให้เปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงและบันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิสูงความจุอุปกรณ์:ช่วงอุณหภูมิ +20℃—+300℃ปริมาตรภายใน 448ลิตรมิติภายใน กว้าง800*สูง800*ลึก700มม.มิติภายนอกกว้าง1450 * สูง1215 * ลึก980มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน อุณหภูมิเคส 125℃ ,1000 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวHAST ทดสอบความเครียดเร่งสูงมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)วัตถุประสงค์: HAST ให้สภาวะความเครียดหลายระดับอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งอุณหภูมิ ความชื้น แรงดัน และความเอนเอียง ดำเนินการเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์บรรจุหีบห่อที่ไม่ได้ปิดล้อมซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น สภาวะความเครียดหลายระดับสามารถเร่งการแทรกซึมของความชื้นผ่านสารประกอบแม่พิมพ์หุ้มหรือตามอินเทอร์เฟซระหว่างวัสดุป้องกันภายนอกและตัวนำโลหะที่ผ่านหุ้ม เมื่อน้ำไปถึงพื้นผิวของชิ้นส่วนเปล่า ศักย์ไฟฟ้าที่ใช้จะตั้งค่าสภาวะอิเล็กโทรไลต์ที่กัดกร่อนตัวนำอลูมิเนียมและส่งผลต่อพารามิเตอร์ DC ของอุปกรณ์ สารปนเปื้อนที่มีอยู่บนพื้นผิวของชิป เช่น คลอรีน สามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมาก นอกจากนี้ ฟอสฟอรัสมากเกินไปในชั้นการทำให้เฉื่อยยังอาจทำปฏิกิริยาภายใต้สภาวะเหล่านี้ได้อีกด้วยอุปกรณ์ 1 และอุปกรณ์ 2ความจุอุปกรณ์:ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 130℃, 85%RH, 96 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลว110℃, 85%RH, 264 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวอุปกรณ์ 1ช่วงอุณหภูมิ-105℃—+142.9℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 75% - ความชื้นสัมพัทธ์ 100%ช่วงแรงดัน 0.02—0.196 เมกะปาสคาลปริมาตรภายใน 51ลิตรมิติภายใน กว้าง355*สูง355*ลึก426มม.มิติภายนอกกว้าง 860 * สูง 1796 * ลึก 1000 มม.อุปกรณ์ 2ช่วงอุณหภูมิ-105℃—+142.9℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 75% - ความชื้นสัมพัทธ์ 100%ช่วงแรงดัน 0.02—0.392 เมกะปาสคาลปริมาตรภายใน 180ลิตรมิติภายใน กว้าง569*สูง560*ลึก760มม.มิติภายนอกกว้าง800 * สูง1575 * ลึก1460มม.ทดสอบวงจรอุณหภูมิและความชื้น THBมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A101วัตถุประสงค์: อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดลอง: ใส่ตัวอย่างลงในห้องทดลอง ตั้งค่าแรงดันไฟและค่าจำกัดกระแสไฟที่กำหนดในแหล่งจ่ายไฟ ลองใช้งานที่อุณหภูมิห้อง สังเกตว่ากระแสไฟจำกัดเกิดขึ้นในแหล่งจ่ายไฟหรือไม่ วัดแรงดันไฟที่ขั้วชิปอินพุตตรงตามที่คาดไว้ บันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิห้อง และตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดในห้องทดลอง เมื่ออุณหภูมิคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ ให้เปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงและบันทึกค่ากระแสไฟที่อุณหภูมิสูงความจุอุปกรณ์:ช่วงอุณหภูมิ-40℃—+180℃ช่วงความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ 10% - ความชื้นสัมพัทธ์ 98%อัตราการแปลงอุณหภูมิ3℃/นาทีปริมาตรภายใน 784ลิตรมิติภายใน กว้าง1000*สูง980*ลึก800มม.มิติภายนอกขนาด ก1200 * ส1840 * ล1625มม.ปริมาณตัวอย่าง 25 / 3ล็อตเวลา/ผ่าน 85℃, 85%RH, 1000 ชั่วโมง/ 0 ล้มเหลวขั้นตอนอุณหภูมิและความชื้นรอบไม่มีความชื้นเมื่ออุณหภูมิเกิน 100℃ การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ TSA&TSBมาตรฐานการทดลอง: JESD22-A106วัตถุประสงค์: เพื่อเร่งผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อตัวอย่างขั้นตอนการทดสอบ: นำตัวอย่างใส่ในห้องทดสอบ แล้วตั้งอุณหภูมิภายในห้องตามที่กำหนด ก่อนที่จะทำการให้ความร้อน ต้องยืนยันว่าตัวอย่างได้รับการตรึงบนแม่พิมพ์แล้ว ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ตัวอย่างตกลงไปในห้องทดสอบระหว่างการทดลองความจุอุปกรณ์: ทีเอสเอ ทีเอสบีช่วงอุณหภูมิ-70℃—+200℃ -65℃—+200℃อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ≤5นาที 20 วินาทีปริมาตรภายใน70ลิตร 4.5ลิตร มิติภายใน กว้าง410*สูง460*ลึก3700มม. กว้าง150*สูง150*ลึก200มม.มิติภายนอกกว้าง1310 * สูง1900 * ลึก1770มม. ขนาด ก1200 * ส1785 * ล1320มม. 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความดันต่ำอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ทดสอบความเครียดแบบเร่ง ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิและความชื้น เครื่องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• การประยุกต์ใช้ห้องวงจรอุณหภูมิ TCT ในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสง

