แนวทางปฏิบัติห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ

1.ภาพรวมอุปกรณ์

ห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องมือทดสอบการจำลองสภาพแวดล้อม เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งต้องปฏิบัติตามโปรโตคอลการทำงานอย่างเคร่งครัด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าคลาส II ที่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย IEC 61010-1 ความน่าเชื่อถือ (ความเสถียรของอุณหภูมิ ±0.5°C) ความแม่นยำ (ความแม่นยำของความชื้น ±2% RH) และความเสถียรในการทำงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับผลการทดสอบที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025

2.ขั้นตอนความปลอดภัยก่อนปฏิบัติการ

2.1 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

• แหล่งจ่ายไฟ: 220V AC ±10%, 50/60Hz พร้อมสายดินอิสระ (ความต้านทานสายดิน ≤4Ω)
• ติดตั้งวงจรหยุดฉุกเฉินและป้องกันกระแสเกิน (แนะนำ 125% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด)
• ใช้ RCD (อุปกรณ์ตัดไฟรั่ว) ที่มีกระแสไฟสะดุด ≤30mA

2.2 ข้อมูลจำเพาะการติดตั้ง

• ข้อกำหนดการอนุมัติ:

ด้านหลัง: ≥500มม.

ด้านข้าง: ≥300มม.

แนวตั้ง: ≥800มม.

• สภาพแวดล้อม :

อุณหภูมิ : 15-35°C

ความชื้น: ≤85% RH (ไม่ควบแน่น)

ความดันบรรยากาศ: 86-106kPa

3.ข้อจำกัดในการดำเนินงาน

3.1 สภาพแวดล้อมที่ห้าม

• บรรยากาศที่ระเบิดได้ (ห้ามใช้ ATEX โซน 0/20)
• สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน (ความเข้มข้นของ HCl >1ppm)
• พื้นที่ที่มีฝุ่นละอองสูง (PM2.5 >150μg/m³)
• สนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง (>3V/m ที่ 10kHz-30MHz)

4.ขั้นตอนการเริ่มใช้งาน

4.1 รายการตรวจสอบก่อนเริ่มต้น

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของห้องทดสอบ (การเสียรูปของโครงสร้าง ≤0.2 มม./ม.)
• ยืนยันความถูกต้องของการสอบเทียบเซนเซอร์ PT100 (ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST)
• ตรวจสอบระดับสารทำความเย็น (R404A ≥85% ของประจุที่กำหนด)
• ตรวจสอบความลาดชันของระบบระบายน้ำ (ความลาดชัน ≥3°)

5.แนวทางการดำเนินงาน

5.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์

• ช่วงอุณหภูมิ: -70°C ถึง +150°C (ความชัน ≤3°C/นาที)
• ช่วงความชื้น: 20% RH ถึง 98% RH (ต้องตรวจสอบจุดน้ำค้าง >85% RH)
• ขั้นตอนโปรแกรม: ≤120 ส่วนพร้อมการควบคุมการแช่แบบแรมป์ 

5.2 ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย

• ปิดเครื่องเมื่อเปิดประตู (เปิดใช้งานภายใน 0.5 วินาที)
• การป้องกันอุณหภูมิเกิน (เซ็นเซอร์สำรองคู่)
• การตรวจจับความผิดพลาดของเซ็นเซอร์ความชื้น (การเปิดใช้งานโหมดแห้งอัตโนมัติ)

6.โปรโตคอลการบำรุงรักษา

6.1 การบำรุงรักษาประจำวัน

• การทำความสะอาดคอยล์คอนเดนเซอร์ (อากาศอัด 0.3-0.5MPa)
• การตรวจสอบความต้านทานน้ำ (≥1MΩ·cm)
• การตรวจสอบซีลประตู (อัตราการรั่วไหล ≤0.5% ปริมาตร/ชม.) 

6.2 การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

• การวิเคราะห์น้ำมันคอมเพรสเซอร์ (ทุก 2,000 ชั่วโมง)
• การทดสอบแรงดันวงจรสารทำความเย็น (รายปี)
• รอบการสอบเทียบ:

อุณหภูมิ: ±0.3°C (รายปี)

ความชื้น: ±1.5% RH (สองปี)

7.เมทริกซ์การตอบสนองความล้มเหลว

8.การปลดประจำการและการกำจัด

• การกู้คืนสารทำความเย็นตามข้อบังคับ EPA 608
• การกำจัด PCB เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS Directive 2011/65/EU
• การรีไซเคิลส่วนประกอบเหล็ก (อัตราการกู้คืน ≥95%)

9.มาตรฐานการปฏิบัติตาม

• ความปลอดภัย: UL 61010-2-011, EN 60204-1
• EMC: FCC ส่วนที่ 15 ย่อย B, EN 55011
• ประสิทธิภาพ: ASTM D4332, IEC 60068-3-5