  Sep 27, 2024

  การประยุกต์ใช้ห้องวงจรอุณหภูมิ TCT ในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสงการมาถึงของ 5G ทำให้ผู้คนรู้สึกถึงการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอินเทอร์เน็ตบนมือถือและเทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงเป็นพื้นฐานที่สำคัญได้รับการพัฒนาเช่นกัน ปัจจุบันจีนได้สร้างเครือข่ายใยแก้วนำแสงที่ยาวที่สุดในโลกและด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี 5G เทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงจะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น การพัฒนาเทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงไม่เพียงช่วยให้ผู้คนเพลิดเพลินไปกับความเร็วเครือข่ายที่เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำมาซึ่งโอกาสและความท้าทายมากขึ้น ตัวอย่างเช่น แอปพลิเคชันใหม่เช่นเกมบนคลาวด์ VR และ AR จำเป็นต้องมีเครือข่ายที่เสถียรและความเร็วสูงกว่า และเทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ ในเวลาเดียวกันเทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงยังนำมาซึ่งโอกาสทางนวัตกรรมมากขึ้น เช่น การดูแลทางการแพทย์อัจฉริยะ การผลิตอัจฉริยะ และสาขาอื่น ๆ จะใช้เทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น แต่คุณรู้ไหมว่าเทคโนโลยีที่น่าทึ่งนี้ไม่สามารถทำได้หากไม่ได้รับเครดิตจากอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมมหภาค โดยเฉพาะห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิ TC ซึ่งเป็นห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว บทความนี้จะแนะนำคุณให้รู้จักกับผู้จัดการคุณภาพการทดสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสง - ห้องปฏิบัติการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วก่อนอื่นเรามาพูดถึงการสื่อสารด้วยแสงกันอย่างคร่าวๆ บางคนก็บอกว่าเรียกว่าการสื่อสารด้วยแสง ดังนั้นเมื่อรวมสองสิ่งนี้เข้าด้วยกันจึงไม่ใช่แนวคิด ในความเป็นจริงแล้ว ทั้งสองเป็นแนวคิดเดียวกัน การสื่อสารด้วยแสงคือการใช้สัญญาณแสงสำหรับเทคโนโลยีการสื่อสาร และการสื่อสารด้วยแสงนั้นใช้การสื่อสารด้วยแสงผ่านอุปกรณ์แสง เช่น ใยแก้วนำแสง สายเคเบิลใยแก้วนำแสง เพื่อส่งข้อมูล เทคโนโลยีการสื่อสารด้วยแสงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น การใช้บรอดแบนด์ใยแก้วนำแสงในชีวิตประจำวัน เซ็นเซอร์ออปติกโทรศัพท์มือถือ การวัดแสงในอวกาศ เป็นต้น อาจกล่าวได้ว่าการสื่อสารด้วยแสงได้กลายมาเป็นส่วนสำคัญของสาขาการสื่อสารสมัยใหม่ แล้วทำไมการสื่อสารด้วยแสงจึงเป็นที่นิยม? ในความเป็นจริง การสื่อสารด้วยแสงมีข้อดีมากมาย เช่น การส่งข้อมูลความเร็วสูง แบนด์วิดท์ขนาดใหญ่ การสูญเสียต่ำ และอื่นๆผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงทั่วไปได้แก่ สายเคเบิลออปติก สวิตช์ไฟเบอร์ โมเด็มไฟเบอร์ ฯลฯ ใช้ในการส่งและรับสัญญาณออปติกของอุปกรณ์สื่อสารด้วยแสงไฟเบอร์ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เซ็นเซอร์ความเครียด เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ ฯลฯ สามารถวัดปริมาณทางกายภาพต่างๆ แบบเรียลไทม์และเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงอื่นๆ เครื่องขยายสัญญาณออปติกที่เจือด้วยเออร์เบียม เครื่องขยายสัญญาณออปติกที่เจือด้วยอิตเทอร์เบียม เครื่องขยายสัญญาณรามาน ฯลฯ ใช้ในการขยายความเข้มของสัญญาณออปติกและเครื่องขยายสัญญาณออปติกอื่นๆ เลเซอร์ฮีเลียม-นีออน เลเซอร์ไดโอด เลเซอร์ไฟเบอร์ ฯลฯ เป็นแหล่งกำเนิดแสงในการสื่อสารด้วยแสง ซึ่งใช้ในการผลิตแสงเลเซอร์ที่มีความสว่างสูง มีทิศทางและสอดคล้องกัน และเลเซอร์อื่นๆ เครื่องตรวจจับแสง ตัวจำกัดแสง โฟโตไดโอด ฯลฯ สำหรับรับสัญญาณออปติกและแปลงสัญญาณเป็นสัญญาณไฟฟ้าและตัวรับออปติกอื่นๆ สวิตช์ออปติก ตัวปรับแสง อาร์เรย์ออปติกที่ตั้งโปรแกรมได้ ฯลฯ ใช้ในการควบคุมและปรับการส่งและการกำหนดเส้นทางสัญญาณออปติกและตัวควบคุมแสงอื่นๆ มาดูตัวอย่างโทรศัพท์มือถือและพูดคุยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงบนโทรศัพท์มือถือ:1. ใยแก้วนำแสง: ใยแก้วนำแสงมักใช้เป็นส่วนหนึ่งของสายการสื่อสาร เนื่องจากมีความเร็วในการรับส่งข้อมูลที่รวดเร็ว สัญญาณการสื่อสารจึงไม่ถูกรบกวนจากสัญญาณรบกวนภายนอกได้ง่าย และด้วยคุณสมบัติอื่นๆ จึงกลายมาเป็นส่วนสำคัญของการสื่อสารผ่านโทรศัพท์มือถือ2. ตัวแปลงแสง/โมดูลออปติก: ตัวแปลงแสงและโมดูลออปติกเป็นอุปกรณ์ที่แปลงสัญญาณออปติกเป็นสัญญาณไฟฟ้า และยังเป็นส่วนสำคัญมากของการสื่อสารผ่านโทรศัพท์มือถือ ในยุคของการสื่อสารความเร็วสูง เช่น 4G และ 5G ความเร็วและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการการสื่อสารที่รวดเร็วและเสถียร3. โมดูลกล้อง: ในโทรศัพท์มือถือ โมดูลกล้องโดยทั่วไปจะประกอบด้วย CCD, CMOS, เลนส์ออปติกและชิ้นส่วนอื่น ๆ และคุณภาพและประสิทธิภาพยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการสื่อสารด้วยแสงของโทรศัพท์มือถืออีกด้วย4. จอแสดงผล: จอแสดงผลโทรศัพท์มือถือส่วนใหญ่ใช้ OLED, AMOLED และเทคโนโลยีอื่นๆ โดยหลักการของเทคโนโลยีเหล่านี้เกี่ยวข้องกับออปติก แต่ยังเป็นส่วนสำคัญของการสื่อสารด้วยแสงของโทรศัพท์มือถืออีกด้วย5. เซ็นเซอร์แสง: เซ็นเซอร์แสงส่วนใหญ่ใช้ในโทรศัพท์มือถือสำหรับการตรวจจับแสงสิ่งแวดล้อม การตรวจจับระยะใกล้ และการตรวจจับท่าทาง และยังเป็นผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงบนโทรศัพท์มือถือที่สำคัญอีกด้วยเรียกได้ว่าผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงนั้นครอบคลุมทุกแง่มุมของชีวิตและการทำงานของเรา อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมในการผลิตและการใช้งานของผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงนั้นมักเปลี่ยนแปลงได้ เช่น สภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำเมื่อทำงานกลางแจ้ง หรือการใช้งานเป็นเวลานานก็จะพบกับการเปลี่ยนแปลงในการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนเช่นกัน แล้วการใช้งานผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างน่าเชื่อถือทำได้อย่างไร? ซึ่งต้องกล่าวถึงตัวเอกของเราในวันนี้ - ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว หรือที่เรียกอีกอย่างว่ากล่อง TC ในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงยังคงทำงานได้ตามปกติภายใต้สภาวะแวดล้อมต่างๆ จึงจำเป็นต้องทำการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วกับผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสง ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถจำลองสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกันได้หลากหลาย และจำลองการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในทันทีในโลกแห่งความเป็นจริงภายในช่วงที่รวดเร็ว แล้วห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสงอย่างไร?1. การทดสอบประสิทธิภาพของโมดูลออปติก: โมดูลออปติกเป็นส่วนประกอบสำคัญของการสื่อสารด้วยแสง เช่น เครื่องส่งสัญญาณออปติก เครื่องขยายสัญญาณออปติก สวิตช์ออปติก ฯลฯ ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถจำลองสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันได้ และทดสอบประสิทธิภาพของโมดูลออปติกที่อุณหภูมิต่างกัน เพื่อประเมินความสามารถในการปรับตัวและความน่าเชื่อถือ2. การทดสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ออปติก: อุปกรณ์ออปติกได้แก่ เส้นใยแก้วนำแสง เซ็นเซอร์ออปติก กริด คริสตัลโฟโตนิกส์ โฟโตไดโอด ฯลฯ ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุปกรณ์ออปติกเหล่านี้และประเมินความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานโดยอิงจากผลการทดสอบ3. การทดสอบจำลองระบบสื่อสารออปติก: ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถจำลองสภาพแวดล้อมต่างๆ ในระบบสื่อสารออปติก เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน ฯลฯ เพื่อทดสอบประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความเสถียรของระบบทั้งหมด4. การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี: อุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสงเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีเข้มข้น ซึ่งจำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถใช้ทดสอบประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ใหม่ ช่วยเร่งการพัฒนาและการตลาดของผลิตภัณฑ์ใหม่โดยสรุปแล้ว จะเห็นได้ว่าในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสง มักใช้ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อทดสอบประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของโมดูลออปติกและอุปกรณ์ออปติก จากนั้น เมื่อเราใช้ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อทดสอบ ผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงที่แตกต่างกันอาจต้องการมาตรฐานที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้คือมาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสงทั่วไปบางส่วน:1. ใยแก้วนำแสง: มาตรฐานการทดสอบทั่วไป มาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของใยแก้วนำแสงทั่วไปมีดังนี้: IEC 61300-2-22: มาตรฐานกำหนดวิธีการทดสอบความเสถียรและความทนทานของส่วนประกอบใยแก้วนำแสง โดยส่วนที่ 4.3 ระบุวิธีการทดสอบความเสถียรทางความร้อนของส่วนประกอบใยแก้วนำแสง ในกรณีที่ส่วนประกอบใยแก้วนำแสงมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อการวัดและประเมินผล GR-326-CORE: มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือสำหรับขั้วต่อและอะแดปเตอร์ใยแก้วนำแสง รวมถึงการทดสอบความเสถียรทางความร้อนเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของขั้วต่อและอะแดปเตอร์ใยแก้วนำแสงในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ GR-468-CORE: มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดประสิทธิภาพและวิธีการทดสอบสำหรับขั้วต่อใยแก้วนำแสง รวมถึงการทดสอบวงจรอุณหภูมิ การทดสอบการเสื่อมสภาพที่เร่งขึ้น ฯลฯ เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือและความเสถียรของขั้วต่อใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะแวดล้อมต่างๆ ASTM F2181: มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการทดสอบความล้มเหลวของใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เพื่อประเมินความทนทานในระยะยาวของใยแก้วนำแสง และมาตรฐานดังกล่าวข้างต้น เช่น GB/T 2423.22-2012 ได้รับการทดสอบและประเมินสำหรับความน่าเชื่อถือของเส้นใยแก้วนำแสงในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในระยะยาว ซึ่งสามารถช่วยให้ผู้ผลิตส่วนใหญ่สามารถมั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เส้นใยแก้วนำแสงได้2. ตัวแปลงแสง/โมดูลออปติก: มาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทั่วไป ได้แก่ GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 และ IEEE 802.3 มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมวิธีการทดสอบและขั้นตอนการใช้งานเฉพาะของตัวแปลงแสง/โมดูลออปติก ซึ่งสามารถรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ โดยมาตรฐาน GR-468-CORE มีไว้สำหรับข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือของตัวแปลงแสงและโมดูลออปติกโดยเฉพาะ รวมถึงการทดสอบวงจรอุณหภูมิ การทดสอบความร้อนเปียก และการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ ซึ่งกำหนดให้ตัวแปลงแสงและโมดูลออปติกต้องรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรและเชื่อถือได้ในการใช้งานระยะยาว3. เซ็นเซอร์ออปติก: มาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทั่วไป ได้แก่ GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 และ IEC 61300-2-6 มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมวิธีการทดสอบและขั้นตอนการใช้งานเฉพาะของการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ออปติก ซึ่งสามารถรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ โดยมาตรฐาน GB/T 27726-2011 เป็นมาตรฐานสำหรับวิธีการทดสอบประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ออปติกในประเทศจีน ซึ่งรวมถึงวิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมของเซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติก ซึ่งกำหนดให้เซ็นเซอร์ออปติกต้องรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย มาตรฐาน IEC 60749-15 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับการทดสอบวงจรอุณหภูมิของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และยังมีค่าอ้างอิงสำหรับการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของเซ็นเซอร์ออปติกอีกด้วย4. เลเซอร์: มาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทั่วไป ได้แก่ GB/T 2423.22-2012 "การทดสอบสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนที่ 2: การทดสอบ Nb: การทดสอบวงจรอุณหภูมิ", GB/T 2423.38-2002 "วิธีการทดสอบพื้นฐานสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้า ส่วนที่ 38: การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "วิธีการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เลเซอร์", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 และมาตรฐานอื่นๆ ส่วนใหญ่ครอบคลุมถึงวิธีการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเลเซอร์และขั้นตอนการใช้งานเฉพาะ ซึ่งสามารถรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ ในจำนวนนี้ มาตรฐาน GB/T 13979-2009 เป็นมาตรฐานสำหรับวิธีการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เลเซอร์ในประเทศจีน ซึ่งรวมถึงวิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมของเลเซอร์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ซึ่งกำหนดให้เลเซอร์ต้องรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย IEC 60825-1 มาตรฐานดังกล่าวเป็นข้อกำหนดสำหรับความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์เลเซอร์ และยังมีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของเลเซอร์ นอกจากนี้ มาตรฐาน IEC/TR 61282-10 ยังเป็นหนึ่งในแนวทางสำหรับการออกแบบระบบสื่อสารด้วยใยแก้วนำแสง ซึ่งรวมถึงวิธีการสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเลเซอร์ด้วย5. ตัวควบคุมออปติก: มาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทั่วไปคือ GR-1209-CORE และ GR-1221-CORE GR-1209-CORE เป็นมาตรฐานความน่าเชื่อถือสำหรับอุปกรณ์ใยแก้วนำแสง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อด้วยแสง และกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือของระบบการเชื่อมต่อด้วยแสง ในบรรดานั้น วงจรอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (FTC) เป็นหนึ่งในโครงการทดสอบ ซึ่งก็คือการทดสอบความน่าเชื่อถือของโมดูลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการทดสอบ ตัวควบคุมออปติกจำเป็นต้องทำการหมุนเวียนอุณหภูมิในช่วง -40 °C ถึง 85 °C ในระหว่างวงจรอุณหภูมิ โมดูลควรคงการทำงานปกติและไม่สร้างเอาต์พุตที่ผิดปกติ และเวลาทดสอบคือ 100 รอบอุณหภูมิ GR-1221-CORE เป็นมาตรฐานความน่าเชื่อถือสำหรับอุปกรณ์พาสซีฟใยแก้วนำแสง และเหมาะสำหรับการทดสอบอุปกรณ์พาสซีฟ การทดสอบวงจรอุณหภูมิเป็นหนึ่งในรายการทดสอบซึ่งยังต้องทดสอบตัวควบคุมออปติกในช่วง -40 ° C ถึง 85 ° C และเวลาในการทดสอบคือ 100 รอบ ทั้งสองมาตรฐานนี้ระบุการทดสอบความน่าเชื่อถือของตัวควบคุมออปติกในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ซึ่งสามารถกำหนดความเสถียรและความน่าเชื่อถือของตัวควบคุมออปติกภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรงได้โดยทั่วไปมาตรฐานการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่แตกต่างกันอาจมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์การทดสอบและวิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน จึงขอแนะนำให้เลือกมาตรฐานการทดสอบที่สอดคล้องตามการใช้งานผลิตภัณฑ์เฉพาะในปัจจุบัน เมื่อเราหารือเกี่ยวกับการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโมดูลออปติก มีตัวบ่งชี้ที่ขัดแย้งกัน ซึ่งก็คือ จำนวนรอบอุณหภูมิของการตรวจสอบโมดูลออปติกนั้นมี 10 เท่า 20 เท่า 100 เท่า หรืออาจถึง 500 เท่าก็ได้คำจำกัดความความถี่ในมาตรฐานอุตสาหกรรมสองมาตรฐาน: การอ้างอิงมาตรฐานเหล่านี้มีแหล่งที่มาชัดเจนและถูกต้องสำหรับโมดูลออปติกแบบส่งต่อ 5G ความคิดเห็นของเราคือจำนวนรอบคือ 500 และอุณหภูมิตั้งไว้ที่ -40 °C ~85 °Cต่อไปนี้เป็นคำอธิบายของ 10/20/100/500 ข้างต้นในข้อความต้นฉบับของ GR-468(2004)เนื่องจากพื้นที่จำกัด บทความนี้จึงแนะนำการใช้ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสง หากคุณมีคำถามใดๆ เมื่อใช้ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมอื่นๆ โปรดหารือกับเราและเรียนรู้ร่วมกัน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องปฏิบัติการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบผลิตภัณฑ์การสื่อสารด้วยแสง

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 60068-2 การทดสอบการควบแน่นและอุณหภูมิและความชื้นร่วมกัน

  Sep 27, 2024

  IEC 60068-2 การทดสอบการควบแน่นและอุณหภูมิและความชื้นร่วมกันในข้อกำหนด IEC60068-2 มีการทดสอบความร้อนชื้นทั้งหมด 5 ประเภท นอกเหนือจากอุณหภูมิสูงจุดคงที่ทั่วไปที่ 85℃/85%RH, 40℃/93%RH และความชื้นสูงแล้ว ยังมีการทดสอบพิเศษอีกสองแบบ [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38] ซึ่งสลับกันระหว่างรอบเปียกและชื้นและรอบผสมอุณหภูมิและความชื้น ดังนั้นกระบวนการทดสอบจะเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น แม้แต่โปรแกรมกลุ่มต่างๆ ของลิงก์และรอบการใช้งานที่ใช้ในเซมิคอนดักเตอร์ IC ชิ้นส่วน อุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อจำลองปรากฏการณ์การควบแน่นกลางแจ้ง ประเมินความสามารถของวัสดุในการป้องกันการแพร่กระจายของน้ำและก๊าซ และเร่งความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่อการเสื่อมสภาพ ข้อกำหนดทั้งห้าประการจะถูกจัดระเบียบเป็นตารางเปรียบเทียบความแตกต่างในข้อกำหนดการทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อน และจุดหลักของการทดสอบจะได้รับการอธิบายอย่างละเอียดสำหรับการทดสอบแบบวงจรรวมแบบเปียกและแบบความร้อน และมีการเสริมเงื่อนไขการทดสอบและจุดของ GJB ในการทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อนIEC60068-2-30 การทดสอบวงจรความร้อนชื้นสลับกันหมายเหตุ: การทดสอบนี้ใช้เทคนิคการทดสอบในการรักษาความชื้นและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพื่อให้ความชื้นซึมเข้าไปในตัวอย่างและก่อให้เกิดการควบแน่น (การควบแน่น) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันความสามารถในการปรับตัวของส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในการใช้งาน การขนส่ง และการจัดเก็บภายใต้การรวมกันของความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น ข้อกำหนดนี้ยังเหมาะสำหรับตัวอย่างทดสอบขนาดใหญ่ หากอุปกรณ์และกระบวนการทดสอบจำเป็นต้องรักษาส่วนประกอบความร้อนพลังงานสำหรับการทดสอบนี้ ผลจะดีกว่า IEC60068-2-38 อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการทดสอบนี้มีสอง (40 °C, 55 °C) 40 °C เพื่อตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ของโลก ในขณะที่ 55 °C ตอบสนองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงทั้งหมดของโลก เงื่อนไขการทดสอบยังแบ่งออกเป็น [รอบ 1, รอบ 2] ในแง่ของความรุนแรง [รอบ 1] สูงกว่า [รอบ 2]เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่จะทดสอบสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงแบบวนซ้ำของอุณหภูมิทำให้เกิดการควบแน่น และสามารถทดสอบสภาพแวดล้อมได้สามประเภท [การใช้งาน การจัดเก็บ การขนส่ง ([บรรจุภัณฑ์เป็นทางเลือก)]ความเครียดในการทดสอบ: การหายใจทำให้ไอน้ำเข้ามามีไฟฟ้าใช้หรือไม่: ใช่ไม่เหมาะสำหรับ : ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาเกินไปและเล็กเกินไปกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [อย่านำการตรวจสอบกลางออก]เงื่อนไขการทดสอบ: ความชื้น: 95% RH อุ่นขึ้น] หลังจาก [รักษาความชื้น (อุณหภูมิต่ำ 25 + 3 ℃ - อุณหภูมิสูง 40 ℃ หรือ 55 ℃)อัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.14℃/นาที), การทำให้เย็นลง (0.08~0.16℃/นาที)วงจรที่ 1: เมื่อการดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจเป็นคุณลักษณะที่สำคัญ ตัวอย่างทดสอบจะมีความซับซ้อนมากขึ้น [ความชื้นไม่น้อยกว่า 90%RH]รอบที่ 2: ในกรณีที่การดูดซึมและผลต่อระบบทางเดินหายใจไม่ชัดเจน ตัวอย่างทดสอบจะง่ายกว่า [ความชื้นไม่น้อยกว่า 80%RH]IEC60068-2-30 การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสลับกัน (การทดสอบการควบแน่น)หมายเหตุ: สำหรับประเภทส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน ใช้วิธีการทดสอบแบบผสมผสานเพื่อเร่งการยืนยันความทนทานของตัวอย่างทดสอบต่อการเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำ วิธีการทดสอบนี้แตกต่างจากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหายใจ [น้ำค้าง การดูดซับความชื้น] ของ IEC60068-2-30 ความรุนแรงของการทดสอบนี้สูงกว่าการทดสอบวงจรความร้อนชื้นอื่นๆ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและ [การหายใจ] มากขึ้นระหว่างการทดสอบ และช่วงอุณหภูมิของวงจรจะกว้างขึ้น [จาก 55℃ ถึง 65℃] อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวงจรอุณหภูมิยังเร็วขึ้นด้วย [การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: 0.14℃/นาที กลายเป็น 0.38℃/นาที 0.08℃/นาที กลายเป็น 1.16 ℃/นาที] นอกจากนี้ แตกต่างจากวงจรความร้อนชื้นทั่วไป สภาวะของวงจรอุณหภูมิต่ำที่ -10℃ จะเพิ่มขึ้น ซึ่งเร่งอัตราการหายใจและทำให้น้ำควบแน่นในช่องว่างของน้ำแข็งทดแทน ลักษณะเฉพาะของข้อกำหนดการทดสอบนี้คือ กระบวนการทดสอบยอมให้ทดสอบพลังงานและพลังงานโหลดได้ แต่ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อเงื่อนไขการทดสอบ (ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้น อัตราการเพิ่มขึ้นและอัตราการเย็นลง) ได้ เนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ข้างเคียงหลังจากไฟฟ้า เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในระหว่างกระบวนการทดสอบ แต่ด้านบนของห้องทดสอบไม่สามารถควบแน่นหยดน้ำลงบนผลิตภัณฑ์ข้างเคียงได้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เสริม: ส่วนประกอบ การปิดผนึกส่วนประกอบโลหะ การปิดผนึกปลายตะกั่วสภาพแวดล้อมการทดสอบ: การรวมกันของอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และอุณหภูมิต่ำความเครียดในการทดสอบ: หายใจเร็วขึ้น + น้ำแข็งสามารถเปิดเครื่องได้หรือไม่: สามารถเปิดเครื่องและโหลดไฟฟ้าภายนอกได้ (ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อสภาพของห้องทดสอบเนื่องจากความร้อนไฟฟ้า)ไม่สามารถใช้ได้: ไม่สามารถทดแทนความร้อนชื้นและความร้อนชื้นสลับกันได้ การทดสอบนี้ใช้เพื่อผลิตข้อบกพร่องที่แตกต่างจากการหายใจกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบและสังเกตหลังการทดสอบ: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าหลังจากความชื้น [ตรวจสอบภายใต้สภาวะความชื้นสูงและนำออกหลังการทดสอบ]เงื่อนไขการทดสอบ: รอบอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - รอบอุณหภูมิต่ำ (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) รอบ X5 = 10 รอบอัตราการเพิ่มขึ้นและการเย็นลง: การให้ความร้อน (0.38℃/นาที), การทำให้เย็นลง (1.16 °C/นาที)การทดสอบความร้อนชื้น GJB150-o9คำอธิบาย: การทดสอบความชื้นและความร้อนของ GJB150-09 มีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันความสามารถของอุปกรณ์ในการทนต่ออิทธิพลของบรรยากาศร้อนและชื้น เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่จัดเก็บและใช้งานในสภาพแวดล้อมร้อนและชื้น อุปกรณ์ที่มักมีความชื้นสูงในการจัดเก็บหรือใช้งาน หรืออุปกรณ์อาจมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเกี่ยวกับความร้อนและความชื้น สถานที่ที่ร้อนและชื้นอาจเกิดขึ้นตลอดทั้งปีในพื้นที่เขตร้อน เกิดขึ้นตามฤดูกาลในละติจูดกลาง และในอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความดัน อุณหภูมิ และความชื้นอย่างครอบคลุม ข้อกำหนดเน้นย้ำเป็นพิเศษที่ 60 ° C / 95%RH อุณหภูมิและความชื้นที่สูงนี้ไม่ได้เกิดขึ้นในธรรมชาติ และไม่ได้จำลองผลกระทบของความชื้นและความร้อนหลังจากรังสีดวงอาทิตย์ แต่สามารถค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอุปกรณ์ได้ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นที่ซับซ้อน ประเมินผลกระทบในระยะยาว และจำลองผลกระทบของความชื้นที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำได้ 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ อุปกรณ์ทดสอบความยั่งยืน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• มอก.60068-2

  Sep 26, 2024

  มอก.60068-2 คำแนะนำ:IEC (International Electrotechnical Association) เป็นองค์กรมาตรฐานไฟฟ้าระหว่างประเทศที่ไม่ใช่ของรัฐบาลที่เก่าแก่ที่สุดในโลก เพื่อการดำรงชีพของประชาชนในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อพัฒนาข้อกำหนดและวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เช่น เมนบอร์ดหลัก คอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก แท็บเล็ต สมาร์ทโฟน หน้าจอ LCD คอนโซลเกม ... จิตวิญญาณหลักของการทดสอบนั้นขยายมาจาก IEC ซึ่งตัวแทนหลักคือ IEC60068-2 เงื่อนไขการทดสอบสิ่งแวดล้อม [การทดสอบสิ่งแวดล้อม] หมายถึงตัวอย่างที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและเทียม แต่ประสิทธิภาพของการใช้งานจริง การขนส่ง และสภาพการจัดเก็บจะได้รับการประเมิน การทดสอบสิ่งแวดล้อมของตัวอย่างสามารถสม่ำเสมอและเป็นเส้นตรงได้โดยใช้มาตรฐานมาตรฐาน การทดสอบสิ่งแวดล้อมสามารถจำลองว่าผลิตภัณฑ์สามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การกระแทกของอุณหภูมิ ละอองเกลือ ฝุ่น) ในขั้นตอนต่างๆ (การจัดเก็บ การขนส่ง การใช้งาน) ได้หรือไม่ และตรวจสอบว่าลักษณะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เองจะไม่ถูกกระทบโดยมัน อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิสูง ผลกระทบจากอุณหภูมิสามารถผลิตความเค้นทางกล ความเครียดนี้ทำให้ตัวอย่างทดสอบมีความไวต่อการทดสอบครั้งต่อไปมากขึ้น แรงกระแทก การสั่นสะเทือนสามารถผลิตความเค้นทางกล ความเครียดนี้สามารถทำให้ตัวอย่างเสียหายทันที แรงดันอากาศ ความร้อนชื้นสลับ ความร้อนชื้นคงที่ การใช้การกัดกร่อนของการทดสอบเหล่านี้และสามารถดำเนินการต่อผลกระทบของการทดสอบความเค้นทางความร้อนและทางกลได้การแบ่งปันข้อมูลจำเพาะ IEC ที่สำคัญ:IEC69968-2-1- เย็นวัตถุประสงค์การทดสอบ: เพื่อทดสอบความสามารถในการทำงานและจัดเก็บของส่วนประกอบยานยนต์ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบอื่น ๆ ที่อุณหภูมิต่ำวิธีการทดสอบแบ่งออกเป็น:1.Aa: วิธีการเปลี่ยนอุณหภูมิกะทันหันสำหรับตัวอย่างที่ไม่ใช่ความร้อน2.Ab: วิธีการไล่ระดับอุณหภูมิสำหรับตัวอย่างที่ไม่ใช่ความร้อน3.Ad: วิธีการไล่ระดับอุณหภูมิของตัวอย่างเทอร์โมเจนิกบันทึก:อ่า:1. การทดสอบแบบคงที่ (โดยไม่ใช้แหล่งจ่ายไฟ)2. ปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดตามข้อกำหนดก่อนจะวางชิ้นส่วนทดสอบ3. หลังจากเสถียรภาพแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละจุดบนตัวอย่างจะไม่เกิน ±3℃4. หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว ตัวอย่างจะถูกวางไว้ภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐานจนกว่าหมอกจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์: จะไม่มีการเติมแรงดันไฟฟ้าให้กับตัวอย่างในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน5. วัดหลังจากกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชม.)เอบ:1. การทดสอบแบบคงที่ (โดยไม่ใช้แหล่งจ่ายไฟ)2. วางตัวอย่างไว้ในตู้ที่อุณหภูมิห้อง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะต้องไม่เกิน 1℃ ต่อหนึ่งนาที3. ควรเก็บตัวอย่างไว้ในตู้หลังการทดสอบ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะต้องไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที เพื่อให้กลับสู่ความดันบรรยากาศมาตรฐาน ไม่ควรชาร์จตัวอย่างในระหว่างที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง4. วัดหลังจากกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชม.) (ส่วนต่างระหว่างอุณหภูมิและอุณหภูมิอากาศมากกว่า 5℃)แอร์:1. การทดสอบแบบไดนามิก (รวมถึงแหล่งจ่ายไฟ) เมื่ออุณหภูมิของชิ้นงานมีเสถียรภาพหลังจากการชาร์จ อุณหภูมิของพื้นผิวชิ้นงานจะเป็นจุดที่ร้อนที่สุด2. วางตัวอย่างไว้ในตู้ที่อุณหภูมิห้อง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะต้องไม่เกิน 1℃ ต่อหนึ่งนาที3. หลังจากการทดสอบ ควรเก็บตัวอย่างไว้ในตู้ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้ไม่ควรเกิน 1℃ ต่อ 1 นาที และกลับสู่ความดันบรรยากาศมาตรฐาน ไม่ควรชาร์จตัวอย่างในระหว่างที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง4. วัดหลังจากกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชม.)เงื่อนไขการทดสอบ:1. อุณหภูมิ :-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. ระยะเวลาการเข้าพัก : 2/16/72/96 ชั่วโมง3. อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ: ไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที4. ข้อผิดพลาดของความคลาดเคลื่อน: +3°C.การตั้งค่าการทดสอบ:1. ควรวางตัวอย่างที่สร้างความร้อนไว้ตรงกลางตู้ทดสอบ และให้ผนังตู้ห่างจากพื้น > 15 ซม.ตัวอย่างต่อตัวอย่าง > ตู้ทดสอบขนาด 15 ซม. อัตราส่วนต่อปริมาตรการทดสอบ > 5:12. สำหรับตัวอย่างที่สร้างความร้อน หากใช้การพาความร้อนด้วยอากาศ ควรควบคุมอัตราการไหลให้น้อยที่สุด3. ควรแกะตัวอย่างออก และอุปกรณ์ควรมีคุณสมบัติการนำความร้อนสูง IEC 60068-2-2- ความร้อนแห้งวัตถุประสงค์การทดสอบ: เพื่อทดสอบความสามารถของส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบอื่น ๆ ในการทำงานและจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงวิธีทดสอบมีดังนี้:1. Ba: วิธีการเปลี่ยนอุณหภูมิฉับพลันสำหรับตัวอย่างที่ไม่ใช่ความร้อน2.Bb: วิธีการไล่ระดับอุณหภูมิสำหรับตัวอย่างที่ไม่ใช่ความร้อน3.Bc: วิธีการเปลี่ยนอุณหภูมิอย่างกะทันหันสำหรับตัวอย่างเทอร์โมเจนิก4.Bd: วิธีการไล่ระดับอุณหภูมิสำหรับตัวอย่างเทอร์โมเจนิกบันทึก:บา:1. การทดสอบแบบคงที่ (โดยไม่ใช้แหล่งจ่ายไฟ)2. ปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดตามข้อกำหนดก่อนจะวางชิ้นส่วนทดสอบ3. หลังจากเสถียรภาพแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละจุดบนตัวอย่างจะไม่เกิน +5℃4. หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว ให้วางชิ้นงานภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน และกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง)BB:1. การทดสอบแบบคงที่ (โดยไม่ใช้แหล่งจ่ายไฟ)2. วางตัวอย่างไว้ในตู้ที่อุณหภูมิห้อง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที และอุณหภูมิจะลดลงเหลือค่าอุณหภูมิที่ระบุไว้ในข้อกำหนด3. ควรเก็บตัวอย่างไว้ในตู้หลังการทดสอบ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะต้องไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที เพื่อให้กลับสู่ความดันบรรยากาศมาตรฐาน ไม่ควรชาร์จตัวอย่างในระหว่างที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง4. วัดหลังจากกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชม.)ก่อนคริสตกาล:1. การทดสอบแบบไดนามิก (แหล่งจ่ายไฟภายนอก) เมื่ออุณหภูมิของตัวอย่างมีเสถียรภาพหลังจากการชาร์จ ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของจุดที่ร้อนที่สุดบนพื้นผิวของตัวอย่างและอุณหภูมิอากาศจะมากกว่า 5℃2. ให้ทำการอุ่นเครื่องให้ถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อนจะวางชิ้นส่วนทดสอบ3. หลังจากเสถียรภาพแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละจุดบนตัวอย่างจะไม่เกิน +5℃4. หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ตัวอย่างจะถูกวางไว้ภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน และการวัดจะดำเนินการเมื่อกลับเข้าสู่สภาวะเดิม (อย่างน้อย 1 ชั่วโมง)5. อุณหภูมิเฉลี่ยของจุดทศนิยมบนระนาบ 0~50 มม. บนพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างบีดี:1. การทดสอบแบบไดนามิก (แหล่งจ่ายไฟภายนอก) เมื่ออุณหภูมิของตัวอย่างมีเสถียรภาพหลังจากการชาร์จ อุณหภูมิของจุดที่ร้อนที่สุดบนพื้นผิวของตัวอย่างแตกต่างจากอุณหภูมิอากาศมากกว่า 5°C2. วางตัวอย่างไว้ในตู้ที่อุณหภูมิห้อง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอุณหภูมิตู้จะไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที และจะเพิ่มขึ้นตามค่าอุณหภูมิที่กำหนด3. กลับสู่ความดันบรรยากาศมาตรฐาน ไม่ควรชาร์จตัวอย่างในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ4. วัดหลังจากกลับสู่สภาพเดิม (อย่างน้อย 1 ชม.)เงื่อนไขการทดสอบ:1. อุณหภูมิ 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃1. ระยะเวลาเข้าพัก : 2/16/72/96 ชม.2. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: ไม่เกิน 1℃ ต่อ 1 นาที (เฉลี่ยใน 5 นาที)3. ข้อผิดพลาดของความคลาดเคลื่อน: ความคลาดเคลื่อน ±2℃ ต่ำกว่า 200℃ (ความคลาดเคลื่อน 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- วิธีทดสอบ Ca: ความร้อนชื้นคงที่1. วัตถุประสงค์การทดสอบ:วัตถุประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อตรวจสอบความสามารถในการปรับตัวของส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในการทำงานและการจัดเก็บที่อุณหภูมิคงที่และความชื้นสัมพัทธ์สูงขั้นตอนที่ 2: ขอบเขตวิธีทดสอบนี้สามารถใช้ได้กับทั้งชิ้นงานที่ระบายความร้อนและไม่ระบายความร้อน3.ไม่มีข้อจำกัด4. ขั้นตอนการทดสอบ:4.1 จะต้องตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก่อนการทดสอบ4.2 ต้องวางตัวอย่างทดสอบในตู้ทดสอบตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหยดน้ำบนตัวอย่างทดสอบหลังจากวางในตู้ ควรอุ่นอุณหภูมิของตัวอย่างทดสอบให้เท่ากับอุณหภูมิในตู้ทดสอบล่วงหน้า4.3 ตัวอย่างจะต้องได้รับการหุ้มฉนวนตามสถานที่พักอาศัยที่ระบุ4.4 หากระบุไว้ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง จะต้องดำเนินการทดสอบฟังก์ชันและการวัดระหว่างหรือหลังการทดสอบ และจะต้องดำเนินการทดสอบฟังก์ชันตามรอบที่ต้องการในข้อกำหนด และจะต้องไม่เคลื่อนย้ายชิ้นทดสอบออกจากตู้ทดสอบ4.5 หลังจากการทดสอบแล้ว ตัวอย่างจะต้องถูกวางไว้ในสภาวะบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมงและไม่เกิน 2 ชั่วโมงเพื่อให้กลับสู่สภาพเดิม ขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวอย่างหรือพลังงานห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างอาจถูกถอดออกหรือเก็บไว้ในตู้ทดสอบเพื่อรอการฟื้นตัว หากคุณต้องการให้ระยะเวลาในการถอดออกสั้นที่สุด ควรไม่เกิน 5 นาที หากยังคงอยู่ในตู้ ความชื้นจะต้องลดลงเหลือ 73% ถึง 77% RH ภายใน 30 นาที ในขณะเดียวกันอุณหภูมิจะต้องถึงอุณหภูมิห้องปฏิบัติการภายใน 30 นาทีที่ช่วง +1℃5. เงื่อนไขการทดสอบ5.1 อุณหภูมิการทดสอบ: อุณหภูมิในตู้ทดสอบควรได้รับการควบคุมภายในช่วง 40+2°C5.2 ความชื้นสัมพัทธ์: ความชื้นในตู้ทดสอบควรได้รับการควบคุมที่ 93(+2/-3)% RH ภายในช่วงที่กำหนด5.3 ระยะเวลาการพำนัก: ระยะเวลาการพำนักอาจเป็น 4 วัน, 10 วัน, 21 วัน หรือ 56 วัน5.4 ความทนทานต่อการทดสอบ: ความทนทานต่ออุณหภูมิอยู่ที่ +2℃ ข้อผิดพลาดในการวัดเนื้อหาของแพ็คเกจ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างช้าๆ และความแตกต่างของอุณหภูมิในตู้ควบคุมอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้การรักษาความชื้นภายในช่วงที่กำหนดนั้นสะดวกยิ่งขึ้น อุณหภูมิของจุดสองจุดใดๆ ในตู้ทดสอบควรได้รับการรักษาไว้ภายในช่วงขั้นต่ำเท่าที่จะเป็นไปได้ในทุกเวลา หากความแตกต่างของอุณหภูมิเกิน 1°C ความชื้นจะเปลี่ยนแปลงเกินช่วงที่อนุญาต ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระยะสั้นอาจต้องได้รับการควบคุมภายใน 1°C6. การตั้งค่าการทดสอบ6.1 จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิและความชื้นในตู้ทดสอบเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นในตู้6.2 จะต้องไม่มีหยดน้ำควบแน่นบนตัวอย่างทดสอบที่ด้านบนหรือผนังของตู้ทดสอบ6.3 น้ำควบแน่นในตู้ทดสอบจะต้องถูกระบายออกอย่างต่อเนื่อง และห้ามนำมาใช้ซ้ำ เว้นแต่จะได้รับการทำให้บริสุทธิ์ (ทำให้บริสุทธิ์อีกครั้ง)6.4 เมื่อความชื้นในตู้ทดสอบทำได้โดยการฉีดน้ำเข้าไปในตู้ทดสอบ ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานความชื้นจะต้องไม่น้อยกว่า 500Ω7. อื่นๆ7.1 สภาพอุณหภูมิและความชื้นในตู้ทดสอบจะต้องสม่ำเสมอและคล้ายคลึงกับบริเวณใกล้กับเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น7.2 ห้ามเปลี่ยนแปลงสภาวะอุณหภูมิและความชื้นในตู้ทดสอบในระหว่างการเปิดเครื่องหรือการทดสอบการทำงานของตัวอย่าง7.3 ข้อควรระวังในการขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวตัวอย่างจะต้องมีรายละเอียดอยู่ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง IEC 68-2-14 วิธีทดสอบ N: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ1. วัตถุประสงค์การทดสอบวัตถุประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อตรวจสอบผลกระทบของตัวอย่างต่อสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องขั้นตอนที่ 2: ขอบเขตวิธีทดสอบนี้สามารถแบ่งได้ดังนี้:วิธีทดสอบ Na: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วภายในเวลาที่กำหนดวิธีทดสอบ Nb: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่กำหนดวิธีทดสอบ Nc: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยวิธีการแช่ของเหลวสองครั้งสองรายการแรกใช้กับส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์อื่น และรายการที่สามใช้กับซีลแก้ว-โลหะและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันขั้นตอนที่ 3 ขีดจำกัดวิธีการทดสอบนี้ไม่ได้ตรวจสอบความถูกต้องของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอุณหภูมิสูงหรือต่ำ และหากจะต้องตรวจสอบเงื่อนไขดังกล่าว ควรใช้ "วิธีทดสอบ IEC68-2-1 A: ความเย็น" หรือ "วิธีทดสอบ IEC 60068-2-2 B: ความร้อนแห้ง"4. ขั้นตอนการทดสอบ4.1 วิธีทดสอบ Na:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเวลาที่กำหนด4.1.1 จะต้องตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก่อนทำการทดสอบ4.1.2 ประเภทของตัวอย่างจะต้องแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ ไม่ต้องจ่ายไฟ และพร้อมใช้งานหรืออยู่ในเงื่อนไขอื่น ๆ ที่กำหนดในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง สภาพเริ่มต้นของตัวอย่างคืออุณหภูมิห้องในห้องปฏิบัติการ4.1.3 ปรับอุณหภูมิของตู้ควบคุมอุณหภูมิทั้ง 2 ตู้ ให้เป็นไปตามสภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำที่กำหนดตามลำดับ4.1.4 วางตัวอย่างไว้ในตู้อุณหภูมิต่ำและรักษาไว้ให้อบอุ่นตามเวลาที่อยู่ในตู้ที่กำหนด4.1.5 ย้ายตัวอย่างเข้าไปในตู้เก็บอุณหภูมิสูงและรักษาให้อบอุ่นตามเวลาที่กำหนด4.1.6 เวลาถ่ายโอนอุณหภูมิสูงและต่ำจะต้องขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทดสอบ4.1.7 ทำซ้ำขั้นตอน 4.1.4 และ 4.1.5 สี่ครั้ง4.1.8 หลังจากการทดสอบ ควรวางตัวอย่างไว้ในสภาพบรรยากาศมาตรฐานและเก็บไว้เป็นเวลาหนึ่งช่วงเพื่อให้ตัวอย่างมีอุณหภูมิคงที่ เวลาตอบสนองจะต้องอ้างอิงตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง4.1.9 หลังจากการทดสอบ ตัวอย่างจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไก ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง4.2 วิธีทดสอบ หมายเหตุ:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง4.2.1 ตัวอย่างจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก่อนการทดสอบ4.2.2 วางชิ้นทดสอบในตู้ควบคุมอุณหภูมิ รูปร่างของชิ้นทดสอบจะต้องแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ ไม่ต้องจ่ายไฟ และพร้อมใช้งานหรืออยู่ในสภาวะอื่นตามที่ระบุในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง สภาพเริ่มต้นของชิ้นทดสอบคืออุณหภูมิห้องในห้องปฏิบัติการสามารถทำให้ตัวอย่างใช้งานได้หากจำเป็นตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง4.2.3 อุณหภูมิของตู้จะต้องลดลงให้ถึงสภาวะอุณหภูมิต่ำที่กำหนด และต้องดำเนินการฉนวนตามเวลาการอยู่ไฟที่กำหนด4.2.4 อุณหภูมิของตู้จะต้องเพิ่มขึ้นจนถึงสภาวะอุณหภูมิสูงที่กำหนด และต้องดำเนินการรักษาความร้อนตามเวลาที่อยู่ในตู้ที่กำหนด4.2.5 ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่สูงและต่ำจะต้องขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทดสอบ4.2.6 ทำซ้ำขั้นตอนในขั้นตอน 4.2.3 และ 4.2.4:จะต้องดำเนินการทดสอบทางไฟฟ้าและเครื่องกลในระหว่างการทดสอบบันทึกเวลาที่ใช้ในการทดสอบไฟฟ้าและเครื่องกลภายหลังการทดสอบ ควรวางตัวอย่างไว้ในสภาวะบรรยากาศมาตรฐาน และเก็บไว้เป็นเวลาหนึ่งช่วง เพื่อให้ตัวอย่างไปถึงจุดคืนตัวของอุณหภูมิที่เสถียรตามเวลาที่ระบุไว้ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องหลังจากการทดสอบแล้ว จะต้องตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง5. เงื่อนไขการทดสอบสามารถเลือกเงื่อนไขการทดสอบได้ตามเงื่อนไขอุณหภูมิและเวลาทดสอบที่เหมาะสมต่อไปนี้หรือตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง5.1 วิธีทดสอบ Na:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเวลาที่กำหนดอุณหภูมิสูง: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° Cอุณหภูมิต่ำ :-65,-55,-40,-25.-10.-5 องศาเซลเซียสความชื้น : ปริมาณไอต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศควรน้อยกว่า 20 กรัม (เทียบเท่าความชื้นสัมพัทธ์ 50% ที่อุณหภูมิ 35°C)เวลาคงอยู่: เวลาปรับอุณหภูมิของตู้ควบคุมอุณหภูมิคือ 3 ชั่วโมง 2 ชั่วโมง 1 ชั่วโมง 30 นาที หรือ 10 นาที ถ้าไม่มีการจัดเตรียมก็ตั้งเป็น 3 ชั่วโมง หลังจากวางชิ้นทดสอบในตู้ควบคุมอุณหภูมิแล้ว เวลาปรับอุณหภูมิจะไม่เกินหนึ่งในสิบของเวลาคงอยู่ เวลาถ่ายโอน: ด้วยมือ 2~3 นาที อัตโนมัติน้อยกว่า 30 วินาที ตัวอย่างขนาดเล็กน้อยกว่า 10 วินาทีจำนวนรอบ :5 รอบ.ความทนทานต่อการทดสอบ: ความทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า 200℃ คือ +2℃ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิระหว่าง 250 ถึง 1,000 องศาเซลเซียสอยู่ที่ +2% ของอุณหภูมิทดสอบ หากขนาดของตู้ควบคุมอุณหภูมิไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนข้างต้นได้ สามารถผ่อนปรนความคลาดเคลื่อนได้ โดยความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียสอยู่ที่ ±3 องศาเซลเซียส และความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิระหว่าง 100 ถึง 200 องศาเซลเซียสอยู่ที่ ±5 องศาเซลเซียส (ควรระบุความคลาดเคลื่อนในการผ่อนปรนในรายงาน)5.2 วิธีทดสอบ หมายเหตุ:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงอุณหภูมิสูง : 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'Cอุณหภูมิต่ำ :-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃ความชื้น : ปริมาณไอน้ำต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศควรน้อยกว่า 20 กรัม (เทียบเท่ากับความชื้นสัมพัทธ์ 50% ที่อุณหภูมิ 35 °C) เวลาคงอยู่ : รวมถึงเวลาที่ขึ้นและเย็นลงอาจเป็น 3 ชั่วโมง, 2 ชั่วโมง, 1 ชั่วโมง, 30 นาที หรือ 10 นาที ถ้าไม่มีการจัดเตรียม ให้ตั้งเป็น 3 ชั่วโมงความแปรปรวนของอุณหภูมิ: ความผันผวนของอุณหภูมิเฉลี่ยของตู้ควบคุมอุณหภูมิภายใน 5 นาที คือ 1+0.2 ° C /นาที, 3+0.6 ° C /นาที หรือ 5+1 ° C /นาทีจำนวนรอบ :2 รอบ.ความคลาดเคลื่อนในการทดสอบ: ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิต่ำกว่า 200℃ คือ +2℃ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิระหว่าง 250 ถึง 1000℃C คือ +2% ของอุณหภูมิทดสอบ หากขนาดของตู้ควบคุมอุณหภูมิไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนข้างต้นได้ สามารถผ่อนปรนความคลาดเคลื่อนได้ ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิต่ำกว่า 100 °C คือ +3 °C อุณหภูมิระหว่าง 100 °C ถึง 200 °C คือ +5 °C (ควรระบุความคลาดเคลื่อนในการผ่อนปรนในรายงาน)6. การตั้งค่าการทดสอบ6.1 วิธีทดสอบ Na:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเวลาที่กำหนดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิผนังด้านในของตู้อุณหภูมิสูงและต่ำและข้อกำหนดการทดสอบอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน 3% และ 8% (แสดงเป็น °K) ตามลำดับ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการแผ่รังสีความร้อนควรวางตัวอย่างเทอร์โมเจนิกไว้ตรงกลางตู้ทดสอบให้ไกลที่สุด และระยะห่างระหว่างตัวอย่างกับผนังตู้ ชิ้นงานและตัวอย่างควรมากกว่า 10 ซม. และอัตราส่วนปริมาตรของตู้ทดสอบและตัวอย่างควรมากกว่า 5:16.2 วิธีทดสอบ หมายเหตุ:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจะต้องตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก่อนการทดสอบตัวอย่างจะต้องอยู่ในสภาพที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ ไม่ได้เปิดเครื่อง และพร้อมใช้งาน หรืออยู่ในสภาพอื่นตามที่ระบุในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง สภาพเริ่มต้นของตัวอย่างคืออุณหภูมิห้องในห้องปฏิบัติการปรับอุณหภูมิของตู้ควบคุมอุณหภูมิทั้ง 2 ตู้ให้เป็นไปตามเงื่อนไขอุณหภูมิสูงและต่ำที่กำหนดตามลำดับตัวอย่างจะถูกวางไว้ในตู้ที่มีอุณหภูมิต่ำและรักษาความอบอุ่นตามเวลาที่กำหนดตัวอย่างจะถูกวางไว้ในตู้ที่มีอุณหภูมิสูงและหุ้มฉนวนตามเวลาที่อยู่ในตู้ที่ระบุเวลาถ่ายโอนอุณหภูมิสูงและต่ำจะต้องดำเนินการตามเงื่อนไขการทดสอบทำซ้ำขั้นตอน d และ e สี่ครั้งภายหลังการทดสอบ ควรวางตัวอย่างไว้ในสภาวะบรรยากาศมาตรฐาน และเก็บไว้เป็นเวลาหนึ่งช่วง เพื่อให้ตัวอย่างไปถึงจุดคืนตัวของอุณหภูมิที่เสถียรตามเวลาที่ระบุไว้ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องหลังจากการทดสอบแล้ว จะต้องตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง6.3 วิธีทดสอบ NC:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของวิธีการแช่ของเหลวสองชั้นของเหลวที่ใช้ในการทดสอบจะต้องเข้ากันได้กับตัวอย่างและจะไม่เป็นอันตรายต่อตัวอย่าง7. อื่นๆ7.1 วิธีทดสอบ Na:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในเวลาที่กำหนดเมื่อวางตัวอย่างไว้ในตู้ควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิและอัตราการไหลของอากาศในตู้จะต้องถึงเกณฑ์อุณหภูมิที่กำหนดและค่าความคลาดเคลื่อนภายในหนึ่งในสิบของเวลาในการยึดอากาศในตู้ต้องคงไว้เป็นวงกลม และอัตราการไหลของอากาศใกล้ตัวอย่างต้องไม่น้อยกว่า 2 เมตรต่อวินาที (2m/s)หากตัวอย่างถูกย้ายจากตู้ที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำ ระยะเวลาในการเก็บตัวอย่างจะสิ้นสุดลงไม่ได้เนื่องจากเหตุผลบางประการ ตัวอย่างจะยังคงอยู่ในสถานะเก็บตัวอย่างเดิม (โดยควรเป็นอุณหภูมิต่ำ)7.2 วิธีทดสอบ หมายเหตุ:อากาศในตู้จะต้องคงอยู่ในวงกลมที่ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง และอัตราการไหลของอากาศใกล้ตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 2 เมตรต่อวินาที (2m/s)7.3 วิธีทดสอบ NC:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของวิธีการแช่ของเหลวสองชั้นเมื่อตัวอย่างถูกจุ่มลงในของเหลว จะสามารถถ่ายโอนระหว่างภาชนะทั้งสองได้อย่างรวดเร็ว และไม่สามารถกวนของเหลวได้ 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น ความช็อกจากอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ อุปกรณ์ทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอุณหภูมิสูงและต่ำคืออะไร?

  Sep 26, 2024

  อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอุณหภูมิสูงและต่ำคืออะไร?เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์ทดสอบ ในระหว่างกระบวนการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ทดสอบอาจผลิตก๊าซจำนวนมาก ในสภาวะอุณหภูมิสูงหรือความกดอากาศสูงซึ่งอาจติดไฟและระเบิดได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการผลิต อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเชิงป้องกันสามารถใช้เป็นอุปกรณ์เสริมได้ ดังนั้น ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์พิเศษ - อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดเมื่อทำการทดสอบผลิตภัณฑ์พิเศษเหล่านี้ วันนี้เรามาพูดถึงอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอุณหภูมิสูงและต่ำกัน1. ช่องระบายแรงดันเมื่ออากาศที่เกิดขึ้นในห้องทดสอบเพิ่มขึ้นและแรงดันแก๊สในห้องทดสอบถึงเกณฑ์ ช่องระบายแรงดันจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติและระบายแรงดันออกด้านนอก การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเมื่อระบบมีแรงดันเกิน แรงดันจะถูกระบายออก จึงป้องกันไม่ให้ระบบพังทลายหรือระเบิด ตำแหน่งและจำนวนช่องระบายแรงดันจะถูกกำหนดตามการออกแบบระบบดับเพลิงและข้อกำหนดการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง2.เครื่องตรวจจับควันเครื่องตรวจจับควันทำหน้าที่ป้องกันอัคคีภัยโดยการตรวจสอบความเข้มข้นของควัน เซ็นเซอร์ควันไอออนิกใช้ภายในเครื่องตรวจจับควัน เซ็นเซอร์ควันไอออนิกเป็นเซ็นเซอร์ชนิดหนึ่งที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงและทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ เมื่อความเข้มข้นของอนุภาคควันในห้องมากกว่าเกณฑ์มาตรฐาน เครื่องจะตรวจจับและส่งสัญญาณเตือนเพื่อเตือนให้หยุดการทำงานและป้องกันอัคคีภัย3.เครื่องตรวจจับแก๊สเครื่องตรวจจับก๊าซเป็นเครื่องมือที่ตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซ เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับสถานที่อันตรายที่มีก๊าซติดไฟหรือก๊าซพิษ และสามารถตรวจจับปริมาณก๊าซที่วัดได้ในอากาศภายในขีดจำกัดการระเบิดที่ต่ำกว่าได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ก๊าซจะแพร่กระจายเข้าไปในอิเล็กโทรดทำงานของเซ็นเซอร์ผ่านด้านหลังของฟิล์มที่มีรูพรุน ซึ่งก๊าซจะถูกออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์ ปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้านี้ทำให้กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านวงจรภายนอกเปลี่ยนแปลงไป และสามารถวัดความเข้มข้นของก๊าซได้โดยการวัดขนาดของกระแสไฟฟ้า4. ระบบระบายควันช่องรับลมของพัดลมแรงดันเชื่อมต่อโดยตรงกับอากาศภายนอก เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกถูกมลพิษจากควัน ช่องรับลมของพัดลมจ่ายไม่ควรอยู่ในระดับเดียวกับช่องระบายอากาศของเครื่องดูดควัน ควรติดตั้งวาล์วอากาศทางเดียวที่ช่องระบายอากาศออกหรือช่องระบายอากาศเข้าของพัดลม ระบบระบายควันแบบกลไกใช้พัดลมระบายควันเพื่อระบายอากาศเสียแบบกลไก ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ระบบระบายควันแบบกลไกที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถระบายความร้อนในกองไฟได้ 80% ดังนั้นจึงลดอุณหภูมิของที่เกิดเหตุไฟไหม้ได้อย่างมาก และมีบทบาทสำคัญในด้านความปลอดภัยในการอพยพบุคลากรและการดับเพลิง5. ล็อคแม่เหล็กไฟฟ้าและตัวล็อคประตูแบบกลไกล็อคแม่เหล็กไฟฟ้าใช้หลักการแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อยึดตัวล็อคโดยไม่ต้องใช้ลิ้นล็อคแบบกลไก ดังนั้นล็อคแม่เหล็กไฟฟ้าจึงไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายจากลิ้นล็อคแบบกลไกหรือถูกทำลายโดยถูกบังคับ ล็อคแม่เหล็กไฟฟ้ามีความแข็งแรงต้านแรงกระแทกสูง เมื่อแรงกระแทกภายนอกกระทำกับตัวล็อค ตัวล็อคจะไม่ถูกทำลายได้ง่าย และจะมีมาตรการป้องกันบางประการเมื่อเกิดการระเบิด6. อุปกรณ์ดับเพลิงอัตโนมัติอุปกรณ์ดับเพลิงอัตโนมัติประกอบด้วยส่วนหลักสี่ส่วน ได้แก่ เครื่องตรวจจับ (เครื่องตรวจจับพลังงานความร้อน เครื่องตรวจจับเปลวไฟ เครื่องตรวจจับควัน) ถังดับเพลิง (ถังคาร์บอนไดออกไซด์) โมดูลแจ้งเตือนและการสื่อสารควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัล ผ่านโมดูลการสื่อสารดิจิทัลในอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ สถานะการแจ้งเตือน และข้อมูลถังดับเพลิงในพื้นที่เกิดเพลิงไหม้สามารถตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกลได้ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตรวจสอบสถานะต่างๆ ของอุปกรณ์ดับเพลิงอัตโนมัติจากระยะไกลเท่านั้น แต่ยังควบคุมการเปลี่ยนแปลงตามเวลาจริงในพื้นที่เกิดเพลิงไหม้ได้อีกด้วย ซึ่งสามารถลดการสูญเสียชีวิตและทรัพย์สินเมื่อเกิดเพลิงไหม้ได้7. ไฟแสดงสถานะและไฟเตือนแจ้งสถานะของอุปกรณ์หรือสถานะการส่งสัญญาณโดยใช้สัญญาณภาพและเสียงไปยังผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร ช่างเทคนิค ผู้จัดการการผลิต และบุคลากรในโรงงาน 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบป้องกันการระเบิด ห้องทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ เครื่องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบที่เชื่อถือได้และยั่งยืน

  อ่านเพิ่มเติม
• ระบบป้องกันความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีอะไรบ้าง?

  Sep 26, 2024

  ระบบป้องกันความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำมีอะไรบ้าง?1. การป้องกันไฟรั่ว/ไฟกระชาก: เบรกเกอร์ป้องกันไฟรั่ว FUSE.RC การป้องกันไฟกระชากอิเล็กทรอนิกส์จากไต้หวัน2. อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกันอัตโนมัติภายในตัวควบคุม(1) เซ็นเซอร์อุณหภูมิ/ความชื้น: ตัวควบคุมจะควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่ทดสอบภายในช่วงที่กำหนดผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น(2) สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินของตัวควบคุม: เมื่อท่อความร้อนในห้องยังคงร้อนขึ้นและเกินอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยพารามิเตอร์ภายในของตัวควบคุม เสียงบัซเซอร์ในนั้นจะแจ้งเตือนและจำเป็นต้องรีเซ็ตและใช้ซ้ำด้วยตนเอง3. อินเทอร์เฟซการควบคุมการตรวจจับข้อผิดพลาด: การตั้งค่าการป้องกันการตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติภายนอก(1) ชั้นแรกของการป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน: การตั้งค่าการป้องกันอุณหภูมิเกินในการควบคุมการทำงาน(2) ชั้นที่สองของการป้องกันอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิเกิน: การใช้ตัวป้องกันอุณหภูมิเกินแบบป้องกันการเผาไหม้แบบแห้งเพื่อปกป้องระบบจะไม่ได้รับความร้อนตลอดเวลาจนทำให้เครื่องไหม้(3) การป้องกันน้ำรั่วและอากาศไหม้: ความชื้นได้รับการป้องกันด้วยตัวป้องกันอุณหภูมิเกินจากการไหม้แห้ง(4) การป้องกันคอมเพรสเซอร์: การป้องกันแรงดันสารทำความเย็นและอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด4. การป้องกันความผิดพลาดที่ผิดปกติ: เมื่อเกิดความผิดพลาด ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟควบคุมและระบุสาเหตุของความผิดพลาดและสัญญาณเอาต์พุตสัญญาณเตือน5. การแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำอัตโนมัติ: การแจ้งเตือนการขาดแคลนน้ำของเครื่อง6. การป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำแบบไดนามิก: ด้วยเงื่อนไขการตั้งค่าเพื่อปรับค่าการป้องกันอุณหภูมิสูงและต่ำแบบไดนามิก

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น เครื่องทดสอบการหมุนเวียนอากาศร้อนและเย็น ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบสแตนเลส อุปกรณ์เปลี่ยนอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม
• การเปรียบเทียบระหว่างห้องทดสอบการพาความร้อนแบบธรรมชาติ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น และเตาอบอุณหภูมิสูง

  Sep 24, 2024

  การเปรียบเทียบระหว่างห้องทดสอบการพาความร้อนแบบธรรมชาติ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น และเตาอบอุณหภูมิสูงคำแนะนำ:อุปกรณ์โสตทัศนูปกรณ์เพื่อความบันเทิงภายในบ้านและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของผู้ผลิตหลายราย และผลิตภัณฑ์ในกระบวนการพัฒนาจะต้องจำลองความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับอุณหภูมิและคุณลักษณะทางอิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้เตาอบทั่วไปหรือห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ เตาอบหรือห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นจะมีพื้นที่ทดสอบที่ติดตั้งพัดลมหมุนเวียน ดังนั้นจะมีปัญหาเรื่องความเร็วลมในพื้นที่ทดสอบในระหว่างการทดสอบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิจะถูกปรับสมดุลโดยการหมุนพัดลมหมุนเวียน แม้ว่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในพื้นที่ทดสอบสามารถทำได้โดยการหมุนเวียนของลม แต่ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะถูกดูดออกไปโดยอากาศหมุนเวียนด้วย ซึ่งจะทำให้ไม่สอดคล้องกันอย่างมากกับผลิตภัณฑ์จริงในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่มีลม (เช่น ห้องนั่งเล่น ในร่ม)เนื่องจากความสัมพันธ์ของการหมุนเวียนของลม ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะอยู่ที่ประมาณ 10℃ เพื่อจำลองการใช้งานจริงของสภาพแวดล้อม หลายคนจะเข้าใจผิดว่ามีเพียงห้องทดสอบเท่านั้นที่สามารถผลิตอุณหภูมิ (เช่น เตาอบ ห้องความชื้นอุณหภูมิคงที่) สามารถทำการทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติได้ ในความเป็นจริง ไม่เป็นเช่นนั้น ในข้อกำหนด มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเร็วลม และจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ไม่มีความเร็วลม ผ่านอุปกรณ์ทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติและซอฟต์แวร์ สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่ไม่ผ่านพัดลม (การพาความร้อนตามธรรมชาติ) จะถูกสร้างขึ้น และการทดสอบการบูรณาการการทดสอบจะดำเนินการเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ โซลูชันนี้สามารถใช้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับบ้านหรือการทดสอบอุณหภูมิแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงในพื้นที่จำกัด (เช่น ทีวี LCD ขนาดใหญ่ ห้องโดยสารรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ แล็ปท็อป เดสก์ท็อป คอนโซลเกม เครื่องเสียง ฯลฯ)ข้อกำหนดการทดสอบการไหลเวียนของอากาศแบบไม่บังคับ: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 ความแตกต่างระหว่างสภาพแวดล้อมการทดสอบที่มีหรือไม่มีการหมุนเวียนของลมและการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ:คำแนะนำ:หากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบไม่ได้รับพลังงาน ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะไม่ร้อนขึ้นเอง แหล่งความร้อนจะดูดซับความร้อนจากอากาศในเตาทดสอบเท่านั้น และหากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบได้รับพลังงานและความร้อน การหมุนเวียนของลมในเตาทดสอบจะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ทุกๆ 1 เมตรที่เพิ่มขึ้นของความเร็วลม ความร้อนจะลดลงประมาณ 10% สมมติว่าจำลองลักษณะอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมในร่มที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศ หากใช้เตาอบหรือเครื่องเพิ่มความชื้นอุณหภูมิคงที่เพื่อจำลองอุณหภูมิ 35 °C แม้ว่าจะสามารถควบคุมสภาพแวดล้อมภายใน 35 °C ได้โดยใช้ความร้อนไฟฟ้าและคอมเพรสเซอร์ การหมุนเวียนของลมในเตาอบและห้องทดสอบความร้อนและความชื้นจะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ดังนั้น อุณหภูมิจริงของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจึงต่ำกว่าอุณหภูมิในสถานะไม่มีลมจริง จำเป็นต้องใช้ห้องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติโดยไม่มีความเร็วลม เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมจริงที่ไม่มีลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ในร่ม ไม่มีห้องนักบินของรถสตาร์ท แชสซีเครื่องมือ ห้องกันน้ำกลางแจ้ง...สภาพแวดล้อมดังกล่าว)ตารางเปรียบเทียบความเร็วลมและผลิตภัณฑ์ IC ที่จะทดสอบ:คำอธิบาย: เมื่อความเร็วลมโดยรอบสูงขึ้น อุณหภูมิพื้นผิว IC จะดึงความร้อนพื้นผิว IC จากวงจรลมออกไปด้วย ส่งผลให้ความเร็วลมสูงขึ้นและอุณหภูมิลดลง    

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เตาอบอุณหภูมิสูง เตาอบอุตสาหกรรม ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบการพาความร้อนแบบธรรมชาติ เครื่องทดสอบที่เสถียรและเชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• การเปรียบเทียบการทดสอบภูมิอากาศและการทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Sep 19, 2024

  การเปรียบเทียบการทดสอบภูมิอากาศและการทดสอบสิ่งแวดล้อมการทดสอบสภาพแวดล้อมภูมิอากาศ -- ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบสลับเปียกและความร้อน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเชิงเส้น ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน ฯลฯ ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการควบคุมอุณหภูมิเนื่องจากมีจุดควบคุมอุณหภูมิให้เลือกหลายจุด วิธีการควบคุมอุณหภูมิห้องควบคุมสภาพอากาศจึงมีสามวิธี ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิทางเข้า การควบคุมอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ และการควบคุมอุณหภูมิแบบ "ต่อเนื่อง" สองวิธีแรกคือการควบคุมอุณหภูมิจุดเดียว และวิธีที่สามคือการควบคุมอุณหภูมิสองพารามิเตอร์วิธีการควบคุมอุณหภูมิแบบจุดเดียวมีการพัฒนาอย่างก้าวหน้าและใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีการควบคุมในช่วงแรกๆ ส่วนใหญ่คือการควบคุมด้วยสวิตช์แบบ "ปิงปอง" ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการให้ความร้อนเมื่ออากาศเย็น และการทำให้เย็นลงเมื่ออากาศร้อน โหมดควบคุมนี้เป็นโหมดควบคุมแบบป้อนกลับ เมื่ออุณหภูมิของกระแสอากาศหมุนเวียนสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าของระบบทำความเย็นจะเปิดขึ้นเพื่อส่งปริมาตรความเย็นไปยังกระแสอากาศหมุนเวียนและลดอุณหภูมิของกระแสอากาศ มิฉะนั้น สวิตช์วงจรของอุปกรณ์ทำความร้อนจะเปิดขึ้นเพื่อให้ความร้อนแก่กระแสอากาศหมุนเวียนโดยตรง เพิ่มอุณหภูมิของกระแสอากาศ โหมดควบคุมนี้ต้องการให้อุปกรณ์ทำความเย็นและส่วนประกอบทำความร้อนของห้องทดสอบอยู่ในสถานะสแตนด์บายทำงานอยู่เสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังต้องให้พารามิเตอร์ที่ควบคุม (อุณหภูมิ) อยู่ในสถานะ "การสั่น" อยู่เสมอ และความแม่นยำในการควบคุมก็ไม่สูงปัจจุบัน วิธีการควบคุมอุณหภูมิแบบจุดเดียวส่วนใหญ่ถูกเปลี่ยนแปลงเป็นวิธีการควบคุมแบบอินทิกรัลเชิงอนุพันธ์ตามสัดส่วนสากล (PID) ซึ่งสามารถให้การแก้ไขอุณหภูมิที่ควบคุมได้ตามการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ที่ควบคุมในอดีต (การควบคุมแบบอินทิกรัล) และแนวโน้มการเปลี่ยนแปลง (การควบคุมแบบเชิงอนุพันธ์) ซึ่งไม่เพียงแต่ประหยัดพลังงาน แต่ยังมีแอมพลิจูดของ "การแกว่ง" ที่เล็กและความแม่นยำในการควบคุมสูงอีกด้วยการควบคุมอุณหภูมิแบบพารามิเตอร์คู่คือการเก็บค่าอุณหภูมิของช่องอากาศเข้าของห้องทดสอบและค่าอุณหภูมิใกล้กับผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน ช่องอากาศเข้าของห้องทดสอบอยู่ใกล้กับตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องระเหยและเครื่องทำความร้อนในห้องปรับอากาศมาก และขนาดของช่องอากาศจะสะท้อนผลการปรับอากาศโดยตรง การใช้ค่าอุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ควบคุมป้อนกลับมีข้อดีคือปรับพารามิเตอร์สถานะของอากาศที่หมุนเวียนได้อย่างรวดเร็วค่าอุณหภูมิใกล้ผลิตภัณฑ์บ่งบอกถึงสภาพแวดล้อมอุณหภูมิจริงที่ผลิตภัณฑ์ได้รับ ซึ่งเป็นข้อกำหนดของข้อกำหนดการทดสอบสิ่งแวดล้อม การใช้ค่าอุณหภูมินี้เป็นพารามิเตอร์ของการควบคุมแบบป้อนกลับสามารถรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการทดสอบสิ่งแวดล้อมอุณหภูมิ ดังนั้นแนวทางนี้จึงคำนึงถึงข้อดีของทั้งสองและข้อกำหนดของการทดสอบจริง กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิแบบพารามิเตอร์คู่สามารถเป็น "การควบคุมแบบแบ่งเวลา" อิสระของข้อมูลอุณหภูมิสองกลุ่ม หรือค่าอุณหภูมิสองค่าที่มีน้ำหนักสามารถรวมกันเป็นค่าอุณหภูมิหนึ่งค่าเป็นสัญญาณควบคุมแบบป้อนกลับตามค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนักที่แน่นอน และค่าของค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนักจะสัมพันธ์กับขนาดของห้องทดสอบ ความเร็วลมของการไหลของอากาศหมุนเวียน ขนาดของอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ผลผลิตความร้อนของผลิตภัณฑ์ และพารามิเตอร์อื่นๆเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนเป็นกระบวนการทางกายภาพแบบไดนามิกที่ซับซ้อน และได้รับผลกระทบอย่างมากจากสภาพแวดล้อมของบรรยากาศรอบห้องทดสอบ สถานะการทำงานของตัวอย่างที่ทดสอบเอง และความซับซ้อนของโครงสร้าง จึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของห้องทดสอบ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพและความแม่นยำของการควบคุม ทฤษฎีและวิธีการควบคุมลอจิกฟัซซีจึงถูกนำมาใช้ในการควบคุมอุณหภูมิห้องทดสอบบางห้อง ในกระบวนการควบคุม โหมดการคิดของมนุษย์จะถูกจำลองขึ้น และนำการควบคุมเชิงทำนายมาใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่ได้เร็วขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับอุณหภูมิ การเลือกจุดวัดและควบคุมความชื้นนั้นค่อนข้างง่าย ในระหว่างการไหลเวียนของอากาศชื้นที่มีการควบคุมอย่างดีเข้าสู่ห้องทดสอบวงจรอุณหภูมิสูงและต่ำ การแลกเปลี่ยนโมเลกุลน้ำระหว่างอากาศชื้นและชิ้นทดสอบและผนังทั้งสี่ด้านของห้องทดสอบนั้นมีขนาดเล็กมาก ตราบใดที่อุณหภูมิของอากาศหมุนเวียนคงที่ การไหลของอากาศหมุนเวียนจากเข้าห้องทดสอบไปยังออกจากห้องทดสอบก็อยู่ในกระบวนการ ปริมาณความชื้นของอากาศเปียกเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ดังนั้น ค่าความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศที่ตรวจจับได้ที่จุดใดๆ ของสนามการไหลของอากาศหมุนเวียนในกล่องทดสอบ เช่น ทางเข้า กระแสกลางของสนามการไหล หรือทางออกของอากาศกลับ จึงแทบจะเท่ากัน ด้วยเหตุนี้ ในห้องทดสอบจำนวนมากที่ใช้การวัดความชื้นโดยใช้หลอดเปียกและหลอดแห้ง จึงติดตั้งเซ็นเซอร์หลอดเปียกและหลอดแห้งที่ทางออกของอากาศกลับของห้องทดสอบ นอกจากนี้ จากการออกแบบโครงสร้างของกล่องทดสอบและความสะดวกในการบำรุงรักษาในการใช้งาน เซ็นเซอร์หลอดเปียกและหลอดแห้งที่ใช้ในการวัดและควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ถูกวางไว้ที่ช่องรับอากาศกลับเพื่อให้ติดตั้งได้ง่าย และยังช่วยให้เปลี่ยนผ้าก๊อซหลอดเปียกและทำความสะอาดหัวตรวจจับอุณหภูมิของ PT100 ที่มีความต้านทานเป็นประจำ และตามข้อกำหนดของการทดสอบความร้อนแบบเปียก GJB150.9A 6.1.3 ความเร็วลมที่ผ่านเซ็นเซอร์หลอดเปียกไม่ควรต่ำกว่า 4.6m/s เซ็นเซอร์หลอดเปียกพร้อมพัดลมขนาดเล็กถูกติดตั้งที่ช่องรับอากาศกลับเพื่อให้บำรุงรักษาและใช้งานง่ายขึ้น   

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบแบบสลับเปียกและความร้อน ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

  อ่านเพิ่มเติม
• การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบการช็อกความร้อน

  Sep 19, 2024

  การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบการช็อกความร้อนห้องทดสอบการช็อกความร้อน เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ขาดไม่ได้สำหรับการบิน ยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และสาขาอื่นๆ ใช้เพื่อทดสอบและกำหนดพารามิเตอร์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และวัสดุไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสลับและระดับความร้อนหรือการทดสอบอย่างต่อเนื่อง หรือการทดสอบความร้อนชื้นคงที่หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม พารามิเตอร์และประสิทธิภาพ ใช้ได้กับโรงเรียน โรงงาน ตำแหน่งวิจัย ฯลฯ1. ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำพร้อมระบบลูปอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง การทำงานทุกส่วน การประมวลผลการล็อค PLC เต็มรูปแบบ ใช้การควบคุมการคำนวณอัตโนมัติแบบ PID ทั้งหมด ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง การออกแบบวงจรการไหลเวียนอากาศทางวิทยาศาสตร์ขั้นสูง ทำให้อุณหภูมิภายในอาคารสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงจุดอับใดๆ อุปกรณ์ป้องกันที่สมบูรณ์หลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่และรับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว2, ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ ใช้เครื่องมือวัดขั้นสูงและตัวควบคุมใช้อินเทอร์เฟซผู้ใช้เครื่อง LCD สีขนาดใหญ่แบบสัมผัสหน้าจอโต้ตอบระหว่างคนกับเครื่องจักรซึ่งใช้งานง่าย เรียนรู้ได้ง่าย เสถียรและเชื่อถือได้ และแสดงสถานะการทำงานของระบบทั้งหมด การดำเนินการ และเส้นโค้งโปรแกรมการตั้งค่าเป็นภาษาจีนและภาษาอังกฤษ ด้วยข้อกำหนดการทดสอบ 96 ชุดที่ตั้งค่าได้อิสระ เวลาการกระทบ 999 ชั่วโมง 59 นาที สามารถตั้งค่ารอบการทำงานได้ 1~999 ครั้ง ทำให้ตู้เย็นทำงานอัตโนมัติได้ เพื่อให้บรรลุการทำงานอัตโนมัติในระดับมาก ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน สามารถเริ่มและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติได้ตลอดเวลา3. ด้านซ้ายของห้องมีรูทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ซึ่งสามารถใช้สำหรับการเดินสายทดสอบชิ้นส่วนที่มีโหลดพลังงานภายนอก สามารถตั้งค่าอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ และช็อกความร้อนและความเย็นได้อิสระสามเงื่อนไขที่แตกต่างกันของฟังก์ชัน และในการใช้งานเงื่อนไขช็อกความร้อนและความเย็น คุณสามารถเลือกการล้างรางและเย็นสองหรือสามแบบ การล้างแบบร้อน ฟังก์ชันแรงกระแทก พร้อมฟังก์ชันเครื่องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน กล่องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ เครื่องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิ SUS 304 ห้องทดสอบการช็อกความร้อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสแตนเลส

  อ่านเพิ่มเติม
• โครงการทดสอบโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์

  Sep 18, 2024

  โครงการทดสอบโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์1. ข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์:การทดสอบความน่าเชื่อถือของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์คือการยืนยันประสิทธิภาพของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ (ในระยะเริ่มต้น) และข้อกำหนดการทดสอบสำหรับโมดูลคือ IEC61215, IEC61646 และ UL1703 เป็นหลัก ข้อกำหนดการทดสอบสามประการ IEC61215 เหมาะสำหรับโมดูลผลึก (Si) IEC61646 เหมาะสำหรับโมดูลฟิล์มบาง (Thin-flm) UL1703 เหมาะสำหรับโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ทั้งแบบผลึกและฟิล์มบาง นอกจากนี้ ข้อกำหนดพลังงานแสงอาทิตย์ของ GB และ CNS ยังได้รับการปรับเปลี่ยนบางส่วนจาก IEC2. ความสัมพันธ์และความสำคัญของนิทรรศการมหภาคและโครงการทดสอบพลังงานแสงอาทิตย์:ตามมาตรฐาน IEC61215 IEC61646 มีรายการทดสอบทั้งหมดประมาณ 10 รายการ (รายการทดสอบโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ที่สอดคล้องกับตารางทั่วไป) ในจำนวนนี้ อุปกรณ์ทดสอบที่ผลิตโดย Hongjian จะถูกนำมาใช้ และเงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้องคือ การหมุนเวียนอุณหภูมิ (การหมุนเวียนความร้อน 10.11) มีสามหมวดหมู่ ได้แก่ การแช่แข็งแบบความชื้น (10.12) และความร้อนแบบชื้น (10.13) ในขณะที่ UL1703 มีรายการการแช่แข็งแบบเปียกแบบหมุนเวียนอุณหภูมิเพียงสองรายการเท่านั้นโดยไม่มีรายการความร้อนแบบชื้น3. การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal cycle) lEC61215-10-11:การทดสอบอุณหภูมิของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ใช้เพื่อระบุความล้า ความล้มเหลวทางความร้อน หรือความล้มเหลวจากความเครียดอื่นๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของโมดูลซ้ำๆ จำนวนรอบอุณหภูมิปัจจุบันคือ 200 ครั้ง และแนวโน้มในอนาคตคือ 600 ครั้ง (ตามผลการทดสอบของสมาคมพลังงานหมุนเวียนแห่งอเมริกา [NREL] อัตราการเสื่อมสภาพของพลังงาน 600 ครั้งนั้นมากกว่า 200 เท่าถึงสองเท่า)ตลอดวัฏจักรอุณหภูมิ: สามารถพบข้อบกพร่องของโมดูลได้: รอยแตกร้าวเติบโต รอยแตกร้าวของโมดูล การบิดเบี้ยว การแยกตัวของวัสดุปิดผนึก การหลุดลอกของจุด การกัดกร่อนของกระจก... รอสักครู่เงื่อนไขอุณหภูมิ: อุณหภูมิต่ำ: -40℃, อุณหภูมิสูง: 85°C (IEC), 90 °C (UL), ความแปรผันของอุณหภูมิที่เร็วที่สุด (ค่าเฉลี่ย): 100 °C / ชม., 120 °C / ชม. การวัดที่เกี่ยวข้องจะต้องดำเนินการระหว่างการทดสอบ (โดยใช้ระบบการวัดพลังงานแสงอาทิตย์ Qingsheng) กระบวนการทดสอบจำเป็นต้องวัดโมดูล: อุณหภูมิพื้นผิวโมดูล แรงดันไฟและกระแสไฟฟ้า ความต่อเนื่องของกราวด์ ฉนวน... รอสักครู่4. วัตถุประสงค์ของกระบวนการทดสอบวงจรอุณหภูมิผ่านอคติ:กระบวนการทดสอบวงจรอุณหภูมิ ข้อกำหนดต้องใช้การเบี่ยงเบน วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อให้ความร้อนเซลล์ที่มีข้อบกพร่องเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพและเร่งการทดสอบความล้มเหลว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจ่ายพลังงานให้สูงกว่า 25℃ ในระหว่างกระบวนการวงจรอุณหภูมิ ห้องปฏิบัติการในสหรัฐอเมริกามีสถิติ พบว่าความแตกต่างระหว่างอัตราความล้มเหลวของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีพลังงานและไม่มีพลังงานสูงถึง 30% และข้อมูลการทดลองบ่งชี้ว่าหากไม่มีพลังงาน โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์จะไม่ล้มเหลวได้ง่ายในสภาพแวดล้อมวงจรอุณหภูมิ ดังนั้นเมื่อดำเนินการทดสอบวงจรอุณหภูมิของเซลล์แสงอาทิตย์ (Cel) และโมดูล จะต้องจับคู่กับระบบการวัดพิเศษ5. การแนะนำการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก lEC61215-10-12:คำอธิบาย: เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบมีความทนทานต่อความเสียหายจากการกัดกร่อนและความสามารถในการขยายตัวของความชื้นเพื่อขยายโมเลกุลของวัสดุเพียงพอหรือไม่ ความชื้นที่แข็งตัวเป็นแรงเครียดในการระบุสาเหตุของความล้มเหลว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ แรงเครียดในการทดสอบคืออุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (85℃/85%RH) ถึงอุณหภูมิต่ำ (-40℃ ความชื้น 85%RH) รักษาไว้ที่ 25℃) และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่ำถึงอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง แทนที่จะเป็น 85℃/85%RH/20 ชั่วโมง 85℃/85%RH/20 ชั่วโมง จุดประสงค์ของ 85℃/85%RH/20 ชั่วโมงคือเพื่อให้โมดูลโดยรอบเต็มไปด้วยน้ำ เวลาพัก 20 ชั่วโมงนั้นสั้นเกินไป ไม่เพียงพอที่จะให้น้ำซึมเข้าไปในโมดูลและกล่องต่อสายภายในผ่านการทดสอบการเยือกแข็งแบบเปียก: สามารถพบข้อบกพร่องของโมดูลได้ ได้แก่ รอยแตก การบิดเบี้ยว การกัดกร่อนรุนแรง การเคลือบวัสดุปิดผนึก ความล้มเหลวของกล่องรวมสายที่แยกตัวของกาวและการสะสมของน้ำ ฉนวนกันความชื้น **... ฯลฯเงื่อนไขการทดสอบ: 85 ℃ / 85% RH (ชม.) 20-40 ℃ (0.5 ~ 4 ชม.) ความร้อนสูงสุด 100, 120 ℃ / ชม. และอุณหภูมิสูงสุด 200 ° C / ชม.6. วัตถุประสงค์ของการทดสอบการเยือกแข็งแบบเปียก:วิธีทดสอบการเยือกแข็งแบบเปียกนั้นหลักๆ แล้วคือการสร้างความเสียหายสองประเภทให้กับโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ในสภาพแวดล้อมที่มีหิมะ(1) อุณหภูมิและความชื้นสูง (85℃/85%RH) ลดลงเหลือ -4℃ ก่อน 25℃ ควรควบคุมความชื้นไว้ที่ 85%+5% RH วัตถุประสงค์คือเพื่อจำลองการเปลี่ยนแปลงความชื้นสูงอย่างกะทันหันก่อนหิมะตกก่อนหิมะตก สภาพแวดล้อมจะแสดงสถานะความชื้นสูง และเมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 0℃ ก๊าซน้ำรอบ ๆ โมดูลและซีลกล่องรวมสัญญาณจะแข็งตัว เมื่อก๊าซน้ำแข็งตัว ปริมาตรจะขยายตัวเป็น 1.1 เท่าของเดิม และวิธีการทำลายการขยายตัวของน้ำแข็งหลังจากก๊าซน้ำทะลุช่องว่างวัสดุผ่านก๊าซน้ำเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้ ในปัจจุบัน ผลทางสถิติของการแช่แข็งแบบเปียกมีความเสียหายสูงสุดต่อซีลกล่องรวมสัญญาณ ซึ่งจะทำให้กล่องรวมสัญญาณลอกกาวและน้ำ และอัตราความล้มเหลวของโมดูลประมาณอยู่ที่ 7%(2) วัตถุประสงค์ของการทำความร้อนจากอุณหภูมิต่ำ (-40℃) และความชื้น (50℃/85%RH) คือการจำลองการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในโมดูลเมื่อพระอาทิตย์ขึ้นในสภาพอากาศที่มีหิมะตก แม้ว่าสภาพแวดล้อมภายนอกจะยังต่ำกว่า 0℃ แต่โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์จะสร้างไฟฟ้าเมื่อมีแสง และเนื่องจากหิมะยังคงอยู่บนโมดูล จึงเกิดเอฟเฟกต์จุดความร้อนในโมดูล อุณหภูมิภายในโมดูลจะสูงถึง 50°C เช่นกัน7. การทดสอบความร้อนแบบเปียก (Damp heat) การทดสอบ IEC61215-10-13:คำอธิบาย: จากผลการทดสอบของ BP Solar พบว่า 1,000 ชั่วโมงของโมดูลนั้นไม่เพียงพอต่อการใช้งานจริง โดยพบว่าระยะเวลาในการทำให้โมดูลมีปัญหานั้นต้องไม่น้อยกว่า 1,250 ชั่วโมง ตามข้อกำหนดปัจจุบันของข้อกำหนด กระบวนการทดสอบความร้อนแบบเปียกจะไม่เปิดใช้งาน แต่แนวโน้มในอนาคตก็คือการเปิดใช้งาน (อคติบวกและอคติย้อนกลับ) เนื่องจากอาจเร่งการเสื่อมสภาพและความล้มเหลวของเซลล์แสงอาทิตย์ได้เงื่อนไขการทดสอบ: 85℃/85%RH เวลา: 1,000 ชั่วโมง สามารถพบข้อบกพร่องได้ผ่านการทดสอบแบบเปียกและความร้อน: การแยกชั้นของเซลล์ EVA (การแยกชั้น การเปลี่ยนสี การเกิดฟอง การทำให้เป็นละออง การทำให้เป็นสีน้ำตาล) การทำให้เส้นเชื่อมต่อดำ การกัดกร่อน TCO การกัดกร่อนเฉพาะจุด การเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองของฟิล์มบาง การลอกกาวออกจากกล่องต่อสาย  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต เครื่องทดสอบการเร่งอายุด้วยแสงอัลตราไวโอเลต

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการทำงานของห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี

  Sep 18, 2024

  หลักการทำงานของห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวีห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี เป็นอุปกรณ์ทดลองชนิดหนึ่งที่ใช้ทดสอบความทนทานและความเสถียรของวัสดุและผลิตภัณฑ์ภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลตโดยเฉพาะ หลักการทำงานคือการเลียนแบบสภาวะรังสีอัลตราไวโอเลตในสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติ เพื่อประเมินว่าวัสดุมีพฤติกรรมอย่างไรเมื่อได้รับแสงแดดเป็นเวลานาน ห้องทดสอบนี้มีแหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลตความเข้มสูงหลายชุดที่สามารถปล่อยแสงอัลตราไวโอเลตในช่วงความยาวคลื่นเฉพาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเลียนแบบแถบ UV-A และ UV-B ของแสงแดดธรรมชาติระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในห้องทดสอบ และรังสีอัลตราไวโอเลตจะทำให้โครงสร้างทางเคมีของพื้นผิววัสดุเปลี่ยนแปลง เช่น สีซีดจาง ความแข็งแรงลดลง และความเปราะบางเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ห้องทดสอบยังสามารถใช้ร่วมกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เพื่อการประเมินตัวอย่างที่ครอบคลุมมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ระบบควบคุมความชื้นในห้องปฏิบัติการสามารถจำลองผลกระทบของฝนและความชื้นได้ ขณะที่อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิสามารถจำลองสภาพอากาศร้อนหรือเย็นจัดได้การให้ตัวอย่างได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตหลายรอบในช่วงเวลาต่างๆ กัน ทำให้นักวิจัยสามารถรวบรวมข้อมูลการทดลองจำนวนมากและวิเคราะห์ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพและอายุการใช้งานของตัวอย่างได้อย่างละเอียด ข้อมูลเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาวัสดุ การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ และการวิเคราะห์ความต้องการของตลาด นอกจากนี้ การใช้ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตยังช่วยให้บริษัทต่างๆ คาดการณ์ปัญหาประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนและปรับปรุงได้ทันท่วงทีการทดสอบดังกล่าวไม่เพียงแต่ใช้ได้กับพลาสติก สารเคลือบ ไฟเบอร์ และวัสดุอื่นๆ เท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ สาขาการก่อสร้าง และแม้แต่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยการศึกษาประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในสภาพภูมิอากาศที่แตกต่างกัน บริษัทต่างๆ สามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดได้ แต่ยังมีส่วนสนับสนุนต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีมักมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและมีของเสียจากวัสดุน้อยลงโดยสรุป ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวีมีบทบาทสำคัญในวิทยาศาสตร์วัสดุและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ช่วยให้ผู้พัฒนาเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุได้ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้บริโภคสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นและทนทานยิ่งขึ้นอีกด้วย ในการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี เราอาจได้เห็นการถือกำเนิดของวัสดุและผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ มากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความสะดวกสบายและความสวยงามให้กับชีวิตของเรา

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบการผุกร่อนด้วยแสงยูวีสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ห้องทดสอบเร่งการผุกร่อนด้วยแสงยูวี อุปกรณ์ทดสอบความชราจากสภาพอากาศด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศด้วยแสงยูวี เครื่องทดสอบรังสีอัลตราไวโอเลต

  อ่านเพิ่มเติม